MZK-C内外径主动测量控制仪

MZK-C内、外径主动测量控制仪,主要由上下测头、二次仪表组成,并于1987年5月通过鉴定。 MZK-C内外径主动测量控制仪可以与日本东京精密株式会社的同类产品并容及直接替换。 本产品测头采用新颖结构设计及汽动收张机构,所以张开距离大,耐撞击。 内外径主动测量仪技术参数 1.内径≤φ10mm     

基于边缘映射的轴承内外径尺寸检测

针对轴承图像的特点,提出一种在图像中检测轴承内外径尺寸的新方法。首先,构造2个可变卡尺,分别将轴承内外边缘覆盖;其次,将卡尺所在圆环映射到矩形图像中,并建立其映射关系;然后,在映射图像中提取每个卡尺对应轴承区域的边界,取一点作为边界点;最后,通过映射关系找到边界点对应原图的坐标,并用这些点进行最小二乘稳健拟合获得圆参数。试验表明:该方法检测精度高、速度快、灵活性强,可满足轴承在线检测的需求。     

基于机器视觉的轴承内外径尺寸测量方法

针对轴承内外径尺寸的人工测量方法存在测量效率低、易产生视觉疲劳等问题,提出一种基于机器视觉的轴承内外径尺寸测量方法,利用智能相机采集轴承图像并对其做中值滤波与二值化处理,通过Sobel边缘检测算法提取轴承内外圈的边缘特征点,采用最小二乘法计算出拟合圆的圆心与内外半径的像素值,并通过尺寸标定与机器视觉脚本程序,将其换算为内外径的实际尺寸。实验结果表明,该视觉测量方法精度高、速度快,适用于大批量轴承生产场合。     

内外台阶间轴向尺寸的测量

生产中常遇到一些内外台阶间线性尺寸要求较高的零件(图1),对于这类零件,c尺寸无法用通常方法测量.因此常用a、b两尺寸间接保证,按尺寸链换算原则,这样增加了a、b两尺寸的制造难度,既不经济,也不科学,我们摸索出一种直接测量c尺寸的方法,简介如下:     

内外台阶间轴向尺寸的主动测量

批量加工一种内外台阶间轴向尺寸要求较高的零件(见图1)无法用一般方法对24_0~(0.15)进行主动测量,采用控制A、B两尺寸间接保证,按尺寸链封闭环公差等于所有组成环公差之和,则A、B公差都必须小于0.15mm,且两者公差之和不大于0.15mm,这就增加了制造的难度,尺寸时常超差,我们设计了直接主动测量仪(见图2),解决了生产中的难题。     

汽车输油管内外径的在线摄像测量研究

利用CCD摄像机和图像采集卡以及计算机构成的机器视觉系统,采用数字图像处理技术,对生产线中实时拍摄的汽车输油管图像进行高速处理.经计算机处理分析后计算输油管横截面的内外孔径,从而避免了人为误差,实现了对输油管内外径的准确测量.     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

内外径卡规

这里介绍的二种内外径卡规是利用卡钳做测量元件,分别采用游标尺读数(图1)指针读数(图2)机构而制造的.它们构造简单、制造容易,可用来测量一般常用量具较难测量的内外圆沟槽台阶等尺寸,(图中所示系测内圆沟槽时情况)直接读数使用方便,为保证产品的加工质量改造了条件.     

特大型推力球轴承套圈沟道中心径测量尺

针对特大型推力球轴承套圈沟道中心径测量的问题,设计了一种沟道中心径测量尺。其可以测量出沟道中心径的具体数值,使沟道磨削加工更加方便,精度更易保证,也提高了检测过程中的准确度。     

测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺

1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…     

基于小波变换的轴承内外轮廓尺寸测量

设计了一种基于小波变换的轴承内外轮廓尺寸测量方法。该方法采用了小波去噪、图像增强与小波边缘检测等算法并通过Hough变换对轴承内外轮廓提取及测量,开发了轴承视觉测量软件。通过实验测试表明该系统具有较高的测量精度,为轴承内外轮廓测量提供了一种可行、实用的方法。     

大型环形结构内外径快速测量技术研究

大型环形结构在航空航天领域、机械制造领域应用广泛,需求量大。基于CQ52100数控立车,对大型环形结构精确、快速的测量技术展开研究,从大型环形结构的特点、现有测量量具及机械加工变形情况等方面着手,对其测量方式进行详细论述。进一步分析设备的加工范围以及设备改制原理,得到进给量与半径的等量关系,利用等量关系将不可测数据转换为可测数据,实现大型环形结构快速、精确的测量,从而提高产品的安全性及可靠性。实现了测量误差在0.1mm范围内的快速测量,并通过试验数据进行验证,将其累计误差控制在0.1mm范围内。     

基于红外测温的筒形锻件内外径在线测量

针对目前筒形锻件外形尺寸无法实现在线测量的现状,提出一种新的基于红外测温技术和激光扫描技术相结合的筒形锻件内外径在线测量方法,该方法中温度信息由红外双色测温系统测得,外径尺寸信息由激光扫描技术测得。对红外测温原理进行研究,根据测量现场的情况构建红外双色测温系统,减小现场恶劣环境和锻造过程中锻件表面氧化皮对测温造成的影响,提高了测量精度。在传热学的基础上推导筒形锻件导热微分方程,建立筒形锻件温度与尺寸的关系,结合锻件内外表面的温度信息和外径尺寸信息求得内径尺寸的大小,从而实现筒形锻件内外径尺寸的在线测量。通过试验验证该方法的可行性,同时可以满足现场测量的精度要求,从而解决筒形锻件内外径测量的瓶颈问题,在筒形锻件锻造现场有一定的应用前景。     

巧用三针测量管接头螺纹中径相关尺寸

分析了管接头螺纹中径相关尺寸的几种测量方法的优缺点,着重介绍了三针、带卡箍小平台和千分表相配合测量螺纹中径相关尺寸的测量方法.实践表明,该方法具有测量准确、效率高等特点,在实际测量中应用广泛.     

使用正弦规测量内外锥套配合尺寸的精度

对于测量内外锥套配合的零件,通常使用正弦规来测量,利用它来测量外锥体和内锥孔直径的数值,这种测量方法,是一种扩大的使用技术。本文主要是对内、外锥的直径值来进行分析及用正弦规进行实践性的测量,建立了测量公式及锥套配合尺寸的测量精度。     

半自动内外径珩磨机

过去,对表面光洁度要求10以上的机械零件,我厂都是采用研磨的方法,这样,不仅劳动强度大、工效低、而且质量不稳定。在生产任务重的时候,就成了关键。近几年来,我们学习应用珩磨技术,制造了一台半自动内外径珩磨机,经过生产实践证明,效果良好。采用内孔珩磨工具(图1)加工导套,光洁度10,代替了铸铁棒加金刚砂车磨工艺,减轻劳动强度,提高工     

薄壁轴承内外径气动测量装置测头的设计

根据薄壁轴承套圈特点,将测量其内外径的气动测量装置测头进行了改进,将测头设计为4对小气孔喷嘴的结构,有效地实现了薄壁轴承套圈内外径的非接触测量。     

钢管管端内外径测量系统的设计与实现

为了实现对钢管管端内外径、不圆度的自动化非接触快速测量,设计并实现了一种钢管管端内外径测量系统。该系统利用转台带动激光三角法位移传感器绕钢管中轴线转动的方法来测量管端截面整个圆周的外径和内径尺寸,然后利用圆心拟合算法修正转台中轴线与钢管中轴线不重合带来的误差。通过平移台自动调整测量截面与管端的距离,大型升降台调节管心对齐高度,双臂平移台调节可测量管径范围,自动实现对不同管径钢管的非接触测量。实验结果表明:系统测量精度小于0.05mm;重复性限小于等于5μm;每个管端截面测量500个点时,测量时间小于25s。设计的系统具有精度高、操作简便、测量速度快的优点,满足无缝钢管生产在线检测的要求,并已经在天津天管元通管材制品有限公司通过离线测试。     

正弦尺测量中量块尺寸的计算及误差分析

１．正弦尺测量中量块尺寸的计算正弦尺是一种测量精度高、使用方便的精密量具,常用于测量内、外锥体的锥角及外锥体的大、小端直径,也可用于测量锥螺纹的基面中径和角度块的角度值。常用的正弦尺两圆柱中心距有Ｌ＝１００ｍｍ和Ｌ＝２００ｍｍ两种,每种又分为窄型和宽...     

大型工件内外锥面与端面交线尺寸的测量

在生产现场中,常遇到大型工件内锥面大端尺寸测量和外锥面小端尺寸测量问题,当尺寸精度要求较高时,用一般量具难以测量。设计制造如图1所示的测量工具,可解决其加工中的测量问题。测量工具结构主要由尺身、钢球、滑座组件、表座、百分表等零