油气长输管线外防腐层的选择与应用

本文在分析土壤环境对管道的物理和化学破坏作用的基础上,研究了当前主要的管道外防腐层材料的特点及使用情况,在此基础上再考虑施工方便、经济合理等因素,通过技术经济分析与评价确定油气长输管线外防腐层的最佳材料。     

地下原油管道腐蚀的原因与应对措施

辽阳石化炼油厂20地下原油管线在运行期间先后发生了2次管线腐蚀泄漏。腐蚀穿孔的部位均发生在距离管线固定墩100mm处。其原因主要是由于管线在穿越固定墩时,防腐层存在较大的局部缺陷,使管线发生了腐蚀穿孔。为了防止类似事故的发生,应该对固定墩处的管段防腐层进行检测,对有问题的管道防腐层要进行及时处理。     

管道电流测绘技术在地下燃气管道防腐层检测中的应用

城镇地下燃气管道的运行状况直接关乎城镇的安全。管道电流测绘技术可以在非开挖条件下对埋地管道的阴极保护有效性做出评价,有效地检测出埋地钢质管道外防腐层缺陷。在工程应用中,采用这种新颖的检测技术可以快速检测和定位某处地下燃气管道的外防腐层缺陷。     

埋地液化气管道外防腐层检测及评价

介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划.     

PCM技术在埋地管线外防腐层破损检测中的应用

随着中国经济的迅速发展,国家对石油、天然气等能源的需求不断增加,中国油气管道网络运营长度逐年递增。但是,在经济快速发展、石油天然气迅速开采的同时,在役埋地油气管道安全运行越来越受到社会各界的关注,由于埋地管道防腐层的破损、剥离、脱落和老化等缺陷,会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露,给石油企业及社会带来严重的财产损失。本文通过介绍管道电流检测仪(PCM)的检测原理和外防腐层破损点的检测方法,说明了PCM检测技术在不需对埋地油气管道进行大开挖检查就能及早发现外防腐层的破损情况。     

内检测技术在长输管线大修中的应用

随着使用年限的增长,大庆油田许多输油管线存在着防腐层老化、腐蚀状况严重芳情况,急需进行腐蚀检测。在各种管线检测技术中,在线检测技术是保障管道运输安全的重要手段,管道在线检测的原理有多种,漏磁法和超声波法的应用最为广泛,储运销售分公司在役长输原油管线采用的内腐蚀检测技术,主要应用的就是漏磁无损检测原理。本文主要介绍内腐蚀检测技术在长输原油管线大修中的设计、应用及效果。     

某管道防腐层大修土壤温度场的测定研究

原油管线一般采用加热方式输油。管线运行一段时期后,管道外防腐绝缘层会逐年老化,影响管线正常运行,因此需要有计划地安排防腐层大修。大修时,热油管线与土壤建立的稳定温度场遭到破坏,为了保证管线安全生产运行,常常需要对管线周围土壤温度场进行测量。以便监测管道内原油温度的变化。在本文中,详细查阅了大量有关热电偶和土壤温度场的资料,掌握了热电偶测温原理及测温方法,并在实践中进行应用。通过查阅前人关于土壤温度场的研究,对管道周围土壤温度的分布情况有了较为深刻的理解和认识。并分析了采用热电偶测温装置测得的土壤、大气温度数据,得到了管道周围土壤温度场分布的一般规律及其影响因素。     

注水管线内防腐层破坏性的研究

本文主要研究了5年以上注水管线内防腐层情况及清洗器对管线内防腐层的损伤性,以指导以后注水管线的清洗工作。     

埋地钢质管道外防腐层的选择及运用

对气田长输管线而言,管道外防腐层是一个重点。从埋地钢质管道外防腐层的性能要求出发,介绍了外防腐层常见方案和运用原则,并结合四川气田进行分析,为进一步提高管道防腐性能提供新的思路。     

地下管线的防腐和施工技术

地下管线的保护通常采用涂层系统或缠绕系统的方法，当保护层损坏时，地下管线的腐蚀速度就会明显加快，且查找和检修都比较困难。因此，通常将阴极保护与涂层或缠绕系统联合使用，阴极保护在外加防腐层遭到破坏时能发挥很大的作用。     

净化油长输管线管体壁厚检测分析

本文对一条已服役40年的净化油长输老管线进行了管体腐蚀剩余平均壁厚非开挖外检测,并抽取部分更换后的老管段样品进行了理化性能分析,结果表明:该管道管体腐蚀程度轻微,材质没有发生劣化情况.本文还对该管线腐蚀防护措施进行了研究,发现管道的外防腐层和阴极保护系统对抑制管道金属外腐蚀起到了关键作用.     

埋地油气管道防腐层检测与评价

埋地油气管道在施工及运行过程中,外防腐层不可避免会产生各种缺陷。为了保证油气管道安全稳定运行,必须定期对管道实施外检测以及时发现缺陷并加以安全评价。首先对埋地油气管道外防腐层缺陷检测内容进行了介绍,进一步分析了各种检测技术的工作原理及优缺点、防腐层分级评价和外腐蚀直接评价,最后阐述了外腐蚀检测的应用及存在的问题、相关技术标准以及发展趋势。指出应该不断发展完善现有管道防腐层检测技术,建立相应的分级评价体系,同时充分利用挖掘各类检测数据,深入拓展各种评价标准,建立适合国情的外腐蚀检测方法与评价体系。     

埋地管道外防腐层性能评价准则综述

外防腐层性能评价准则是管道外防腐层性能评价的一个关键依据,就外防腐层性能评价简要概述了埋地钢质管道外防腐层直接评价、分级评价标准,列举了防腐层质量检测方法,详述了防腐层性能评价准则,分析了相关领域中可能存在的问题和不足。指出应完善不同防腐层对应不同检测方法的外防腐层评价准则和分级评价标准,并建立适合我国国情的防腐层检测方法和评价体系。     

埋地管道外防腐层性能评价准则综述

外防腐层性能评价准则是管道外防腐层性能评价的一个关键依据,就外防腐层性能评价简要概述了埋地钢质管道外防腐层直接评价、分级评价标准,列举了防腐层质量检测方法,详述了防腐层性能评价准则,分析了相关领域中可能存在的问题和不足。指出应完善不同防腐层对应不同检测方法的外防腐层评价准则和分级评价标准,并建立适合我国国情的防腐层检测方法和评价体系。     

浅析耐腐蚀技术在油田管道上的应用

油田管道的防腐措施有三种。一是外防腐,这种防腐方法在生产实践中应用较早,现在所采用的防护管道的基本措施是将外腐蚀与阴极保护相结合,这也是当前最行之有效的防护管道腐蚀的方法。经常采用的外防腐的方法有在管线上涂防腐蚀的涂层,用包扎带将管线缠包起来两种,同时再结合阴极保护就能达到保护的目的。内防腐有很多种方法,比如使水处理系统与氧气隔绝,通过改变管线所处环境来防腐;通过使用内涂层、内衬技术等方法。     

特殊敷设环境对交流电位梯度法应用于防腐层检测的影响分析

本文介绍了交流电位梯度法(ACVG)的基本原理,并结合检测实例和开挖验证,对特殊敷设环境对采用交流电位梯度法应用于防腐层检测的影响进行了分析探讨,详细分析了相邻管线、地形改变、土壤电阻率和管道埋深、埋地金属杂物四个影响因素。实践表明:采用ACVG方法检测埋地管道外防腐层,被测管道附近有相邻管线、覆土层中有金属杂物的情况下,对漏电点的定性判定会出现偏差;地形改变会使对漏电点的定位判定出现偏差;土壤电阻率和管道埋深会共同作用对漏电点的定性判定产生影响。     

阴极保护装置在成品油长输管线上的应用

A-D长输管道埋设于地下,长期受到外部土壤与内部介质的腐蚀而经常发生泄漏事故。针对A-D成品油长输管线腐蚀的原因进行了分析,并对长输管道外腐蚀类型进行了界定,在此基础上提出了长输管线外防腐措施,即采用管道外防腐与阴极保护装置的联合防护。结合阴极保护在A-D成品油长输管线的实际应用,经过1年的运行测试,结果保护电位全部达标,阴极保护效果良好,为管线的安全运行提供了必要的条件。     

市政工程地下管线施工技术应用分析

市政工程施工过程中，错综复杂的地下管线往往是施工的重难点，严重影响工程进度和工程造价。结合某地新建综合性房建工程项目的地下管线施工，从前期勘查工作和管线整体规划两方面介绍地下管线施工准备要点；从场地开挖、软土加固、管线铺设、管道接口连接、管线防腐处理和施工场地回填六个方面分析地下管线施工技术要点；并介绍地下管线铺设效果检查要点。检查结果显示：应用该施工技术完成的地下管线铺设效果良好。     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

龙虎泡、新肇油田土壤腐蚀性研究

随着大庆西部外围油田的开发,埋地管线及各类金属构筑物的增多,金属的腐蚀问题也越来越受到人们的重视。作为金属腐蚀重要原因之一的土壤腐蚀,一直是防腐工作的一个重点。无论是埋地管线的材质、防腐层的选择还是管线腐蚀程度的评价、阴极保护措施的制定都需要对土壤的腐蚀性进行了解。本文通过合理布点、检测和数据分析,对土壤的腐蚀性进行研究,确定出各区块土壤腐蚀等级,并按不同等级进行测试并绘制土壤分级图。