波纹管在氨、甲醇冷凝器中的应用

从换热和力学方面分析了以波纹管为换热元件的管壳式冷凝器在氨、甲醇冷凝器中的应用特点，总结了使用效果；对波纹管在氨、甲醇冷凝器中使用的可靠性进行了论证。     

波纹管在冰机氨冷凝器中的应用

介绍了不锈钢波纹管的特点以及在冰机氨冷凝器中的应用情况。实际使用情况证明，波纹管换热器具有高效、节能等优点。使用后，冰机出口压力由1．70～1．75MPa降至1．50～1．55MPa，循环水量由3500m^3／h减少至1800m^3／h，且杜绝了氨直接放空，有利于环保。     

波纹管热器及其在氨冷凝系统中的应用

介绍了波纹管换热器的强化传热机理及传热元件的轧制工艺,并与光管换热器的换热性能进行了比较,及在氨冷凝系统中的应用情况。     

波纹管换热器及其在氨冷凝系统中的应用

介绍了波纹管换热器的强化传热机理及传热元件的制造工艺,并与光管换热器的换热性能进行了比较,结合公司生产实际介绍了波纹管换热器在氨冷凝系统中的应用情况。     

波纹管换热器在低温甲醇洗工艺中的应用

对工艺设计包进行优化,在贫甲醇泵进口设置2台换热器并采用波纹管式换热器,提高了热贫甲醇与冷富甲醇之间的换热效率,维护费用降低。泵进口放置一组波纹管式换热器后,进泵的贫甲醇温度降低至70℃,降低了泵的制造难度,提高了泵运行的稳定性。     

波纹管换热器在我公司的应用

2000年以前，我公司采用的冰机氨冷凝器均为LN-200列管换热器。当时，我公司合成氨生产能力为6万t／a，但由于氨冷凝器的换热效果不太理想，在夏季冷冻系统的5台JZK20C制冷能力580kWh冰机及5台换热面积F=197m^2氨冷凝器全部满负荷投入系统后，方能满足生产要求，且冰机经常超电流，氨冷凝器进口温度为68℃，氨冷凝器出口温度超过33℃。     

析流杆氨冷凝器在小尿素装置上的应用

通过对尿素装置中氨冷凝器操作工况的分析，介绍了折流杆氨冷凝器在小尿素装置上的使用情况，证明它在小尿素生产中是可靠的适用的。     

高效甲醇精馏冷凝器生产试验小结

1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt／a以上，合成氨流程为氨串联醇，其中甲醇精馏装置共2套，为双塔精馏流程，预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm，为浮阀塔结构，塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇，现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段]     

波纹管气氨冷凝器与其它冰机水冷器的比较

介绍新型高效波纹管水冷器的性能和与其它水冷器对比使用结果,证明这种换热器具有高效、节能的特点。     

高压甲铵冷凝器列管的缺陷分析及对策

对二氧化碳汽提法高压甲铵冷凝器列管常见的腐蚀缺陷及形成原因进行了较为详细的分析 ,特别是对应力腐蚀破裂的实验确认和理论上的可能性行了较全面的分析 ,并相应提出了一些防腐蚀的措施     

新型联醇工艺生产控制的关键工序探讨

简介联醇工艺的发展概况和最新进展,总结和分析最新工艺的特点,指出影响生产控制的关键工序分别是造气、变换、精脱硫、甲醇合成和脱碳等。     

合成氨装置联产甲醇燃料

论述合成氨装置联产甲醇资料的重要性、必要性和迫切性，提出合成氨装置联产甲醇资料的工艺路线和技术要求，分析隧道装置的合理规模、经济效益和发展战略。     

醇氨联产工艺优势分析

分析氨醇联产的优势。介绍联醇工艺中低压联醇的特点,在流程中的功能与作用,高压联醇的特点,并比较了单醇和联醇生产的差别。     

煤头氨(醇)厂重大危险源辨识

根据GB18218—2000《重大危险源辨识》,进行了重大危险源辨识方法的分析。对煤头氨(醇)厂生产场所重大危险源进行辨识,确定至少有半水煤气气柜、氨储罐区和甲醇储罐区3个重大危险源。     

壳牌煤气化氨醇联产浅析

壳牌粉煤气化是一项先进成熟的工艺技术,也是目前煤气化发展的方向。一定规模的氨醇联产会使工厂产生良好的经济效益并提高产品的竞争力,成为集化肥和燃料生产为一体的综合性企业。     

螺旋槽管内流体传热性能数值研究

研究了螺旋槽管内径Di、螺距P、槽深e等各因素对管内流体传热性能的影响,用数值模拟法进行传热系数数值计算,并与相同材质、相同直径和壁厚的光管同步对比。对计算结果进行线性回归处理,确立Nu与Re的关联式。结果表明,螺旋槽管具有较好的传热强化作用,在同等Re工况下,其传热系数较光管提高10%～60%。