不溶性硫磺

硫磺是通用橡胶中使用量最多,使用面最广的硫化剂,粉末硫磺占其中的极大部分(90%以上)。实际上橡胶中可应用的硫磺品种远不止粉末硫磺一种,但它们的用途狭窄,需     

不溶性硫磺应用研究

在轮胎生产中,半制品泛白不粘(俗称喷霜)是个严重问题,硫磺等配合剂迁移至部件表面,不仅使硫化质量不均一,而且由于成型贴合困难,往往窝藏汽泡而造成轮胎脱层,不溶性硫磺是一种线型高分子聚合物,分子量在10万～30万之间,在胶料到达硫化温度前,具有化学和物理的惰性,不迁移至表面,因为有不喷霜和减低焦烧时间的性质,得到了国际橡胶工业的推崇。国产不溶性硫磺在一九七七年由上海南     

不溶性硫磺稳定性研究进展

介绍不溶性的硫磺的合成机理、性质、生产方法、常用稳定剂及稳定性研究进展情况。不溶性硫磺是硫的聚合物,单独使用时稳定性随温度升高而变差,且含量随贮存时间延长逐步降低,因此需在不溶性硫磺中添加稳定剂以增加其使用和贮存稳定性。开发高温稳定剂则是橡胶硫化研究的重点。     

不溶性硫磺的研制

叙述了不溶性硫磺的制备方法及工艺原理，概述了不溶性硫磺的国内外研制状况，展望了不溶性硫磺在子午胎等领域的应用前景。     

不溶性硫磺生产技术

随着高速公路日益普及，子午线轮胎需求量日益增大。不溶性硫磺是生产子午线轮胎的主要原料之一，是其他硫化剂不能替代的产品。目前国内不溶性硫磺生产能力不足5000t／a，市场容量较大。     

最大国产化硫磺制酸装置投产

年产80万t的国内最大的硫磺制酸装置历时一年多的建设，日前在贵阳中化开磷化肥有限公司建成投产。     

国内最大硫磺制酸装置投产

云南三环化工有限公司是我国首家以湿法磷酸工艺生产高浓度磷肥的大型磷复肥企业,已建成450kt／a湿法磷酸装置。为配套湿法磷酸生产,2001年向国家申报600kt／a硫磺制酸项目,2001年11月项目被列为原国家经贸委第二批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划。项目由东华工程科技股份有限公司设计。2003年5月16日项目正式开工建设,12月28日建成投产。2004年1-10月该装置生产硫酸452．1kt。     

高热稳定性不溶性硫磺

不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS)，指不溶于二硫化碳的硫磺，是一种离分子改性硫磺品种，作为性能优异的橡胶硫化剂，用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性，能有效预防胶料焦烧，增进橡胶与金属粘合，广泛用作轮胎专用硫化剂，同时也用于胶管、电缆、密封件等特殊橡胶制品中。     

不溶性硫磺的生产

介绍了不溶性硫磺的形成机理、产品性能、生产方法及工业化应用情况，详细比较了气化法、熔融法、接触法的特点。气化法生产工艺技术成熟，不溶性硫磺的转化率可达50％以上，是目前主要的生产方法。建议加快开发高温稳定剂和分散性好、无静电、无粉尘和充油型不溶性硫磺。     

不溶性硫磺的研究进展

阐述了不溶性硫磺(IS)的形成机理I、S生产的各种主要方法以及产品的充油处理、稳定性、环保及用途等,并指出高含量、高温稳定性、高分散性、低静电是IS产品未来的发展方向。     

不溶性硫磺的制备原理

不溶性硫磺即不溶于二硫化碳的硫磺,亦称聚合硫磺、Sμ等等。不溶性硫磺产品实际是指不溶性硫磺和可溶性硫磺(普通硫磺)的混合物、与普通硫磺相比较,使用不溶性硫磺产品作橡胶加工的硫化剂,可以避免橡胶半成品发生“喷霜”现象,使制品硫化均     

液相法生产不溶性硫磺

生产不溶性硫磺有气相法和液相法两种;其中,液相法具有生产条件相对温和、控制(操作)相对简单等优点。本实验通过多次试验找到了液相法生产不溶性硫磺的最佳工艺参数,产品质量完全可以满足企业要求。     

不溶性硫磺应用性能研究

以低温熔融法合成不溶性硫磺为原料,以进口产品CRYSTEX OT20为参比样,以子午线轮胎带束层胶料的生产配方为基础,对不溶性硫磺的理化指标及硫化胶料的物理性能,尤其硬度、拉伸强度、分散性、生热和回弹、耐盐水老化性能等进行评价。研究结果表明,用低温熔融法合成制备的BRX样品具有热稳定性高、硫化胶料的物理性能好,达到进口产品CRYSTEX OT20性能。     

不溶性硫磺的现状及发展前景

不溶性硫磺是橡胶轮胎工业中不可缺少的重要原料和助剂,它的应用使橡胶复合产品的质量有了很大的提高,不溶硫是一种有前途、有生命力的产品,产品价格是普通硫磺的10～15倍。从不溶性硫磺的性能、用途出发,论述了国内外的生产工艺、技术现状,分析了汽化一步法的生产工艺以及其优越性。根据国内外的市场情况以及当前国内生产企业状况,指出了不溶性硫磺在我国现阶段具有发展前景。     

不溶性硫磺（待续）

不溶性硫在我国尚属发展中的产品,用途单一,价格是普通硫磺的5－15倍,盲目建设的单位陷入了僵局,通过对其分子结构和特性的分析, 介绍生产不溶性硫磺的各种方法和技术要点,以及国内科研单位、高等院校在研究开发高吕位不溶性硫磺产品的技术进展,并提出它对发展轮胎工业,提高轮胎子牛线率的重要性。     

不溶性硫磺的制备研究

开发了低温液相法—浸取剂ＴＥ浸取制备不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备不溶性硫磺粗产品的适宜条件：稳定剂用量０．０６％，恒温温度２５０℃，恒温时间６０ｍｉｎ，急冷液浓度６．０％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参量进行了探讨，其合适条件分别为７５～８０℃，粗粉料∶浸取剂＝１∶（１２～１５）。在最适宜条件下，产品不溶性硫含量可达９２％以上。     

不溶性硫磺用稳定剂研究进展

介绍了不溶性硫磺发展历史和形成机理,详述稳定剂对提高不溶性硫磺稳定性的作用机理。按不溶性硫磺生产工序对稳定剂进行了聚合、淬冷、萃取和充油分类,指出不溶性硫磺聚合、淬冷、萃取和充油稳定剂的发展趋势。     

不溶性硫磺生产工艺的研究

开发了低温液相法生产不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备中品位不溶性硫磺的适宜条件：添加剂（碘）用量0．08％，恒温温度280℃，恒温时间60min，急冷液浓度6％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参数进行了探讨，其合适条件分别为：浸取温度75℃，固液比1：15，浸取时间90min。在最适宜条件下制备的不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG／T2525—93。充油性产品高温稳定性（105℃，15min）达到94．70％。