不锈钢管壁加工孔槽刀具的设计

我厂某车间曾承接了一批在不锈钢管壁上钻２７６个φ４０ｍｍ孔的业务,每个孔需要加工φ４２ ｍｍ环形槽（如图１）。钢管的材料为特殊的不锈钢板材卷制而成,加工φ４２ｍｍ环形槽时有一定的难度。为此,我们设计了专用切槽刀具,如图２所示。其工作原理如下： 以摇臂钻床为动力,切削时,由钻杆１带动钻套４作旋转运动,当接触到孔的内表面时,定位套６与内孔φ４０ ｍｍ配合,起到定位的作用。待推力轴承５接触到管的外表面后,压缩弹簧３使钻杆１继续向下作轴向进给运动,这时,由于钻套４和刀头７不能作轴向进给运动,且刀头７上的斜…     

一模两用的钻孔夹具

钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。     

数控立钻加工球面

在右图所示的差速器壳体中,两部分球面的直径公差为一般要求,形位公差的要求较严。 在批量生产中,我厂是在数控立钻上采用图中所示刀具来加工这一对称球面。其中刀杆上端与立钻主轴牢固连接,工作时,刀杆下端插入定位套中。刀杆以销带动刀头旋转和上下运动并分别切削两球面。 数控立钻加工球面有以下特点: (1)工件下端套在定位套上,从而保证了球面与     

无钻模板的钻模

图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7     

高精度回转式钻模

我厂配套生产的某叉车变速箱中的上盖,两侧3～φ16D9孔的尺寸精度及形位精度要求较高。采用常规夹具在钻床上无法加工,在普通镗床上加工,也难以达到精度要求。由于批量不大,采用专用机床,经济效益差,制造周期长,适应不了生产的急需。为解决上述问题,设计了一种高精度回转式钻模,经过半年多的实际使用,效果良好。该钻模结构如图2所示。由夹具体1、分度定位盘2、压板3、定位销4、对定锥衬套5、钻套6、7、扩铰套8、扩套9、钻模板10、挡屑板11、扩孔刀12、铰刀13、夹紧螺母14、后导向架15、对定销手柄16、对定销17等组成。     

不锈钢管孔槽加工刀具

一批不锈钢管件 ,其管壁上需钻2 76个4 0ｍｍ的孔 ,每个孔内需要加工 2个4 2ｍｍ环形槽 (如图 1)。钢管为特殊的不锈钢板材卷制而成 ,加工4 2ｍｍ环形槽时有一定的难度。为此 ,设计了专用切槽刀具 ,其结构如图 2所示。其工作原理如下 :　　刀具装在摇臂钻床上 ,切削时 ,由钻杆 1带动钻套 4作旋转运动 ,当接触到孔的内表面时 ,定位套 6与内孔4 0ｍｍ配合 ,起到定位的作用。待推力轴承5接触到管的外表面后 ,压缩弹簧 3使钻杆 1继续向下作轴向进给运动 ,这时 ,由于钻套 4和刀头 7不能作轴向进给运动 ,且刀头 7上的斜导轨与钻杆 1上的斜…     

阀体深孔精加工用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的老大难问题。本文提出的一种用于阀体深孔精加工的复合镗铰刀能够较好地解决这个问题。 1．刀具的设计我们在加工液压阀体的深孔时,采用了特制的复合镗绞刀。刀具的结构如附图所示。这种刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长,有一定挠性,其中钻有一小孔, 刀头长约3～5d,刀头上不对称地布置了三条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。三条刀片,     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

内孔环形槽专用加工刀具

不锈钢板上需要钻削如图1a所示直径为Φ40mm的带环形槽的孔276个,为此,专门制作了用来切割直径Φ42mm2条环槽的专用刀具,如图1b,其工作原理如下： 　　以摇臂钻床为动力,切割时,由钻杆带动钻套作旋转运动,当专用刀具下行进给时,使定位套进入钢板内孔Φ40mm定位后,继续轴向下行,待推力轴承接触钢板表面,弹簧被压缩,钻杆继续作轴向进给,而钻套和刀头不能轴向进给。     

对导套内径选择的探讨

许多机械工艺人员在设计钻模时,常感觉国家标准钻套不好用,刀具、钻套易磨损,特别是铰套。究其原因,皆因选择不当造成。让我们先分析一个实例:国家标准 GB2265-80的标记示例中写到:铰套12E7×18m6×16分析:铰套内径 d=12E7=12+0.050 +0.032而选标准铰刀(?)12H9饺刀直径为 d=(?)12+0.036 0.020铰刀与铰套可能出现的最大过盈量:δ_(max)(?)=d_(max)=d_(max)-d_(min)=12.036-12.032=0.004这样当然会发生咬死的现象。现就这个问题与广大同行进行探讨。钻模已被广泛运用于钻床加工。使用钻模加工时,是借助于钻套确定刀具位置和引导刀具进给方向。     

自动定心机铰刀夹头

铰削φ10mm以上的孔径,可使用铰套(图1)。使用时先将所需接套4套入锥柄接套1的孔内,再装入铰刀,插入销5便可迸行铰孔。但对于φIomm以下的孔,则不能使用铰套。在铰套基础上,我们制造了自动定心机铰刀夹头,可铰削φ10mm以下的孔。夹头轴径与套3配合间隙加大1mm,直销4与钻夹头轴颈上的销孔间     

钻键槽孔用的钻模

零件上有些孔是垂直于键槽中心的(如图1工件上的φ8孔跟φ10孔),这种孔我厂是在图2的钻模上进行加工的。钻模的构造很简单。1是模体,内孔压配一个经过精加工的心轴2。心轴2用小螺钉3固紧。4是定位销,它穿过模体1上的稍孔而嵌在心轴2的键槽上。5是垫圈,厚度为21公厘。6是平键,装在轴2的键槽上。7是钻模套。工作时,把工件套在心轴2上,并使工件上的键糟跟平键6配台。     

一种经济耐用的可调整机铰刀

我厂在生产中经常使用如图1所示的可调整机铰刀,该铰刀是我厂庞家明同志按照手用可调整铰刀的原理,结合现场实际情况而自行设计的。由于它的结构较 “刀具的设计与计算(下册)”(阿列克席也夫等著)一文中所介绍的来得简单,制造容易,解决了我厂当时买不到机铰刀的困难。因该刀具奉命较长,调整方便,颇受工人欢迎。因而,这种刀具对增产节约具有一定的意义。 可调整的机用铰刀主要是由力杆、刀头、斜垫和背帽等六个零件组成。刀头的具体结构见图2,刀头的刀刃前端镶以由速钢制成的刀片,作为切削时的引导部分,其后段镶以硬质合金,作为正式切削部分…     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

微调刀排

我们在加工内球面零件时,根据《机械工程手册》的介绍,制造了一套内球面加工夹具。在使用中感到刀头调整不方便,因而改进设计了微调刀排。微调刀排(见图1)主要由刀排体1、刀套2、调节杆6、导向块8等零件组成。刀排体1可根据夹具的不同要求改变外形,并且用定位销和内六角螺钉固定在需要的位置上。导向块8用螺钉固定在刀排体上,     

用反拉法降低小钻套的粗糙度

按照部颁标准,钻套的内孔表面粗糙度为Ra0.8。而对于M8、M10螺纹底孔的钻套,由于内径小,只有φ6.7mm或φ8.5mm,铰孔困难,而且一般刀具制造工厂都不生产此尺寸的铰刀。为此,我们通过工艺试验,改制麻花钻,用反拉法解决了钻套内孔表面粗糙度的问题。现以孔径φ8.5mm的钻套为例,先冲成φ8.2mm的孔,即留0.30mm的反拉法加工余量,然后用改制的麻花钻加工(改制麻花钻主要尺寸如图所示)。其装夹方法是把改制的麻花钻柄部穿过钻套,用标准三爪钻夹头夹紧。加工时,注意进给量不能太大,否则因拉削     

August Beck推出新型多刃铰刀

August Beck公司推出了用于高效加工铝材料的新型多刃铰刀,多刃铰刀的特点在于它并非像常规刀具那样将刀头焊接在刀体上,而是将刀头烧结到铰刀的刀杆上。目前这一刀具设计已经申请专利。该铰刀有以下几项优点：     

轴上钻斜方向深孔的方法

我单位生产的汽车传动轴(见图1)上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔,一般工艺是在铣、镗床上加工,也就是先将轴上钻孔位置铣平,然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产,工效低,铣刀磨损严重。为此我认真分析,设计两套铣钻模和专用的铣划刀具,在台式钻床上加工,解决此难题,工效成倍提高,降低了制造成本,质量稳定,刀具寿命长。图1铣钻模的工艺设计及工艺流程:(1)工件安放在铣钻模上,采用图2所示的刀具将轴上孔位置铣划平,铣划刀具不磨副后角,铣划深度为7mm(刀具接触工件开始计算),台钻转速315r/min。铣…     

小直径缸筒用刚性镗铰刀

φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验，设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明，这种加工方法质量稳定，加工效率高。一、对具的结构特点1）刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构，大螺距方牙螺纹连接，装配精度高，拆卸方便，夹紧可靠。2）刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上，刀具使用寿命长。3）刀杆中心设有润滑液通道，加工时冷却润滑液直接喷射至加）区，侄子刀具的润滑和切屑的排出…     

套式铰刀与刀杆的简易联接结构

采用套式铰刀(扩孔钻)加工较深的孔,特別是刀杆悬伸较长时,退刀时刀头常从刀杆上脱落。要将刀头从已加工深孔中取出是十分棘手的。若将套式铰刀与刀杆的联接形式设计成类似反切