厚膜锌系磷化液的研制

制备了一种中温厚膜锌系磷化液,讨论了磷化温度、磷化时间、添加剂对膜层耐蚀性、膜重的影响.结果表明,该工艺所形成的膜层均匀致密,耐蚀性好.厚膜可当作润滑隔离层,避免工件拉伤、粘连,适用于大批量钢铁工件的磷化生产.     

环保型中温磷化液的研制

以A3钢为基底进行磷化处理。采用正交试验法得到了最佳磷化液配方,并考察了膜层的形貌、硬度、厚度及耐蚀性。结果表明:在最佳配方及工艺条件下,该膜层具有较快的沉积速率(达到52.6g·m-2·h-1)和较强的耐蚀性(硫酸铜点滴时间可达138s),膜厚为28.1μm,孔隙率低,与基体结合良好。     

一种新型铁系磷化液的研制

钢铁制品的使用寿命和装饰性依赖于其表面处理效果的好坏,在表面装饰前常需进行磷化处理。目前适用于涂装的薄型磷化膜有铁系、锌系和锌钙系三种类型,其中铁系磷化膜薄而细致,与涂层的结合力好,且不影响涂装后的平滑度和装饰效果,特别适合于现代的塑料粉末喷涂、电泳涂装、静电喷漆等表面涂饰工艺,因而在国内外得到越来越多的应用［１,２］。铁系磷化主要是依靠基体金属离子成膜,又称转化型磷化。钢铁基体在碱金属磷酸盐为主的磷化液中受到腐蚀,生成可溶性的磷酸盐亚铁,被氧气或促进剂氧化而转化为磷酸铁和氧化铁［３］。８０年代…     

新型锌系常温磷化液的研制

研制了一种用于钢件制品的新型锌系常温磷化液 ,讨论了各种添加剂的协同作用。实验结果表明 ,该磷化液性能优良 ,并能在常温(10～35℃)下操作     

JNP磷化液的研制

在大量实验和优化的基础上,研究了JNP磷化液的的配制和最佳工艺参数.该磷化液主要由ZnO、HNO3、H3PO4及适量的催化剂组成.其特点是组成简单,操作方便,使用温度低,不含有害的亚硝酸盐和铬等重金属离子,工艺范围较宽,且磷化膜耐蚀性能好,除具有通常的磷化功能外,特别适用于JP级钢管的磷化.与原有的高温磷化工艺相比,该工艺成膜时间短,工效高,大大降低能耗,节约成本,同时还能缩短工艺流程,实现清洁生产.     

X射线光电子能谱在电催化材料研究中的应用

X射线光电子能谱是一种非常有效且仍处于发展中的表面分析技术.介绍了近年来X射线光电子能谱在电催化材料研究中的应用实例,阐述了X射线光电子能谱在电催化材料的元素组成与含量、化学态分析及关键组分分析中的应用,从而表明其在电催化材料表面性质分析及催化机理研究方面的重要作用,并就其应用前景提出了展望.     

室温Zn-Mn系磷化液的研究与应用（Ⅰ）

研制了一种含ZnO、Mn(H_2PO_4)_2、H_3PO_4、Zn(NO_3)_2、NaF、XX-5、NaNO_2的室温磷化液。利用正交试验,以CuSO_4点滴和磷化膜外观为依据,优化了磷化液的配方。通过测试XX-5的E-t曲线,分析了XX-5的影响,同时介绍了Zn~(2+)、Mn~(2+)、PO_4~3-/NO_3~-、F~-对磷化膜的影响,最后确定了室温磷化液的最佳配方。测试表明:研究的室温磷化液在工艺条件为15～35℃,1～15min时,能形成一层致密均匀的银灰色膜,膜厚为2～3μm。用3%NaCl浸泡该膜4h,样板无锈蚀。     

MCM-41负载氧氮化钼的制备和表征

将MoO3和介孔材料MCM-41的机械混合物热处理得到MoO3／MCM-41复合体，将MoO3／MCM-41在氨气氛中于700℃氮化处理3h，制备了氧氮化钼负载的MCM-41催化材料。用XRD，XPS和氮吸附-脱附等手段表征了该材料。结果表明：在XRD图谱中出现氧氮化钼的微弱衍射峰，证明通过这种方法得到的材料中的氧氮化钼呈现结晶趋势。XPS谱表明：Mo存在多种化学状态。氧氮化钼负载的MCM-41的比表面积，孔体积和孔径等参数小于MoO3／MCM-41和纯MCM-41的值。     

高耐蚀常温磷化液的研制

以普通的常温磷化液为基础，利用水溶性高分子覆膜，研制出一种高耐蚀常温磷化液。介绍了该常温磷化液的配方、操作条件、磷化液中各成分的作用及操作条件的控制。以丙烯酸为单体合成该水溶性高分子物质。检测了该磷化膜的耐蚀性能，结果显示，试片经该磷化液浸渍10s后，硫酸铜点滴试验时间大于60s，而浸渍15min后，硫酸铜点滴试验时间大于80s，氯化钠浸渍试验时间可达8h，表明其耐蚀性大大强于普通的常温磷化膜，可满足批量生产的需要。     

钢铁中温锌-钙系黑磷化液研制

为了改善锌一钙系黑色磷化膜的外观和性能,配制了锌-钙系中温黑磷化液,研究了配位剂、总酸度、磷化时间对黑磷化膜厚度、金相形貌和耐蚀性的影响,采用X射线荧光光谱法(XRF)分析了磷化膜的成分.结果表明,采用柠檬酸三钠作配位荆,控制总酸度为50～100,磷化时间15～20 min,能够获得防护性能良好的黑色磷化膜.     

不锈钢表面电化学磷化及膜层性能

采用由4.0 g/L ZnO、4 g/L CaCl₂、5%(体积分数)H₃PO₃、4 g/L酒石酸和3 g/L氯酸钠组成的锌钙系磷化液,在温度为70°C和电流密度为4 mA/cm²的条件下对1Cr₁₈Ni₉Ti不锈钢表面进行电化学磷化20 min。对比了所得磷化膜与采用相同磷化液化学磷化2 h所得膜层的表面形貌、相结构和耐蚀性。结果表明,与化学磷化相比,电化学磷化所需时间较短,所得膜层的结晶大小和分布均匀,耐腐蚀性更好。     

线材中温磷化液的制备与应用

向基础磷化液中添加Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子,研制一种含有Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺三系离子的线材中温磷化液,确定了磷化液的配方组成,并按国标测定方法用硫酸铜点滴和氯化钠浸蚀对磷化膜性能进行了评定。探讨了酸度、温度、时间等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,用此磷化液磷化时,在磷化温度为65 ℃、磷化时间为10 min的条件下,所形成的磷化膜结晶均匀、致密、黑褐色、耐腐蚀性良好。     

功能性磷化工艺第二部分——模具磷化与耐磨、防锈复合磷化

介绍了模具磷化和耐磨、防锈复合磷化的工艺流程及配方,讨论了防锈复合磷化工艺中各成分的作用,分析了影响磷化膜耐蚀性的因素。     

镀锌钢板磷化液组分对磷化膜性能的影响

研究了中温磷化液组分Zn2 、Mn2 、Ni2 、F–对镀锌板磷化膜重和耐碱性的影响。通过正交实验确定了最佳磷化配方:2.5g/LZn2 ,2.0g/LMn2 ,0.8g/LNi2 ,1.5g/LF–,20g/L促进剂。据此配方得到的磷化膜外观呈浅灰色,表面均匀,膜厚30~33μm,膜重5~8g/cm2,硫酸铜点滴时间大于30s,3%(质量分数)NaCl浸泡100h无锈点。     

钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究

通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。     

彩膜磷化工艺探讨

改进了彩膜磷化工艺,将磷化剂的成本降低了50％。给出了改进后的工艺配方,介绍了各成分的作用,分析了酸度、处理方式、干燥时间对磷化膜质量的影响。应用表明,膜层色泽均匀,耐磨性和附着力好。     

环保型常温锌钙系磷化工艺

研究了(NH4)2MoO4、Ca(NO3)2、硫脲、柠檬酸、温度,时间和pH等工艺条件对磷化膜层的耐蚀性和表面状况的影响.通过正交试验法确定的最佳工艺配方为:氧化锌4.5 g/L,磷酸11.25 mL/L,硝酸钙8 g/L,钼酸铵4.0 g/L,硫脲1.5 g/L,柠檬酸1.4 g/L,温度25～35℃,时间20 min以上,pH 2.5～3.0.该磷化工艺操作简单,清洁环保,常温即可磷化,使用周期较长,易维护.