磷酸化香菇多糖的工艺优化

研究了香菇多糖的磷酸化优化工艺条件,并对修饰后的磷酸根接枝量和粘度进行测定.采用正交实验,考察磷酸化试剂用量、温度、时间、pH对修饰后香菇多糖磷酸根接枝量和粘度的影响.结果表明,最佳工艺条件为:8%混合磷酸化试剂(5%三聚磷酸钠和2%三偏磷酸钠的混合试剂),温度80℃,时间5h,pH8.0.在该反应条件下,磷酸化香菇多糖衍生物的磷酸根接枝量为7.77%,粘度测定表明,香菇多糖经磷酸化后,粘度几乎没有变化.     

磷酸化香菇多糖的工艺优化

研究了香菇多糖的磷酸化优化工艺条件,并对修饰后的磷酸根接枝量和粘度进行测定。采用正交实验,考察磷酸化试剂用量、温度、时间、pH对修饰后香菇多糖磷酸根接枝量和粘度的影响。结果表明,最佳工艺条件为:8%混合磷酸化试剂(5%三聚磷酸钠和2%三偏磷酸钠的混合试剂),温度80℃,时间5h,pH8.0。在该反应条件下,磷酸化香菇多糖衍生物的磷酸根接枝量为7.77%,粘度测定表明,香菇多糖经磷酸化后,粘度几乎没有变化。      

香菇多糖磷酸化修饰工艺条件的研究

研究了制备磷酸化香菇多糖的工艺条件。通过单因素实验,考察磷酸化试剂、温度、时间、pH值对修饰后香菇多糖磷酸根接枝量、粘度的影响,确定最佳磷酸化工艺条件为:质量分数分别为5%三聚磷酸钠(STPP)和2%三偏磷酸钠(STMP)混合液作为磷酸化试剂,温度90℃,时间5h,pH 9.0,所得磷酸化香菇多糖衍生物的磷酸根接枝量为6.826%。红外光谱分析结果证实,修饰后的香菇多糖含有磷酸酯基团。粘度测定表明,香菇多糖经磷酸化修饰后的粘度基本没有变化。     

磷酸化香菇多糖的制备及其部分理化性质的研究

研究了制备磷酸化香菇多糖的工艺条件及其部分理化性质.通过单因素实验,考察磷酸化试剂、温度、时间、pH值对修饰后香菇多糖磷酸根接枝量、黏度的影响,确定最佳磷酸化工艺条件为:5%三聚磷酸钠(STPP)和2%三偏磷酸钠(STMP)混合液作为磷酸化试剂,温度90℃,时间5h,pH值9.O,所得磷酸化香菇多糖衍生物的磷酸根接枝量为6.826%.同时对修饰前后香菇多糖的理化性质进行分析,红外光谱表明磷酸基团已被接枝上且多糖性质无较大变化.     

香菇多糖泡腾片制备工艺

以香菇多糖为研究对象,研制香菇多糖泡腾片。通过考察确定泡腾片的制备方法及碳酸氢钠包裹物PEG 6000用量。通过单因素试验考察确定填充剂、崩解剂、黏合剂、矫味剂和润滑剂种类和用量,以外观、口感、崩解时间作为评定指标,对泡腾剂总量、泡腾剂酸碱比,以及甜味剂用量进行正交试验优化。结果表明,采用碱源包裹分开制粒压片法, PEG 6000用量5%,泡腾剂总量47.5%,泡腾剂酸碱比1.5︰1,甜味剂用量1.25%。制备工艺制备泡腾片品质稳定,重现性好,符合2015版《中国药典》规定。     

基于正交试验法的闪式提取香菇多糖工艺优化

利用正交试验法优化香菇多糖的闪式提取工艺。以香菇多糖提取率为指标,以料液比、提取电压、提取时间、提取次数为主要考察因素,采用正交试验法优化闪式提取香菇多糖的最佳工艺参数。结果表明,闪式提取法提取香菇多糖的最佳工艺条件为提取次数3次、料液比1∶25(g/mL)、提取时间90 s、提取电压150 V。该工艺条件下,香菇多糖的提取率为6.83%。     

超声波法提取珍珠香菇多糖的工艺研究

利用超声波技术提取珍珠香菇多糖.以珍珠香菇多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验探讨了超声时间、超声功率、料液比、提取温度对珍珠香菇多糖提取率的影响.确定利用超声波提取珍珠香菇多糖的最佳工艺参数为:超声功率160W,超声时间60 min,料液比为1:25,提取温度60℃.所得香菇多糖提取率为7.71％.     

香菇多糖锌螯合物的制备及结构表征和体外抗氧化活性研究

目的 研究香菇多糖锌螯合物的合成和体外抗氧化活性。方法 以香菇为原料,经提取纯化后,利用香菇多糖与乙酸锌反应制备香菇多糖锌,通过紫外光谱、傅里叶变换红外光谱和场发射扫描电子显微镜对其结构进行表征,以原子分光光度法测定的香菇多糖锌中锌离子质量分数为指标,采用单因素试验和响应面试验优化香菇多糖锌制备条件,最后测定其对羟基自由基(.OH)、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH.)的清除率和总抗氧化活性等指标,研究香菇多糖锌的抗氧化活性。结果 经单因素试验和响应面试验优化得到的最佳香菇多糖锌制备条件为：香菇多糖与乙酸锌的比例为1g:8.68 mmoL、反应温度为49.36 ℃,反应时间为3.93 h、反应体系的pH值为5.02;在此条件下,可制得锌离子含量为56.08 mg/g(RSD=0.69%)的香菇多糖锌。紫外光谱和红外光谱结果表明,香菇多糖中O-H、C-H、C-O-C和C=O等官能团与锌离子发生螯合。.OH和DPPH.清除率实验和总抗氧化活性测定结果表明,香菇多糖锌的抗氧化能力优于香菇多糖。结论 本研究建立的香菇多糖锌的合成工艺切实可行,可用于香菇多糖锌的规模化合成,可为香菇深加工及产品研发提供思路与理论参考。     

适合工业化生产的香菇多糖制备工艺的研究

采用低温水提法对香菇进行预处理可以使后续提取的香菇多糖中蛋白质及黏性物质含量显著下降,便于直接进行喷雾干燥;通过对10种多糖提取方法的比较,确定高温是影响香菇多糖提取率的显著因素,考虑到微波和高压提取目前在生产中无法普及,所以工业生产还是采用沸水浸提法为宜;通过正交试验确定沸水提取香菇多糖的最优工艺为料液比1∶25,柠檬酸调节pH 值为4,提取次数为3次,在此条件下香菇多糖提取率最高,喷雾干燥后可获得颜色很淡的香菇多糖粉末。该法使干香菇中80%以上的多糖在短时间内得到有效分离,产品感官性状良好,适合工业化生产。     

超声波辅助优化香菇多糖的提取工艺

以香菇为原料,利用超声波辅助提取香菇多糖,以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究探讨料液比、超声功率、温度、超声时间对香菇多糖提取率的影响。试验结果表明：超声波辅助提取香菇多糖效果较好,最佳提取工艺条件为料液比1∶50（g/mL）,超声功率300 W,提取温度50℃,超声时间40 min。在最优提取工艺条件下经过3次平行试验,香菇中多糖提取率为11.73%     

香菇多糖脱色方法的研究

从香菇菌丝体中提取的香菇多糖色素含量较高,实验采用活性炭对香菇多糖进行脱色,探讨了活性炭用量、吸附时间、pH值、脱色温度对脱色的影响,确定了脱色的最佳工艺。     

香菇多糖的树脂脱色工艺研究

通过研究香菇多糖的树脂法脱色工艺,筛选出合适的树脂并优化脱色工艺.得出静态脱色工艺:每20mL香菇多糖溶液添加HD-3树脂2.0g,调节pH值为4.5,40℃下脱色3h,脱色率和多糖得率分别达85.96％和88.43％.HD-3树脂的动态脱色工艺为流速5BV/h,多糖脱色率为85.3％,多糖得率为82.4％.     

香菇多糖脱蛋白工艺的研究

从香菇菌丝体中提取的香菇多糖经脱蛋白提纯后,其生物活性更高。对酶法、Sevag法、三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果进行了比较研究,确定了最佳的脱蛋白工艺为酶法和三氯乙酸．正丁醇结合法,脱色4次,蛋白含量为1．97％,多糖损失率为4．58％。     

香菇多糖生物活性研究进展

香菇多糖(lentinan，LNT)是从伞菌科真菌香菇(lentinusedodes)的子实体中分离到的一种β-1，3葡聚糖，本文综述了香菇多糖的免疫调节活性、抗感染和抗肿瘤等生物活性及其研究前沿。     

香菇多糖保健饮品的研制

以香菇为主要原料,采用热水浸提、超声波破壁、微渡破壁以及超声波与微波相结合的破壁方法对香菇中香菇多糖的提取方法进行对比研究,选出最佳的提取方法——超声波破壁提取法,并进行超声波提取香菇多糖工艺和香菇多糖饮料配方的正交试验。结果表明：香菇多糖最佳提取工艺为：干香菇与水料液比1：50、最佳配方,超声波破壁时间45s、超声波功率600W、香菇粉碎粒度0．2mm,此条件下香菇多糖的提取效率最高;香菇多糖饮料最佳配方为：香菇汁60％、白砂糖5％、柠檬酸0．1％、CMCO．15％和β-环状糊精0．05％。制得的香菇多糖饮料营养丰富,口感良好,吸收完全,具有一定的保健功能。     

香菇多糖面条的制作及品质研究

从香菇中提取香菇多糖,制作香菇多糖面条。研究了香菇多糖添加比例对面条品质的影响,测试了香菇多糖面条的蒸煮品质、质构特性和感官特性等。结果表明,最佳工艺条件为香菇多糖添加量0.5%,添加香菇多糖的面条质构特性、感官品质均得到提高。     

分级醇沉香菇多糖益生活性研究

目的 比较分级醇沉香菇多糖的益生活性差异。方法 采用20%、50%和80%乙醇对香菇多糖进行分级醇沉,并研究分级醇沉香菇多糖对植物乳杆菌的增殖作用和体外耐受模拟胃肠液性能。结果 在发酵48 h时,以80%醇沉香菇多糖为碳源时,植物乳杆菌活菌数可达到9.62 log CFU/mL; 50%醇沉(9.21 log CFU/mL)、20%醇沉(9.07 log CFU/mL)和菊粉组(8.67 log CFU/mL)无显著差异,但都显著高于葡萄糖组的活菌数(8.35 log CFU/mL,P<0.05)。发酵液pH表明,在发酵48 h时, 80%醇沉香菇多糖组的pH降低至3.23,显著低于其他组(P<0.05)。体外模拟胃肠液结果表明,以80%醇沉香菇多糖为碳源培养120 min时,植物乳杆菌在模拟胃液和肠液中的存活率分别为63.37%和96.37%,显著高于葡萄糖组和菊粉组(P<0.05)。结论 以80%醇沉香菇多糖为碳源可以促进植物乳杆菌的增殖,并提高植物乳杆菌在模拟胃肠液环境中的存活率,具有一定的益生元活性。