尿素造粒粉尘回收技术改造总结

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷．应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术．对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg／m^3降至30mg／m^3以下,尿素粉尘含量从500-600mg／m^3降至50-90mg／m^3以下。     

浅析造粒塔选型设计对尿素粉尘量的影响

分析尿素粉尘产生的原因,重点说明造粒塔选型设计对尿素粉尘回收的影响,为后续造粒塔结构设计和尿素粉尘回收提供设计方向。     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

第3代造粒塔尾气高效净化回收系统应用与分析

回顾了我国尿素造粒塔粉尘回收的历史,简要分析了不同粉尘回收工艺的特点与效果。针对原有尿素造粒塔粉尘回收技术存在的不足及国家对粉尘排放量控制日趋严格的现状,重点介绍了第3代造粒塔尾气高效净化回收系统的工艺流程、技术特点、改造与施工的要求以及在行业内应用的情况。     

尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置总结

尿素造粒塔塔顶粉尘排放形成的环境污染是长期困扰氮肥企业的一个难题。随着河南能源化工集团安化公司尿素装置产能的不断扩大,尿素造粒塔排放尾气中的粉尘含量增至200～300 mg/m~3;后经内部优化调整,排放尾气中的粉尘含量控制在150 mg/m~3左右,但仍远高于国家控制标准,严重制约了企业的发展。面对日益严峻的环保形势,结合生产实际,安化公司决定在尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置。简介尿素系统的工艺与设备配置,详细介绍?15 m尿素造粒塔之粉尘回收装置的布局、工艺流程、技术特点及巩固措施等。生产实践表明,尿素粉尘回收装置投运后,排放尾气中的粉尘含量由152.91 mg/m~3降至14.27 mg/m~3(粉尘回收率达90.67%),达到国家排放标准要求,为企业的发展扫除了障碍。     

尿素造粒塔粉尘回收技术刍议

在环保政策日益严苛的大背景下,尿素造粒塔粉尘治理势在必行。从尿素粉尘产生的原因及危害谈起,着重分析与对比自然通风式粉尘回收技术、强制通风式粉尘回收技术、布袋式除尘技术这3种尿素造粒塔粉尘回收技术的技术特点、应用情况、投资效益等,以为业内提供参考与借鉴。     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

尿素造粒塔粉尘回收装置效益分析

针对小氮肥企业尿素生产能力提高后,原设计造粒塔已严重不匹配,导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多,造成环境污染的问题,采用三段吸收、三段分离工艺的尿素粉尘回收技术,有效保证除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。     

尿素造粒塔粉尘节能净化回收装置技术应用及经济效益分析

安徽阜阳天健化工科技有限公司结合国内实际,针对由于增产扩能后尿素生产造粒塔负荷过重而带来的排放气中带有大量粉尘的情况,开发出了具有自主独立知识产权的自然通风式低阻力尿素造粒塔粉尘回收技术.     

自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案浅析

论述了造粒塔尿素粉尘产生的原因及危害,对3种尿素粉尘回收方案进行了对比,从经济效益、社会效益和环境效益方面对清洁生产方案进行了总结,结果表明,选择在造粒塔顶部增设电除尘器的回收尿素粉尘方案较为可行。     

Φ19m尿素造粒塔粉尘回收装置技改总结

从尿素粉尘产生的原因及危害、治理措施谈起,针对河南心连心化肥有限公司三厂Φ19 m尿素造粒塔粉尘回收装置运行状况不佳的问题,通过计算确定了尿素造粒塔所用冷却空气量后,提出了粉尘回收装置的改造方案及实施步骤。改造后装置运行情况良好,取得了良好的环保效益和经济效益。     

尿素造粒塔设置粉尘回收装置

国家工信部根据我国《清洁生产促进法》,加快重点行业清洁生产技术的推行,指导企业采用先进技术、工艺和设备,实施清洁生产技术改造,已发布《氮肥行业清洁生产技术推广方案》,其中框定了到2012年"半数以上尿素造粒塔要求配套建设粉尘回收装置"。实际上不少尿素企业着眼于提高资源利用,减少环境污染,都在关心和着手尿素造粒塔粉尘回收设施。安徽临泉化工股     

一种新型尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用

采用自然通风加喷淋吸收的方法解决了尿素造粒塔存在的一系列问题,即解决粉尘、消除拖尾、物料回收、改善造粒等.该尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用具有实用性、经济型,且效益明显,已获得实际应用,并取得国家实用新型专利,具备在国内外同类企业推广的条件.     

尿素装置蒸发系统二次蒸汽夹带尿索的回收及新造粒喷头的使用

赤天化厂采用瑞士卡萨里公司的专利技术,由工厂自行设计的尿素回收系统,于90年初投入使用并获得成功。该系统采用洗涤蒸发系统二次蒸汽回收尿素的新工艺,在不消耗过多能量的前提下,将原随废水排走的绝大部分尿素回收下来,直接返回系统增产尿素。赤天化厂自行设计的回收装置,是世界上第一家将尿素回收技术应用于 Stamicarbon 二氧化碳汽提法尿素工艺.使用“Tuttle”型造粒喷头后,造粒塔放空气中的尿素粉尘含量仅在66mg/Nm~3以下。     

尿素造粒塔粉尘回收工艺的应用

介绍尿素造粒塔粉尘回收工艺流程,特点,主要设备,运行的工艺指标,产生的效益以及粉尘回收装置投运后存在的问题。     

改造尿素造粒塔尾气除尘 增加经济效益环保效益

（1）山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司成功完成＂尿素粉尘回收技术＂的应用工程。该技术用于产能15万t/a尿素造粒塔,采用三段吸收、三段分离工艺,有力保证除尘和气水分离,克服了因雾化洗涤液带出造粒塔外而造成的2次污染。环保单位测定结果如下：①造粒塔尾气中的尿素粉尘量从160 mg/m3降低到30 mg/m3以下;②氨含量由120 mg/m^3以上降低到10mg／m^2以下;③每天可回收尿素1．5-2．0t;④年增经济效益74．215万元。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍了尿素造粒塔粉尘回收装置运行情况及存在的问题。以520 kt/a尿素生产装置为例,粉尘回收装置可回收尿素粉尘约840 t/a,年可增加效益134.4万元,具有良好的环保效益和经济效益。     

尿素冷却除尘装置技术改造总结

我厂尿素装置为原化工部第四设计院“一版”设计，于1993年5月建成投产后经过多次技术改造，尿素生产能力不断扩大，但由于造粒塔偏小不能满足生产需要，造成成品尿素温度过高(特别是夏季最高达到65℃)，粉尘含量增多，粒度合格率偏低，而且由于入袋温度高，粉尘含量     

尿素造粒塔增设粉尘回收装置初探

尿素造粒塔增设粉尘回收装置初探顾国培（镇海炼油化工股份有限公司化肥厂,浙江宁波,３１５２０７）化肥厂尿素装置对大气的环境污染主要以造粒塔顶部排放的尾气中氨及粉尘为主。镇海化肥厂在１９９２年１０月及时改进尿素造粒喷头,采用较先进的卡萨利喷头,减少了氨和...     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念为尿素企业节能、降耗、除尘保驾护航!尿素造粒塔粉尘回收装置(ZL2007 20020576.X)尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺(ZL2006 10043983 2)尿素工艺冷凝液节能净化回收装置(ZL2006 2 0084447 2)尿素生产改良型热循环节能技术