重型轴类锻件径向锻造工艺研究

根据当前重型轴类锻件在自由锻造中存在锻造精度低,锻造表面质量差,加工余量大,锻造火次多等问题,以支承辊锻件的拔长工序为例设计径向锻造工艺替代自由锻造,以减少拔长工序的锻造火次。再通过数值模拟验证径向锻造工艺应用的可行性,并确定了60 MN液压机配合使用径向锻造工具的锻造力和锻造直径等主要技术参数,为径向锻造工具的设计提供工艺数据。     

基于涨断技术的连杆设计

在介绍涨断工艺连杆和传统锻造工艺连杆的制造工艺基础上,通过对比涨断工艺连杆和传统锻造工艺连杆二次拆装后的几何尺寸,介绍了涨断工艺的优越性,同时通过对某公司两款小排量发动机的连杆设计对比,论证了某小排量发动机A连杆采用分体锻造工艺而另一小排量发动机B连杆采用整体锻造工艺的设计基础,并探讨了在小排量发动机B连杆上应用涨断工艺的可行性。     

基于UG的曲轴模具设计

传统的锻造工艺和模具设计通常采用反复的实物试验,设计周期长,产品数据精度低.为了克服这些弊端,借助三维CAD软件UG,对3拐120o分布曲轴进行了锻造工艺和模具设计研究,包括设计锻件图、制定工艺方案、计算工艺参数和设计锻造模具.此设计方法能大大缩短生产准备周期,降低材料消耗和生产成本.     

一机集团大型铝合金负重轮研制成功

正近日,由中国兵器工业集团一机集团公司牵头研制的某产品铝合金负重轮在一机集团富成锻造公司通过了评审组验收。这标志着一机集团在大型铝合金锻造技术上取得新突破,填补了该领域的制造技术空白。此工艺设计项目组,采用相比压铸成形性能更好的锻造成形工艺方案,利用现有生产线,组织开展产品工艺设计。工艺设计中通过运用数字化仿真软件对锻造成形过程进行全程模拟分析,制定最佳工艺方案,精心准备试制过程,     

锻造·冲压·钣金篇

正本期锻造/冲压/钣金篇安排了锻造、冲压、模锻三个栏目的最新行业技术文章。主要涉及锻造设备与工艺及锻造加热节能、热模锻技术与锻模设计,金属冲压相关工艺的最新进展与应用的技术文章,以便行业参考。     

大型锻件CAPP系统开发及应用研究

本文针对大锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,设计了锻造CAPP系统结构和模块功能,并分析了计算机辅助工艺设计系统在锻造工艺中的应用。研究表明,CAPP系统对大型锻件的加工制造起着重要的指导作用。     

十字轴胎模锻造工艺

分析十字轴的特点和胎模锻造工艺,并设计了用于锻造的胎模模具,分析了经济效果。对类似零件的锻造模具设计提供了参考,具有一定的实际指导意义。     

基于知识的叶片锻造转角设计研究

针对传统叶片锻造转角设计方法的局限性,通过构建基于知识的叶片锻造转角设计的总体框架,并对叶片锻造转角设计的知识来源进行获取(锻造转角确定工艺原则、数值模拟分析数据),并对叶片锻造转角的设计过程创建了新的知识建模。依据知识工程技术和产品设计开发技术,通过集成行业专家的设计经验和知识,对汽轮机叶片锻造转角的设计进行研究,提出了汽轮机叶片锻造转角设计的新方法,增强产品的开发能力,加快设计进程,提高叶片设计效率。     

滚花装配式凸轮轴凸轮粉末冶金锻造及冷温精密锻造研究

分析了装配式凸轮轴凸轮的性能要求及设计参数,对粉末冶金锻造及冷温锻造凸轮进行了材料配比和选择,对粉末冶金凸轮的精密锻造工艺进行了重点研究,探讨了碳素钢的冷温精密锻造成型工艺。应用该技术生产滚花装配式凸轮轴的凸轮,可以节材、节能、降低成本、提高生产效率及产品精度。     

“分类归纳”在锻造工艺设计及管理中的应用

1.“分类归纳”的定义 “分类归纳”就是把同一类型的锻件或同一类型的模具一例一例地收集在一起,进行分析和归纳,便于锻造工艺的制订和锻造模具的设计,有利今后加强工艺管理和提高设计效率。 2.怎样进行“分类归纳” “分类归纳”的材料有两个来源:一是车间现有的锻造工艺及锻造模具实例;二是有关设计资料里面     

基于有限元模拟的铜包铝线拉拔参数优化

为研究拉拔参数对铜包铝线质量的影响,运用有限元方法对金刚石涂层拉拔模具拉拔铜包铝线的过程进行了模拟仿真,研究了拉拔过程中模具的应力分布情况,分析了压缩率对铜包铝线残余应力分布均匀性的影响规律。利用正交实验法研究了拉拔参数(工作锥半角α,定径带长度L,过渡圆弧半径R,压缩率β)对铜包铝线尺寸精度和残余应力分布均匀性的影响,获得了最佳拉拔参数(α=6°,L=4.5 mm,R=3 mm,β=1.82%)和各因素对分析指标的影响规律。并在此基础上对优化方案进行了模拟,结果证明了正交实验对拉拔参数优化的有效性,对金刚石涂层拉拔模具的设计及高质量铜包铝线的拉制有重要的指导意义。     

细丝拉丝机张力控制系统设计与仿真

拉丝机卷绕张力是细丝拉丝生产过程中的重要因素.为解决钢丝拉丝过程中张力过大时易拉断、张力过小时卷绕效果差等问题,将基于PID控制算法的PLC技术应用到细丝拉丝机张力控制系统中,开展了张力产生原因及控制方法分析,建立了收卷速度与细丝拉力之间的关系及模型,提出了以PLC为核心控制器的张力控制方法;最后,基于Matlab Simulink对上述细丝张力控制系统进行了评价,并开展了相应的仿真试验.研究结果表明,该张力控制系统可以对拉丝机实现良好的控制效果,其响应快、超调小,具有较高的精度和稳定性.     

Bi系高温超导单芯线材拉拔工艺的数值模拟

对高温超导单芯线材的拉拔工艺开展了研究，建立了单芯高温超导线材拉拔工艺的轴对称数值模型，计算分析了拉拔半模角、截面缩减率以及摩擦因数等工艺参数对拉拔工艺的影响。针对拉拔过程中径向体积应变、拉拔力、摩擦损耗能以及残余应力等多指标的优化问题，采用了线性加权和法获得了Bi系高温超导单芯线材拉拔过程中的最优拉拔半模角。     

Drawing motion profile planning and optimizing for heavy servo press

An efficient drawing mode for heavy servo press was proposed with four sections which are defined on the whole slide motion stroke. Four key control points, which represent the requirements of drawing process, were employed to realize the eccentric drawing motion profile planning. To reduce the power requirement of the servo motor, a flexible acceleration and deceleration control algorithm was proposed, and the eccentric motion profile of the servo press was constructed based on the algorithm. Then, the optimization model of the drawing eccentric motion profile was established to maximize the production rate, taking into account all boundary conditions including the maximum velocity and acceleration of slide, the space and time limit of feeder, the torque and thermal limit of servo motor. This optimization model was solved by the combination of the penalty function and the complex method, which need the least time. The program of the drawing motion profile optimization was developed and applied on a 2,500 t servo press. Finally, the experimental validation of the body side panel drawing was carried out. The results show that the proposed efficient drawing mode and the optimization method could obtain the optimal motion profile and the maximum production rate. This research provides the theoretical foundation and optimization method for the drawing motion profile optimization design for heavy servo press.     

Hydrodynamic deep drawing process assisted by radial pressure with inward flowing liquid

A radial pressure can reduce drawing force and increase drawing ratio in hydrodynamic deep drawing. However, conventional hydrodynamic deep drawing cannot attain a radial pressure higher than the pressure in the die cavity. In this research, a modified method, named hydrodynamic deep drawing assisted by radial pressure with inward flowing liquid, was proposed and investigated using both primarily experimental and numerical simulation analysis. A radial pressure higher than the pressure in the die cavity was realized by means of the inward flowing of the liquid during this process. After preliminary experimental validation, FEM was used to explore the forming process. The results from the simulation were compared with those from the experiment. The effects of the radial pressure on the wall thickness distribution, punch force, and compressive stress in the blank flange were studied with assistance of numerical simulation. The process window for radial pressures versus drawing ratios was established in 2Al2O alloy experimentally and cups with drawing ratio of 2.85 were successfully formed.     

数值模拟的双层金属板拉深成形工艺研究

某轿车排气歧管保护罩采用双层镀铝钢板同步拉深工艺制成,为获得最佳成形工艺参数,避免拉深时产生严重减薄及起皱现象,采用Dynaform软件对双层金属板同步拉深成形过程进行了有限元数值模拟,分析了压边力对拉深成形过程的影响,获得了不同压边力下保护罩内、外层板的壁厚减薄与增厚分布规律。结果表明,与单层板拉深成形相似,对于复杂型面双层金属板拉深件而言,单纯增加压边力并不能完全避免拉深过程中的起皱现象;采用压边力及合理布置拉深筋,可以保证内、外层板材料塑性流动均匀,有效抑制起皱、拉裂等缺陷。根据数值模拟结果进行了产品试制,获得了质量合格的拉深件。     

CAPP系统图形处理的一种方法

主要介绍了OLE技术,通过使用该技术实现了CAPP系统软件下图形的显示、修改及打印输出,为解决基于数据库管理系统开发的CAPP系统中图形处理问题提供了一种有效方法。     

Deep drawing with internal air-pressing to increase the limit drawing ratio of aluminum sheet

The effects of internal air-pressing on deep drawability are investigated in this study to increase the deep drawability of aluminum sheet. The conventional deep drawing process is limited to a certain limit drawing ratio(LDR) beyong which failure will occur. The intention of this work is to examine the possibilities of relaxing the above limitation through the deep drawing with internal air-pressing, aiming towards a process with an increased drawing ratio. The idea which may lead to this goal is the use of special punch that can exert high pressure on the internal surface of deforming sheet during the deep drawing process. Over the ranges of conditions investigated for Al-1050, the local strain concentration at punch nose radius area was decreased by internal air-pressing of punch, and the deep drawing with internal air-pressing was proved to be very effective process for obtaining higher LDR.     

汽车横梁拉深成形的有限元分析

建立了汽车横梁拉深的有限元三维模型，对其拉深成形过程进行了数值模拟，并与实验结果对比分析，说明数值模拟方法的可行性。在此基础上讨论了摩擦润滑条件、压边力和凸模的虚拟冲压速度对板料拉深过程的影响。通过有限元模拟分析方法得到最佳压边力数值，然后通过综合分析数值模拟结果和拉深实验结果确定了实际拉深过程中的最佳压边力。结果表明，在实际拉深过程中要尽量减小模具和板料的摩擦；在模拟拉深成形时，当虚拟冲压速度大于一定值时，会使模拟结果严重失真，因此，汽车横梁拉深数值模拟时最大虚拟冲压速度不要大于2000mm／s。     

超声振动拉丝实验研究

为了研究超声振动对金属丝拉拔加工过程的影响，研制了一套拉丝实验系统。系统由超声波驱动器、换能器、变幅杆、拉丝模、拉伸机等组成，通过对黄铜丝的拉拔实验，考察了超声振动对拉拔力和丝的表面质量的影响。当超声振幅达到一定值以后，超声振动使拉拔力减小显著。但随着拉丝速度增大，超声振动引起的拉拔力减小变缓。超声振动还可以减小金属丝的不均匀变形，有利于表面质量的提高。同普通拉丝相比，超声振动拉丝明显地降低了拉拔力，改善了表面盾量。