元动作装配单元的故障维修决策

为快速确定故障部位,缩短维修时间,提出一种基于元动作装配单元的故障维修决策方法。首先,提出元动作装配单元的概念,并介绍其特点和划分原则,然后,采用模糊集理论和灰色关联理论将元动作装配单元故障进行风险性分析并排序,进而对各故障灰色关联度进行归一化处理并用主次图法确定关键故障,最后利用灰色聚类分析法对关键故障进行聚类分析,选择出元动作装配单元关键故障的合理维修方式。通过对某加工中心某元动作装配单元进行实例分析,证明了该方法的有效性。     

集中润滑系统故障判断与维护（下）

三、配油器系统常见故障判断与处理 配油器是渐进式系统,按比例依次供油,如果有某一点堵塞,将导致整个系统停止工作,直到该点止常后,故障方能解除。该系统主要故障通常表现为PC机显示故障,压力机停机。而引起该故障的原因又是多种多样的,但通常可分为两大部分;机械故障、电气故障。如何区分是哪一部分故障呢?一般可这样判别,手动电磁阀13(图1,见上期),检查配油器指针动作是否正常。如正常是电气故障,如异常则是机械故障。下面分类详细介绍。     

鲁西换流站10 kV#6站用电差动保护动作分析与处理措施研究

介绍了鲁西换流站10 k V#6站用电在2016年5月13日差动保护动作故障简况。根据差动保护动作原理与保护过程的分析,对故障报告进行重新整理,得出故障原因为外部故障,根据故障前与启动后谐波分析,确定10 k V#6站用电C相回路中直流分量是由于常规阀冷系统主循环泵启动过程产生的,从而得出比率差动保护动作的原因。在提出相关处理措施的同时,为防止此类故障再次发生,对继电保护装置加以展望,正视不足并进行了修正。     

基于LabVIEW的万能式断路器故障在线诊断系统

为实现对万能式断路器分合闸故障的非侵入式检测,设计了一种基于LabVIEW的万能式断路器故障在线诊断系统。采用加速度传感器和拾音器对断路器分合闸过程中的振动与声音信号进行监测,并通过LabVIEW对振声数据进行读取、处理、显示、存储。研究了断路器振声数据的特征参数与分合闸动作状态之间的对应关系,利用支持向量机对分合闸动作过程中的故障进行辨识。在DW15-1600万能式断路器上进行故障模拟试验,结果表明该系统可以有效地对断路器分合闸故障进行诊断,具有良好的可靠性与实用性。     

基于DSP的煤矿变电站新型继电保护系统的研究

基于DSP对煤矿变电站保护系统进行研究,提出了一种新型的继电保护系统。该系统针对煤矿变电站的特殊运行环境能够快速准确地处理信号并通过控制装置动作进行综合保护,符合现代综合自动化的要求。     

一种车辆故障警示机器人的设计与实现

论文提出了一种采用合页式结构配合同步带传动的车辆故障警示机器人,该机器人可实现三种状态的相互切换。以ATMEGA128单片机为控制器,利用2.4G无线模块与上位机进行通信,通过CDS5500数字舵机驱动同步带来实现机器人的前进转弯等动作;同时采用红外传感器进行壁障。利用Solidworks建立了该机器人的3D模型,并制作了实物样机。该机器人实现了几乎零操作便可以安全、及时、有效的安置警示标志,可有效减小发生二次交通事故的风险。     

挖掘机典型故障排查两例

正1.整机动作均缓慢(1)故障现象我公司生产的1台XE700型矿用液压挖掘机工作1000h时,出现整机动作均缓慢故障,仪表显示E2010报警,根据故障代码初步判断为主泵功率调节阀出现故障。(2)工作原理XE700型矿用液压挖掘机主泵液压回路由主泵(1、2)、先导泵3、主泵功率调节阀(4、5)、比例电磁阀6等组成,如图1所示。     

PLC+直流驱动器控制的起重机调速故障分析

我公司现有门座起重机（以下简称门机）采用GE公司的S6PLC＋DC300进行调速控制,由于该控制系统使用年限已超过10年,各电器元件及线路严重老化,致使门机电气故障日趋频繁,尤其是1号门机经常会出现各机构动作比指令延迟,或者无快速挡,或者有指令无动作,在下雨或大雾使环境湿度增加时故障由甚。     

小型挖掘机回转马达异响故障的排查

1台小型挖掘机工作过程中做复合动作,在做回转停止动作时,回转马达发出很大噪声。为此进行以下排查。 1.排查回转马达 该挖掘机回转马达液压回路由回转制动器1、溢流阀2、单向阀3、延时阀4、通断阀5、回转马达6等组成,如图1所示。需要该机回转时,压力油驱动回转马达6旋转,再通过行星减速器将回转马达6的高速旋转转变为低速大扭矩旋转。回转马达6旋转前,要解除回转制动器1的制动作用。若回转制动器1发生故障,不能完全解除其制动作用时,可造成回转马达6异响。     

装载机制动失灵故障排查及原因分析

正1.故障现象某客户反馈数台某型号装载机发生了制动失灵故障。该故障主要表现为制动动作时有时无,制动后不能立即停机。初步分析该故障为制动泵存在问题。2.制动泵工作原理该型装载机制动泵由气缸活塞1、回位弹簧2、活塞杆3、储油杯4、密封垫5、制动泵活塞6、制动泵7等部件组成,如图1所示。在没有制动时,储油杯4与制动泵7液压油腔相通,制动液通过油腔A、油孔B流入油腔C。制动时,压缩空气从进气口进入,推动气缸活塞1克服回位弹簧2的阻力,     

这台挖掘机为什么突然功能全丧失?

我公司有台日立UH181型挖掘机,行走时突然自动停止运行,此时操纵机上任何一个工作装置也都没有动作,且故障前后并未听到异响。处理此类整机功能突然全部失控的故障,应先根据故障现场的情况、结合主机系统工作原理进行分析,然后确定故障部位。该机的主机系统工作原理如图1所示。由IUI知,发动机动力通过联轴器2传递给分动箱内中心传动齿轮11,然后分别传给液压泵传动齿轮3、4、9、10,齿轮3。4分别带动右泵和左泵。齿轮9、10则分别带动旋转录和先导泵运转。在施工现场,我们先查看了液压油箱,结果泊位正常,液压油吸油软管也完好。之…     

非线性电路故障诊断模型的建立及神经网络求解的方法研究

推导了含有非线性电阻的网络故障诊断方程,采用“故障标志量”来表征非线性元件是否发生故障,在推导“故障标志量”时,消除由工作点变化引起的电参量变化,保留由伏—安特性变化引起的电参量的变化,提高了故障诊断的准确性。文中还提出一种神经网络,可快速求解出非线性电阻网络的故障方程的解,判定故障元件,并给出了神经网络算法与故障诊断实例。     

SCQUY55型履带式起重机左侧履带无法行走的排查

在对1台SCQUY55型履带起重机样机进行调试过程中,当驾驶员踏下行走踏板时,右边履带可以行走,左边履带没有任何动作。我们随即对该起重机行走液压系统原理进行了分析,并对该故障进行排查。 1.工作原理 该起重机行走液压系统主要由先导溢流阀1、Y3电磁阀2、行走先导阀3、Ⅱ主控阀组4、Ⅰ主控阀组5、中央回转接头6、梭阀7、减压阀8、行走制动器9、行走制动阀10、行走马达11等组成,如附图所示。     

推土机发动机油门操纵机构故障原因及改进措施

正1.故障现象1台ZD160型推土机使用一段时间后,其机械式油门操纵机构的熄火拉线出现操纵失灵(时有时无)故障,且油门软轴出现外皮扭曲破损、根部断裂故障。2.工作原理该型推土机发动机油门操纵机构主要由操纵手柄1、限位螺钉2、油门软轴3、回位弹簧4、拉杆5、熄火软轴6、熄火拉线手柄7等组成,如图1所示。操纵该推土机发动机油门时,扳动操纵手柄1,带动油门软轴3动作,由油门软轴3带动摇臂转动,拉动拉杆5,从而控制发动机喷油泵供油量,实现对发动机转速的控制。     

加工中心掉刀故障分析与处理

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理。     

ZE230E型挖掘机铲斗卸载时“憋车”故障的排查

正1.故障现象1台中联ZE230E型挖掘机装车过程中,其铲斗卸载时突然出现"憋车"故障,但工作装置做复合动作时该现象有所缓解,工作装置做回转和行走动作均正常。因该机经常进行装车作业,卸料后需要磕铲斗使铲斗才能使卸料彻底,所以该故障严重影响该机工作效率。2.工作原理该挖掘机铲斗液压回路主要由主泵1、先导     

基于动态状态估计法的智能变电站隐性故障检测方法研究

提出了一种变电站集中保护方案( CPS ),该方案对变电站内的保护系统进行监控,检测隐性故障,提高保护系统的安全性。该监控通过实时动态状态估计来实现。该方法支持系统内的智能电子设备( IED )向 CPS 传输数据,通过 CPS 处理数据、检测异常并进行动态状态估计。在使用卡方检验检测到异常后,通过假设检验,将问题归类为隐性故障或电源故障。若检测到隐性故障则触发闭锁信号,以保护受影响的智能电子设备免受误动作。所提出的架构为智能变电站提供一种可靠的数据管理技术和通信系统的优化手段。     

基于深度Q学习策略的旋转机械故障诊断方法研究

传统的旋转机械故障诊断方法需要人工提取故障特征,且该方法受环境噪声的影响较大,针对这一问题,提出了一种基于深度Q网络强化学习的旋转机械故障诊断模型。首先,以一维故障信号作为模型的输入,以各故障的故障类型作为当前输入的可选动作;然后,采用基于统计的随机置零方法以提高模型的抗噪能力,再通过深度学习网络,有效提取了各故障的故障特征,拟合了当前状态动作对的Q值,并采用深度Q学习模型完成了对各个故障类型的识别;最后,通过故障模拟试验台及美国西储大学轴承故障数据进行了模拟实验,并将该方法与传统机器学习方法,以及一维卷积神经网络模型进行了比较,以证明该方法在噪声环境下的优良表现。研究结果表明:在信噪比为-4 dB时,采用该故障诊断模型对旋转机械故障的识别准确率可以达到78%;采用该方法可以准确、稳定地对旋转机械进行故障诊断。     

基于QTA的道岔转辙机故障诊断研究

为快速诊断ZD6直流转辙机故障,本文根据定性趋势分析算法的原理,设置固定时间窗口对动作电流数据进行平均分段,并对窗口中的数据进行线性拟合。每个趋势段都被识别为上升,下降或不变,从而产生简化的趋势序列。建立了故障诊断规则,提出了趋势序列的匹配度,可以有效地区分不同的故障状态。最后,通过一个例子验证了该方法的有效性。该方法能够准确识别100%的无故障状态和故障状态,能够准确地识别出几种特定的故障状态,且复杂度较低。     

PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施

本文主要针对PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施展开深入研究,针对PLC电气系统出现故障的原因,重点提出了几点维护处理措施,比如结合动作顺序,进行维修处理;结合I/O状态,加强维修处理;结合PLC梯形图形,进行故障维修处理等。