某些二茂铁烷基杂环化合物的合成与表征

以BF3·OEt2为催化剂,以CH2Cl2作溶剂,用α-二茂铁基醇与吗啉及六氢吡啶反应,得到二茂铁烷基杂环化合物.对所合成的6个二茂铁烷基杂环化合物进行了元素分析及质子核磁共振谱表征.     

三氟乙酰基二茂铁的合成

以二茂铁为原料，三氟乙酸酐为酰化剂，无水AlCl3为催化剂，合成了目标产物三氟乙酰基二茂铁，其结构经IR、^1HNMR、MS和元素分析得到了确证。采用正交实验设计确定了最佳反应条件：二茂铁4g（21mmol），三氟乙酸酐5．25g（25mmol），AlCl3 7g（53mmol），在0℃反应4h，产率为75．4％。     

含二茂铁基吡嗪衍生物的合成

本文报道了以二—二茂铁基乙二酮和1—苯基—2—二茂铁基乙二酮为原料合成了六种吡嗪衍生物,并通过元素分析,HNMR,IR及UV得到证实。     

对二茂铁基苯甲酸的合成和表征

以对-氨基苯甲酸为原料与亚硝酸钠和盐酸在低温下反应,制备出对-氨基苯甲酸的重氮盐,再让其与二茂铁（摩尔比1：1）在低温和相转移催化剂的存在下反应,再由水蒸气蒸馏分离,合成出对-二茂铁基苯甲酸,通过多步实验确定出最佳合成条件,并用元素分析、红外光谱、质量对产物进行了表征。     

二茂铁衍生物的合成和表征

由二茂铁和芳胺作为原料通过芳基化作用合成了3个新二茂铁衍生物.通过元素分析、IR、1HNMR和MS确证了化合物结构.这些化合物的其它性质和用途还有待研究.     

二茂铁衍生物的合成和表征

由二茂铁和芳胺作为原料通过芳基化作用合成了 3个新二茂铁衍生物。通过元素分析、IR、1 HNMR和MS确证了化合物结构。这些化合物的其它性质和用途还有待研究     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成丁酸苄醣。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对醣化率的影响。实验表明；丁酸0．167mol，醇酸物质的量比1．2：1。甲烷磺酸铜用量0．125%(基于丁酸的摩尔分数)，反应时间2．0～2．5h，环己烷5mL作带水剂，在回流温度下醣化率可达96．9％；与其它几种Lewis酸相比，甲烷磺酸铜具有较高的催化活性，反应后易与产物分离，催化剂重复使用8次，醣化率仍达到94．5％以上。     

乙酰基二茂铁的合成工艺的研究

利用二茂铁的酰化反应原理对合成乙酰基二茂铁的工艺进行了研究，探讨了反应温度、催化剂用量及加料投料方式对合成工艺的影响，确定了适宜放大生产的合成工艺，产率达到85％左右．     

乙酰基二茂铁的合成工艺的研究

利用二茂铁的酰化反应原理对合成乙酰基二茂铁的工艺进行了研究,探讨了反应温度、催化剂用量及加料投料方式对合成工艺的影响,确定了适宜放大生产的合成工艺,产率达到85%左右.     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成丁酸苄酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对酯化率的影响。实验表明:丁酸0.167 mol,醇酸物质的量比1.2:1,甲烷磺酸铜用量0.125％(基于丁酸的摩尔分数),反应时间2.0~2.5 h,环己烷5 mL作带水剂,在回流温度下酯化率可达96.9％;与其它几种Lewis酸相比,甲烷磺酸铜具有较高的催化活性,反应后易与产物分离,催化剂重复使用8次,酯化率仍达到94.5％以上。     

月桂酰柠檬酸酯的合成

利用柠檬酸分子中C-3上的羟基与月桂酰氯反应合成一种新型表面活性剂月桂酰柠檬酸酯,探讨了物料配比、反应时间、月桂酰氯滴加速度对合成反应的影响,结果表明合成反应的最佳条件为柠檬酸∶月桂酰氯1.2∶1(摩尔比),反应时间为3.0 h,月桂酰氯滴加速度为4～6 g/min,产品收率可达95%左右．     

氨基磺酸催化合成苹果酯—B

以氨基磺酸为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和１,２－丙二醇合成了苹果酯－Ｂ。考察了反应时间、原料配比和催化剂用量等因素对反应的影响,实验结果表明：在反应时间为２５ｈ,原料的摩尔配比为乙酰乙酸乙酯：１,２－丙二醇＝１∶１２,催化剂用量为０５ｇ的条件下,产品收率为７５％,并且催化剂可重复使用多次。     

乙酸异戊酯合成与精制

本文采用固体酸为催化剂，研究了乙酸异戊酯的合成及精制方法，并给出了适宜的实验操作条件．     

取代苯甲酸葡萄糖酯的合成及生物活性

以两种方法合成了10个取代苯甲酸葡萄糖酯类化合物，一是相转移催化法，二是在三忆胺的存在下，取代苯甲酸与溴代葡萄糖反应，该种合成糖酯的方法未见文献报道，取代苯甲酸葡萄糖酯的结构由IR、MS、^1H NMR和元素分析确认。对化合物的抗病毒活性测试结果发现，其中有两个化合物具有一定的抑制TMV的活性。     

阿斯巴甜合成的研究

研究了以Ｌ－天门冬氨酸和Ｌ－苯丙氨酸为主要原料,合成低热卡高甜度营养型甜味剂阿斯巴甜的生产工艺,通过正交试验的方法探讨了反应物量、温度、ｐＨ值、反应时间等诸因素对合成中各步骤结果的影响,从而确立了合成阿斯巴甜的最佳工艺流程和最佳生产工艺条件。     

对羟基苦杏仁酸的合成与纯度测定

优化了用苯酚与乙醛酸合成对羟基苦杏仁酸的反应条件，并在普通色谱柱上用ＨＰＬＣ法成功地测定了粗产物的纯度。     

富马酸二甲酯合成新工艺研究

研究了以富马酸和甲醇为原料，自制固载杂多酸为催化剂，采用反应精馏技术合成富马酸二甲酯新工艺，并确定了较佳的工艺操作条件．     

3-十二烷基蒽醌磺酸的合成研究

以十二烷基苯和苯酐为起始原料，经酰基化、关环和磺化三步反应合成了3—十二烷基蓖醌磺酸；并进一步改进和优化了合成工艺条件：即在催化剂三氯化铝过量50％并有三乙胺存在的条件下，中间体2—(4—十二烷基苯甲酰基)苯甲改收率为72．45％；关环反应采用氯仿作溶剂，利用类似分水器的装置有效控制反应温度以减少碳化，2—十二烷基蒽醌的收率为68．1％。环化反应采用l，2—二氯乙烷作溶剂，用氯磺酸作磺化剂，在回流温度下进行磺化反应，3—十二烷基蒽醌磺酸的收率为85．75％。     

氨基乙酸的合成及工艺优化

以氯乙酸和氨为原料合成了氨基乙酸。考察了物料配比、反应时间、反应温度和催化剂等因素对反应过程的影响,选择了适宜的工艺条件。