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全数控凸轮轴磨床是生产发动机凸轮轴的关键设备,它直接影响发动机的性能和效率。由于其磨削工艺复杂、磨削精度很高,国内一直依赖进口。现在我们采用西门子840C数控系统对FH3全数控凸轮轴磨床成功地进行技术改造,使用户取得了很好的经济效益。 相似文献
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利用西门子840D数控系统改造立车 总被引:2,自引:0,他引:2
苏菲 《机械工人(冷加工)》2002,(10):55-56
数控设备运行十年就会出现数控系统老化、系统运行稳定性差及故障率高的问题,这是我国大中型企业现存的重大问题,解决这一问题的途径有两个:一是设备更新,另一方案为设备改造。就机床机械部分而言,其寿命为30年以上,而其数控部分使用年限则为10年到15年,如因其数控系统问题而更新机床,按我国现有国情而言是不可取的方案,通过设备改造,使老设备重新稳定地运行起来 相似文献
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阐述了运用西门子802Dsl数控系统成功替代进口曲轴偏心磨床的老式单片机CVS95控制系统的升级改造应用,简要介绍了系统软件设计原理与调试方法. 相似文献
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介绍了西门子802C数控系统在轴承外沟磨床数控化改造中的应用,介绍了一种旧机床再利用改造的方案. 相似文献
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基于840D的数控轧辊磨床数控系统应用软件开发 总被引:1,自引:0,他引:1
根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求,按照模块化的软件设计思想,利用VisualBasic6.0、VisualC 与西门子开发环境OEM相结合开发了轧辊磨床数控系统应用软件,介绍了该应用软件的工作目标、结构体系、功能模块划分、功能模块通讯配置方法和部分模块的实际应用及实现。 相似文献
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我厂在2002年为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架。由于802D系统主要应用在车削控制,因此,在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制。机床改造后可以通过电磨头对工件进行回转支承任意表面,内、外圆锥面,圆柱面等进行加工。由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此,需要在磨削过程中对砂轮进行修整。 相似文献
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李敬海 《机械工人(冷加工)》2005,(11):11-12
在这次的技术交流中,我们选取了在“第二届SINU MERIK数控应用与改造有奖征文”活动中获奖的部分作品,它们是一等奖《选用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心》,二等奖(SINUMERIK 802D数控系统在SKIQ16 CN B数控立式车削中心改造中的应用》、《SIEMENS840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用》、《SINU MERIK802D系统在S2500A卧式车床改造中的应用》,并将在以后选登其他获奖文章。 相似文献
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介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案,对控制系统及附件改造进行了详细描述。经数控改造后的螺纹磨床,其传动链的误差可由控制系统自动补偿,并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿;磨削的滚珠丝杆达到P4级(GB/T17587~1998)精度标准要求,很好地满足了日常生产加工需要。 相似文献
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随着数控机床市场竞争的日趋激烈,越来越多的机床制造商向其产业链上游的数控系统制造商提出:数控系统应具有更大的开放性,即在具备标准数控功能的同时,提供从软件环境、通讯协议、外部接口直至系统内核的更加开放的,有利于机床制造商进行二次开发的硬件、软件配置。这一趋势的形成源自3个方面的因素:首先,机床用户的广泛性决定了仅具备标准数控功能的机床无法满足所有用户的要求,总会有用户在设备采购时提出这样那样的特殊要求;其次,机床制造商亦迫切希望能够更加方便地将其特有的核心控制技术集成到专业的品牌数控系统中。 相似文献
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西门子840D数控系统数据采集的开发和实现 总被引:1,自引:0,他引:1
针对西门子840D数控系统的特点,采用Web Services技术和Java Web编程技术,构建.NET平台和J2EE平台上的跨平台数据采集系统,实现了采集数控系统实时数据和历史数据的功能,从而为数控系统用户提供远程监控、诊断等一系列服务。 相似文献
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本文介绍西门子840D控制系统在日本丰田曲轴连杆磨床中的应用及设备构成,重点介绍控制要点及解决方法.…… 相似文献
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介绍西门子840D控制系统的通道功能在曲轴磨床改造中的应用,重点介绍磨床改造的控制要点和解决方案以及专用交互式界面的开发和使用方法。 相似文献
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描述了西门子840Di数控系统在MAHO-700五联动改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型设计、安装调试的具体过程和实现的方法。 相似文献
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李永华 《精密制造与自动化》2007,(1):39-41
简要阐述了西门子SINUMERIK 840D 数控系统在数控花键轴磨床上的应用,其中主要阐述了机床工作原理、系统的硬件配置、各种功能的运用以及OEM在机床上的运用。 相似文献