高能复合射孔(FracGun)在国外A油田的应用

国外A油田下石炭系碳酸盐岩储层具有低孔、低渗、高破裂压力的特点，采用常规射孔后酸化压裂的完井工艺，油井产量低，严重影响油田的开发效益。为此，该油田应用高能复合射孔技术（FracGun）对下石炭系KT-Ⅱ碳酸盐岩地层和二叠系的砂泥岩地层进行投产或改造。该技术通过对射孔器和二次能量的优化设计，使用油管传输负压射孔工艺，射孔后用射孔菅柱进行酸洗后直接投产，从而缩短了施工周期，降低了成本，而且消除了聚能射孔弹对地层的压实污染和钻井完井液过程中钻井完井液对储层的污染，大幅度提高近井地带地层渗透率，使油井产量提高。该技术已在A油田应用120余口井，均达到提高油井产能的目的。介绍了该技术的原理及施工工艺，并以几口井为例，详细介绍了现场应用情况，并对应用效果进行了分析。     

孤东油田馆陶组储层在射孔过程中的油气层保护

油气层保护是贯穿于油田钻井、完井到开发全过程的系统工程，射孔是油井完井的一个重要工序，是利用高压物流打开油气流由储集层进入井简的渗流通道的技术，在射孔过程中，由于打破了原始地层平衡系统，从而一定程度上造成油气层损害，而射孔液、射孔工艺及参数的选取不当可能加剧这种损害。本文通过对孤东油田馆陶组储层射孔过程中油气层损害机理的研究分析，提出了射孔作业时对油气层的保护措施。并指导实践。取得了较好的效果，对孤东油田及类似的浅层疏松稠油砂岩油田具有一定的指导作用。     

优化射孔技术的研究及应用

射孔是目前主要的完井方式,也是措施增效的重要手段。但由于油藏类型的多样化以及油田目前开发现状,使以常规射孔的效率低下,甚至难以实施。因此,很有必要对射孔工艺、射孔器以及储层性质进行分析、讨论,来探索提高射孔效率的途径。 1.影响射孔效率的主要因素及其解决方法 1.1 储层性质对射孔效率的影响及解决方法 (1)高渗透疏松砂岩油藏。这种储层的砂岩通常胶结     

射孔优化设计应用软件

本文参照前人对射孔问题的研究方法，建立了三维单相稳定流动的有限元法数学模型和射孔油井产率比计算模型，综合考虑了孔深，孔径等９个射孔参数对油井产能的影响，得到了射孔产率比计算公式，选用Ｗｉｎｄｏｗｓ９５操作系统，ＶｉｓａｕａｌＣ＾＋＋４．０程序开发工具，编制新的射孔软件。它能够根据一定的地质条件，利用综合井筒技术，定性和定量评价污染程度，确定射孔软件所需参数，进行优化射孔设计，提出为获得最大产能而必     

赛汉油田开发中的完井与射孔技术

开展完井与射孔技术研究工作，提高完井与射孔质量。方法：针对汉油田的地质特征和开发方案要求，对完井方式，井身结构，套管柱强度进行优化设计，采用”射孔井优化设计软件“优选射孔参数，射孔及射孔液等。结果：通过几年来的开发实践证明，该项技术的应用能满足油田开发生产需要，较好地完成了开发方案规定的各项指标。     

喷砂射孔技术及其在立陶宛的应用

喷砂射孔并不是一项新技术，几乎快被人遗忘了，即使是最晚发表的这方面的ＳＰＥ文章也是１９７２年的事人。与炮弹射孔不同，喷砂射孔是通过喷嘴，高速喷射含砂液，切穿套管和水泥环，切割进入储层深处。喷砂射孔的穿透深度比炮弹射孔大得多，也比水力压裂更省钱，更安全，更有效。１９９５年，一些合资经营的石油公司开始在立陶宛西部的小油田应用喷砂射孔技术，这些油田发现于前苏联时代，但是与当时苏联东部巨型油田相比，这些油     

深穿透射孔技术的推广应用

从深穿透射孔器材、射孔参数、射孔负压值及射孔作业方式的优化选择出发，结合临盘地区四个油田６９口井用１０２型、１２７型深穿透射孔器的射也效果，较为详细地介绍了深穿透射孔技术在胜利油田临盘地区的应用，对采用不同深穿透射孔资源的１１口井与采用８９型射孔器所射的９口井，低穿透射孔器所射的６口井的射后效果进行了比较。给出了深穿射孔在该地区应用的效益、结论。     

用地质信息优化射孔选择

本文说明了如何综合考虑射孔技术，地质情况及完井类型来选择最佳的射孔设备（射孔枪类型，射孔弹及压盖）射孔中应考虑的一些地质因素有：储层压缩强度，压力与厚度，岩性，孔隙度与渗透率，水平与垂直渗透率之比及流体类型，射孔枪的几何参数包括射孔密度，孔眼入口直径，射孔相位和射流穿深，定义的另一个新参数是射流的相对倾角，即射流通道与地层倾向之间的夹角，Ｇｅｏｃａｎ是将地质与射孔枪几何参数和类型联系起来以选择最有     

孤东油田馆陶组储层射孔过程伤害机理研究

储层在钻井、完井、采油、增产和修井的各个作业环节都有可能受到不同程度的污染和伤害，尤其是与地层配伍性差的各种入井液，将会造成地层污染，从而使油井产量下降，采收率降低，因此加强入井液的研究是保护油层、防止伤害的重要环节。为了能够在油气层和井筒之间产生一条清洁的通道，增加油气井的产能，加强了射孔液、射孔工艺、射孔损害机理、射孔参数的研究，尽量避免或减少射孔过程中对油气层的伤害，保护馆陶组砂岩油气藏，重点分析了孤东油田馆陶组储层在射孔过程中的损害机理和保护措施。     

层状储层的最优化射孔

一种了承压进中能用长枪体射孔并回收射孔枪的新挠性管射孔系统被用来优化射孔作业，并可优化两个储层压力衰竭程度不同的油井的性能，该射孔技术在负压条件下分别射开了５８３ｆｔ和１３８ｆｔ的井段，并成功地优化了射孔作业，得到了最大的油气产能，这种技术在长井段要求负压射孔的地方，由于井底口袋限制射孔枪不能释放，或由于防喷管长度的限制而不能常规回收的情况下得以应用。     

长井段水平井油管输送式射孔管柱防卡技术

水平井油管输送式射孔后,管柱遇卡的现象时有发生。长井段水平井油管输送式射孔时,由于射孔器串长,射孔后管柱遇卡的风险更高。文中结合PG气田DW区块地质特点,针对造成射孔管柱遇卡的主要原因,通过设计适合DW区块地质特点的关键射孔参数、研发低碎屑射孔弹、制定射孔管柱扶正措施等。降低了长井段水平井油管输送式射孔管柱遇卡的风险,该技术在PG气田DW区块4口超长井段水平井的射孔施工中应用,射孔一次成功率100％,射孔后管柱上提摩阻在正常范围内     

基于正交试验的水平井射孔参数优化设计

目前水平井射孔完井已在国内外各油田取得了广泛的应用,射孔参数的优化是水平井经济、高效生产运行的关键。在建立了基于正交试验的水平井射孔参数优化设计模型的基础上,研究并筛选了影响水平井射孔完井产能的9个主要因素,分析了各因素对水平井产能影响的权重,优化了射孔完井参数方案,为水平井射孔参数优化提供了新的方法和技术支持。     

套管检测技术的应用

根据1990年大庆油田生产测井研究所赴中原油田进行套管井检测所取得的资料和经验,阐述了在套管井内检测套管变形、套管腐蚀和射孔位置的仪器系列和资料综合解释方法。综合10口井实测资料的解释结果,对该地区套管井的套管状况给出了初步的评价。     

冀中坳陷饶阳凹陷大王庄东断层下降盘岩性油藏勘探

大王庄岩性油藏是华北油田近年来隐蔽油藏成功勘探的一个典型范例。通过分析发现大王庄东断层下降盘根部负向构造区具有形成带状砂岩岩性油藏的条件,进一步采用"老井复查寻找砂体含油线索、多种储层预测方法综合运用、滚动式的研究与钻探的勘探技术方法",取得了岩性隐蔽型油藏勘探的重大突破。     

保护储层射孔液技术在吉格森、哈南、阿南油田的应用

针对吉格森、哈南和阿南油田在射孔作业过程中普遍采用2%KCl水溶液作射孔液,未按储层特征对射孔液体系进行改变和调整,对储层造成一定程度的损害.通过分析3个油田储层特征及地层流体矿化度,查明了敏感性及潜在损害因素,室内对保护储层射孔液配方进行了优选和性能评价实验,确定了吉格森、哈南和阿南油田的保护储层射孔液配方.经在8口井应用表明,该套射孔液体系具有较好的保护储层效果,处理剂配伍性良好,保护储层射孔液同地层水混合后无沉淀,岩屑滚动回收率均大于95%,岩心渗透率恢复值均大于80%,表皮系数全部小于0,堵塞比全部小于1,完善井达到100%,取得了很好的保护油气层效果.     

新型水平井复合射孔枪研究与应用

目前大庆油田水平井均采用φ139.7 mm套管,由于水平井水平段起伏波动常造成套管变形,使得套管内有效内径变小,需要研制一种新型水平井射孔枪。通过严格的枪身材质优选、弹架结构设计、枪身连接结构设计和新型射孔弹开发,研制了95型水平井射孔枪和新型深穿透射孔弹。新型射孔枪的平均穿深达到645 mm以上,比89型水平井射孔枪穿深提升29%,并且能够实现在水平井射孔段内任意方向定向射孔。通过室内试验检测了95型水平井复合射孔枪的安全性能指标,优化出了最佳火药装药量。大庆油田现场试验证明,研制的新型水平井复合射孔枪完全满足水平井复合射孔的需要。     

射孔优化设计软件应用

介绍射孔优化设计软件功能特点及在大庆油田的应用情况。主要功能有：产能分析、射孔器优选、负压射孔设计、射孔液优化及措施推荐等。利用射孔优化设计软件，针对不同地质条件和施工目的，开展不同形式的优化设计工作。对于开发井，在射孔参数优选的基础上，结合射孔工艺、地层条件以及开发目的等实际情况，进行了区块或单井射孔方案优化设计；对于测试井，将射孔方案优化与段塞流试井设计方法有机的结合，设计出不同射孔参数下合理的测试工作制度，达到地质设计的目的。     

同层补孔压裂技术在特低渗透油田的应用

坪北油田属于特低渗透油藏,砂体发育,油层厚度大,整体上储层采用笼统压裂以动用油层产能,但是笼统压裂对厚油层的改造并不充分,测井显示剩余油富集,为进一步有效挖掘剩余油,提高单井产量,提出了厚油层同层补孔压裂技术。通过分析厚油层同层补孔压裂技术的难点和主要影响因素,优化了射开程度和压裂施工参数,充分挖掘了剩余油,该技术在现场成功应用9井次,平均单井增油量提升1.5倍,增油效果显著,保证了特低渗透致密砂岩油藏高效开发。     

模块化射孔工艺技术

介绍了一种新型的射孔完井技术--模块化电缆射孔工艺技术.其基本原理是采用单芯电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的.在此基础上,通过特殊导向装置设计,实现电缆定方位射孔.它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等.另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流;如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作.     

油管传输多级起爆负压射孔技术

为解决同时射开大跨度、多储集层的油气井射孔施工难题，开发了多级起爆油管传输负压射孔技术，用油管取代夹层枪，将原来的一个枪串分成几组枪串，每个枪串都装有独立的起爆器，起爆方式分为投棒-压力复合起爆、压力-压力复合起爆、分级投棒起爆、投棒压力增压起爆。该技术在华北油田不同井况的生产井、勘探井中应用15井次，一次成功率100％，经济效益显著。