基于Pro／E的鱼尾式片材模具设计

本文利用Pro／E设计软件进行鱼尾式片材挤出摸具的设计．利用软件中的塑料顾问,对物料在鱼尾式机头流道内的流场进行模拟;并通过改变扇形区阻流块高度与长度,对物料往模具中熔体流动时机头内熔体压力和出口速度均匀性的影响进行了分析和讨论;对实际挤出模具的设计具行一定的指导意义。     

利用计算机Pro/E软件设计歧管式片材机头研究

采用Pro/E软件进行挤出片材歧管式模具的设计,并采用该软件中的插件-塑料顾问（Plastic Advisor）分析模拟了歧管形状和扇形高度的变化对物料在模具中流动状态的影响,得到最佳的设计参数为歧管末端直径5～10 mm,扇形区高度为2 mm;同时利用传统的计算公式对所设计的歧管式模具结构进行核对,证明该设计是合理可行的,对实际挤出模具的设计具有指导意义。     

基于Pro/E注塑模具的分型面设计

阐明了在注塑模具的三维设计过程中，构建分型面的基本原理。并在Pro／E环境下，以管卡为例，论述了具有复杂曲面外形的塑料制品的注塑模分型面的设计方法．     

Pro/E在冲压模具设计中的应用

阐述了三维设计软件Pro／E的特点。结合开发实例，论述了Pro／E在冲压工艺及模具设计中的应用，其中包括钣金件的展开计算、模具压力中心的计算、标准零件库及标准模架库的建立，从而大大地减轻了设计者的工作量。     

基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro／E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程，并结合具体实例说明了模具设计及3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法，不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯，还可实现模具的3D总装配设计，有利于缩短模具的设计周期；并可利用Pro／E提供的开模仿真功能，及时发现模具设计中的错误，有效避免了工人的反复劳动。     

基于Pro/E的电池盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对电池盒盖的注塑模进行了3D设计。通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计。并利用Pro/E中的P lastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的注塑模具进行了塑料流动分析。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

基于Pro／E冲压模具标准件图库的开发

分析了冲压模具标准库建立的方法。利用Access和Pro／E分别建立标准件参数数据库和标准件三维模型库，采用VB语言建立数据库的连接，并使用Pro／E的Program功能实现模型尺寸更改。     

Pro/E技术讲座(一)Pro/E零件设计基础

本文简要介绍了Pro/E软件的功能、用途，然后对Pro/E的界面、系统设置，建模基本思路以及几种基本模型的成型方法进行了全面系统的介绍。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

基于Pro/E中空吹塑模具的设计

利用Pro/E中造型和Pro/moldDesign,以饮料瓶为例进行中空吹塑模具的基本流程。使用吹塑成型方法可以生产形状、容量不同的瓶、桶、壶等中空容器,日常生活用品及儿童玩具等,也可以生产不同用途的工业中空制品。     

PTC推出功能强大的可扩展Pro/E软件包

PTC公司近日宣布，公司推出旗舰3D集成CAD／CAM／CAE产品——Pro／ENGINEER的新软件包。此举表明PTC在不方面做到最不好，模的客户提供一套灵活的Pro／ENGINEER软件包，以满足客户逐步变化的产品开发需求。PTC的Pro／ENGINEER建立在单一平台上，具有易学易用、功能强大的特点。它能够满足所有类型的公司和用户在成本和功能方面的需求，     

基于Pro／E模具设计中拆模方法的研究与实现

以Pro／E为平台，针对模具拆模过程中经常出现拆模困难的问题，论述了注射模具拆模的常用三种方法：组件法、分型面法、体积块法。通过对比分析了各种方法的优缺点。为拆模方法的选择提供了参考。并给出了一个相应实例。     

Pro/E技术讲座(二)Pro/E的基础应用

本文详细介绍了Pro／E软件的几种基本的建模方法，它们分别为混成、倒圆角、倒斜角、孔和壳体。文章对每一种方法进行了详细说明，并辅以大量例子和练习来帮助理解。     

基于Pro/E插座面板注射3D模设计

本文介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计插座面板的全过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,着重阐述了模具中斜销机构的分型与抽芯设计。实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率。     

基于Pro/E的陶瓷墙地砖模具设计

本文介绍了Pro/E软件的主要技术特性,以800mm×800mm陶瓷墙地砖模具为例说明用Proe/E软件设计及修改陶瓷墙地砖模具的方法。     

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。     

基于Pro/E的注塑模CAD/CAE/CAM集成化技术

介绍了模具CAD／CAE／CAM集成化技术的产生与发展趋势，指出了基于Pro／E软件的注塑模CAD／CAE／CAM集成化技术的特点和系统结构，分别分析了模具CAD／CAE／CAM集成化技术在注塑模设计阶段、分析阶段和制造阶段的应用过程，阐述了其对缩短制造周期、降低模具成本、提高制品质量的积极意义。     

两端进料式宽幅片材挤出机头流道流场分析

建立两端进料式宽幅片材挤出机头流道三维几何模型,并对物料在流道内的流动进行数值模拟.模拟结果表明,流道内部压力在沿挤出方向递减的同时逐渐趋于横向均匀.高度分别为5和8 mm的阻尼部分对比分析表明,适当调整阻尼部分高度,可影响出口区域挤出速度横向分布,使横向挤出压力和速度更均匀.     

基于Pro／E的冲模标准模架库的建立

介绍了Pro／E族表,以Pro／E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现标准模架库的开发。使模架库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期。     

基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。