高炉焦炭质量指标探析

1 引言 焦炭质量指标M_(40)、M_(10)在高炉块状带具有一定模拟性。经过块状带以后,焦炭要经历碳溶反应和高温作用,按M_(40)、M_(10)的检测过程,已不具有模拟性。日本提出的CRI和CSR,目前已被各国接受,我国已列为国标。     

钝化焦炭在济钢高炉的应用

济钢采用钝化剂对焦炭进行处理，改善了焦炭的冶金性能，钝化焦炭在高炉上的应用也取得了较好效果。     

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

针对焦炭质量劣化的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂入手，采取疏导煤气、控制合理的实际风速和鼓风动能、缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行状况，并逐步恢复高炉指标。     

天铁2号高炉长寿生产实践

1 概况 天铁2号高炉第二代有效容积550m~3,采用双钟炉顶,于1994年6月建成投产,至今已连续生产近9年(无中修),炉皮连续生产达19年(第一代炉龄11年),单位炉容产铁达6500t/m~3。由于冷却设备破损严重,炉皮经常发红、开裂,高炉第2、3段水温差偏     

焦炭质量对高炉性能的影响

Ｔata钢铁厂采用压型料生产优质焦炭，其反应后强度值在６３－６６之间。与采用其它控制方法一起，Ｇ号高炉使用１００％压型料焦炭可提高高炉利用系数、降低焦比和增加喷煤比。     

焦炭质量与高炉冶炼的关系

以梅山冶金公司１号高炉５６３天的正常生产数据为基础，采用模式识别第一系列数学方法进行数据的判别与剔除，找出了焦炭易质量与高炉利用系数及焦比之间的关系。     

高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响

对马钢2500M^3高炉用焦炭的冷态、热态性能进行了分析，并结合焦炭对高炉生产的理论知识，阐述了马钢焦炭对马钢2500m^2高炉生产的影响。     

焦炭质量对高炉生产的影响

1 前言高炉炼铁生产过程需要一种含碳量高、机械强度好的固体燃料,通过在水平卧式焦炉中对煤进行干馏炼制的冶金焦能满足这些要求。     

攀钢高炉在焦炭质量恶化后的操作实践

通过对攀钢一号高炉在焦炭质量恶化后的操作实践及操作调剂的总结,表明焦炭质量恶化后高炉的操作调剂应以发展两道气流为主,适当抑制边沿气流及缩小矿批的操作方针,以便得到良好的技术经济指标.     

高炉对焦炭质量的要求（摘译）

硫在钢铁产品中是一种有害元素。焦炭是高炉中硫的主要来源之一。若焦炭中硫含量增加就需要提高炉渣碱度或增加渣量方可获得令人满意的低硫铁水。焦炭中硫含量每增加0．1个百分点，每吨铁水所需的干焦消耗量就要增加10磅。硫也可以通过外界的     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

唐钢2560m^3高炉投产后焦炭供应形势分析和设想

二炼铁厂２５６０ｍ＾３高炉投产后，对焦炭的数量，质量均提出了新的要求，本文对此做一简要分析。提出几项措施及注意事项。     

10号高炉烧结矿焦炭混装试验

1989年9～10月,由鞍钢炼铁厂、鞍钢钢铁研究所和鞍钢自动化研究所组成的联合试验小组,在鞍钢10号高炉上进行了烧结矿和焦炭混装(混合比为20%)试验。结果表明,降低焦炭3kg左右,提高产量0.79%,渣铁温度上升,炉缸热储备增加,下部工作改善,为在原燃料质量较差的条件下冶炼低硅生铁奠定了基础。     

马钢2500m3高炉重视焦炭热态性能的生产实践

对马钢2500m3高炉焦炭冷、热态性能的关系,影响热态性能的因素以及焦炭热态性能对高炉冶炼的影响进行了总结分析.2 500 m3高炉对焦炭性能的认识经历了由重视冷态性能到重视热态性能的转变,高炉技术经济指标的改善很大程度上归功于焦炭热态性能的改善.     

高炉用煤及焦炭

铁水是炼钢生产的主要入炉原料,主要由高炉供给。高炉依据逆流反应原理进行生产。它主要依赖于块状料以形成透气性良好的料柱,其中大块焦炭是高炉中最主要的还原剂,另外还有从风口喷入的煤粉和重油作为辅助还原剂。本文主要阐述了高炉生产中煤粉和焦炭所起的作用以对它们的质量要求。高炉生产所消耗的煤和焦炭一部分来源于外部市场,另一部分自产,还取决于市场状况及设备的生产能力。在未来的一段时间内,高炉－转炉流程仍是角水     

昆钢焦炭抗碱性能的研究

根据昆钢铁前系统生产实际及高炉风口焦取样检测结果，提出不仅要重视焦炭的反应性和反应后强度，而且要加强焦炭抗碱性能研究的建议，同时对如何兼顾冶金焦常规性能指标、改善焦炭抗碱性能提出了具体的办法和措施．