ICP-AES法测定无汞锌粉中砷锑铬镉铜铁镍铝含量

文章讨论了利用美国热电公司生产的全谱直读ICP光谱仪,用CID做检测器,直接测定无汞锌粉中的As、Sb、Cr、Cd、Cu、Fe、Ni、Al等元素含量的分析方法。对影响ICP分析可靠性的各种因素进行了考察,试验了试样基体及酸度对被测元素分析线强度的影响,优选了适宜的仪器测定参数和分析谱线,通过正确选择同步背景校正点和试样加标准的办法消除基体及共存元素的影响。经对大量样品的分析表明,该法简便快速,能满足分析测试的要求。     

GB 21256—2013 《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》标准解读与实施建议

为了推进标准的实施,从标准的主要技术变化、标准指标取值的原则、依据等方面对标准的内容进行解读,阐述了主要技术变化内容及标准修订技术变化的原因,说明了限定值准入值、和先进值的取值原则;以中国钢铁工业协会2011年公布的数据为基础,说明了标准限额指标的取值依据;对能源介质和主要耗能工质的折算系数的取值依据进行了详细说明。同时,对标准实施中应用注意的问题提出建议。     

ICP-AES法同时测定混合铅锌精矿中砷、铋、镉、钴、铜、镍、锑的研究

混合铅锌精矿化学分析方法中的砷、镉、铜等杂质的含量,是采用每个元素分别测定的方法,测定周期长,分析成本高。因此,作者提出采用一次溶样,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(即ICP-AES法)对原标准中砷、镉、铜同时进行测定,并增加了钴、铋、镍、锑4种杂质元素的测定。经大量的试验和实际样品测定,结果表明该方法快速,准确、可靠,加标回收率均在95%~106%之间。能够满足混合铅锌精矿中砷、铋、镉、钴、铜、镍、锑含量的测定要求。     

高速铁路轨道板用高强度长材产品研发

 介绍了高速铁路轨道板用高强度长材产品的种类及特点、开发过程关键工艺技术。通过合理Mn、Cr、B、Ti优化组合,自主设计了无砟CRTS1型板专用拉杆盘条的化学成分,满足了高铁设计的要求;精炼过程渣面避免采用硅铁粉的扩散脱氧,提高炉渣碱度的工艺,可以提高钢材的洁净度,w(T［O］)控制在7×10-6～12×10-6;针对中碳高硅钢脱碳敏感性强的问题,开发了脱碳层控制技术,包括加热炉温度、时间、气氛以及轧后冷却制度的控制,将中碳高硅钢脱碳深度控制在小于1%钢材直径,无全脱碳;利用表层组织强化和析出强化来提高强度,同时轧材心部获得细小的铁素体+珠光体来保证材料的塑性,实现了高铁用精轧螺纹钢筋在高强度基础上的高塑性。     

高韧性桥梁钢Q420qD的开发

为了满足桥梁钢Q420qD高强、高韧性的要求,采用低碳、铌、钒、钛微合金化成分设计方案,应用铁水预处理、自动化炼钢控制钢水洁净度,采用电磁搅拌及重压下等工艺手段保证铸坯质量,利用新一代TMCP工艺,控制钢板的组织细化和均匀,保证产品的综合力学性能。通过力学性能的测试和组织检测,开发钢种屈服强度在450~510 MPa,抗拉强度在560~640 MPa,伸长率在21%~25%,－20 ℃冲击功全部在200 J以上,屈强比全部小于0.85,Ⅱ级探伤全部合格;在Gleeble3500试验机上测定了钢种的动态CCT曲线,为制定控轧控冷工艺提供理论基础;应用透射对析出物的分析表明,析出强化贡献量占全部强度的15%以下,强化机制以固溶强化、细晶强化和贝氏体相变强化为主。     

论调度管理技能——“稳、准、细、快、灵”

主要论述调度在企业管理中的地位和作用以及调度管理人员处理问题、解决矛盾的技巧。着重对调度管理技能——。稳、准、细、快、灵”在实际工作中的运用逐一解剖、分析、论述。     

4130X气瓶管内壁圈裂原因探究及解决办法

为找出4130X气瓶钢管生产过程内壁圈状裂纹产生的原因,通过裂纹缺陷分析、坯料低倍组织对比分析、穿管加热工艺对比试验、热塑性模拟试验等多方面研究,发现裂纹产生机制是：坯料中聚集的热应力、组织应力在铸坯中间柱状晶和中心等轴晶的环形交接界面叠加,当叠加到一定值且达到该值的温度正处于材料热脆温度区间时,就使坯料产生环形裂纹,穿孔时,环形裂纹内部区域由于在轴向延伸变薄,而在径向由内往外扩张,最终在管内壁留下径向圈裂缺陷,然后通过减少应力和避开应力叠加的办法加以解决。     

试谈中小学体育教师的综合素质与能力结构

体育教学有别于其他学科的教学:一是面对的学生比较广,二是教学环境绝大多数时间都在室外,三是教学中主要靠实际操作.这对组织教学的难度来说相比其他学科的难度就大了很多,因此对体育教师的素质就有更高,更全面的要求,并对体育教师的能力结构提出新的更高的要求.     

论调度管理技能--"稳、准、细、快、灵"

主要论述调度在企业管理中的地位和作用以及调度管理人员处理问题、解决矛盾的技巧。着重对调度管理技能———“稳、准、细、快、灵”在实际工作中的运用逐一解剖、分析、论述     

冷轧基料酸洗后表面黑条纹原因分析

为了解决冷轧基料酸洗后表面出现沿轧制方向具有双向特征的黑色山形条纹缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷部位进行微观形貌和成分分析,并对经不同加热工艺的轧制效果进行对比。结果表明,钢中含有较高质量分数的残余元素镍、砷、铜在基体与氧化层间形成酸洗难以去除的网状富集相是造成冷轧基料表面酸洗后山形黑条纹的根本原因。此类富集相需要较长的高温时间形成,黏附于基体表面,甚至沿晶界进入基体,且不易通过除鳞及酸洗工艺去除。通过调整配矿结构和缩短铸坯在炉时间可有效解决此问题。     

ICP-AES测定铁钙钡铝合金中Ca、Ba、Al的方法研究

用ICP-AES光谱仪研究铁钙钡铝合金中Ca、Ba、A l的方法,建立了最佳的工作条件,研究了溶解时溶解酸以及试样中共存离子对实验结果的影响,同时对测定方法进行回收率、准确度及精密度检验,结果表明,采用该方法测定铁钙钡铝合金中的Ca、Ba、A l时,RSD(%)值分别为铝0.50、钙0.15、钡0.24,回收率在97.0%~104.0%之间。     

AMIAD全自动过滤器的结构特点及应用

详细介绍了AMIADCTF-A全自动过滤器的工作原理、结构特点及其在韶钢动力厂循环水处理系统的应用效果。     

400、500MPa级钢筋的抗震性能研究

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并研制成功具有抗震性能的400、500 MPa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构安全水平。     

SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6：1,SO;一浓度0．1mol／L．NH3·H20浓度1．6mol／L,Cu^2＋浓度0．04mol／L,Na2C03浓度0．1mol／L,搅拌速度500r／min,浸出温度40℃,浸出时间8h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO3^2-,保证Sx^2-和S2O3^2-的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3·H2O不仅调节浸出pH值,而且与Cu^2＋形成[Cu（NH3）4]^2＋,促进金的浸出。     

不同加载速度对热轧带肋钢筋盯s、O＂b测试值的影响

研究了不同加载速度对HRB335热轧带肋钢筋σs、σb测试值的影响。结果表明：在较高加载速度条件下，由于惯性抗力使材料的变形抗力提高，表现为材料的σs、σb测试值偏高。所以在作材料的拉伸性能测试时应严格遵循标准方法，保证测试结果准确。     

基于小波的某矿爆破地震波衰减系数的回归与分析

为了深入理解某矿爆破地震波衰减规律,在确定该矿爆破振动信号最佳小波基与阈值函数的基础上,对所测源信号及去噪信号进行萨道夫斯基公式线性拟合并比较分析.结果表明,该矿爆破振动信号的最佳小波基为sym7函数,去噪效果最佳为rigrsure阈值函数;去噪后的爆破振动信号衰减系数k、a值反映该矿岩体强度性质比原始数据的k、a值更为准确,为该矿爆破安全设计提供理论依据.     

冷作硬化非调质钢的连续冷却相变规律

钢的连续冷却相变曲线(CCT)是组织调控的基本依据,为了优化紧固件用冷作硬化非调钢热轧态的组织和力学性能,采用DIL805A相变仪测定了试验钢在0.1～50℃/s不同冷却速率下的热膨胀曲线,结合金相硬度法确定相变类型,并绘制了试验钢的CCT曲线.结果 表明,试验钢马氏体转变点(Ms)为280℃,在不同冷速范围内均有铁素...     

不同烧结气氛下M3∶2粉末高速钢的性能研究

以水雾化M3∶2高速钢粉末为原材料,分别在真空和真空+氮气两种气氛烧结制备M3∶2粉末高速钢材料。通过X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及力学性能评估等手段研究了材料的物相组成、显微组织、硬度以及抗弯强度。研究结果表明:真空烧结高速钢中主要存在M6C和MC两类碳化物相;真空+氮气气氛烧结的高速钢中除了M6C碳化物以外还含有M(C,N)碳氮化物。两种烧结气氛均能实现M3∶2粉末高速钢的高致密化,而真空+氮气气氛烧结具有更优异的综合性能,其烧结态高速钢的硬度为56 HRC,抗弯强度达3 540 MPa(达到第二代粉末冶金高速钢的性能)。与真空烧结相比,真空+氮气气氛烧结高速钢的硬度和抗弯强度分别提高7.1%以上和18.6%以上。     

真空热轧Q345B碳钢-304不锈钢复合板界面Cr、Ni扩散行为研究

研究了 60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1 200℃仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为.试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸发逸出不锈钢并向碳钢侧发生了扩散,Cr扩散距...