加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。     

浅谈加氢裂化尾油裂解过程中的问题

介绍中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置加氢裂化尾油的原料性质，针对多年运行中出现的问题及采取的措施进行阐述，通过对比和分析，可以认为中压加氢的加氢裂化尾油是一种比较理想的裂解原料，为裂解原料向重质化方向发展提供了可靠依据。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

加氢裂化尾油裂解过程分析及对策

吉化300kt乙烯装置使用的Linde裂解炉在裂解加氢裂化尾油(HGO)过程中遇到了一些实际问题,通过工程技术人员的攻关,问题已得以解决。本文对HGO裂解过程所出现的问题进行了详细分析,并阐述了解决问题的具体办法,为国内同行提供了实际经验。     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

加氢裂化尾油收率预测、优化模型开发研究

从裂解炉的工业生产过程出发,对加氢裂化尾油裂解的模型化及优化进行理论和应用研究。对于复杂的重质原料裂解过程,基于严格、系统的模拟裂解试验,选用适当的数学处理方法建立模型,具有方便、快捷、准确的优点;对于工业裂解装置产品收率预测、工艺条件优化,具有实际应用价值。在模拟试验基础上建立产品收率预测和工艺优化操作模型。采用工业数据校正试验收率预测模型,调整模型参数,建立SL-Ⅰ型裂解炉的加氢裂化尾油收率预测、优化模型。     

燕山石化加氢裂化尾油工业使用情况

加氢裂化尾油是一种优质的裂解料,但运行工况不同的裂解炉,其适用情况也不同。裂解加氢裂化尾油不仅要控制芳香烃含量,也要控制多环烷烃含量。多环烷烃含量高会导致余热锅炉出口温度升高过快,裂解炉运行周期缩短。     

浅谈加氢裂化尾油的综合利用

本文介绍了国内外加氢裂化尾油的几种利用途径，分析 了我国利用加氢裂化尾油的现状，指出加氢裂化尾油可用来生产高档润滑油基础油，白油和白石蜡，或做乙烯裂解原料或催化剂裂化原料，以获取最佳经济效益。     

加氢裂化尾油裂解的操作优化

通过对中国石油大庆石化分公司加氢裂化尾油裂解性能的分析,并结合在裂解加氢裂化尾油过程中所获得的经验,提出乙烯装置裂解加氢裂化尾油的优化建议.     

天津乙烯装置汽油分馏塔技术改造

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍，指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。     

天津石油化工公司乙烯装置节能分析

天津石油化工公司20万t／a乙烯装置不具有规模效应。该公司通过一系列节能措施，取得了装置能耗在全国中小型乙烯装置中最低；在全国18家乙烯装置中控制水平第三；操作费用135．9美元／t，低于世界平均水平150美元／t的成绩。为全国中小型乙烯装置提高企业生存能力和市场竞争力提供了范例。     

天津石油化工公司乙烯装置节能分析

天津石油化工公司20万t/a乙烯装置不具有规模效应.该公司通过一系列节能措施,取得了装置能耗在全国中小型乙烯装置中最低;在全国18家乙烯装置中控制水平第三;操作费用135.9美元/t,低于世界平均水平150美元/t的成绩.为全国中小型乙烯装置提高企业生存能力和市场竞争力提供了范例.     

中和胺在乙烯装置上的应用

扬子2号乙烯装置原设计通过注入普碱控制工艺水及急冷水的pH值，但因使用普碱存在着易引起pH值波动、腐蚀设备等问题，故增加了1套工艺水注胺系统。通过注入中和胺，工艺水及稀释蒸汽的pH值控制较为稳定，工艺水排污及稀释蒸汽中的钠离子含量大幅下降、铁离子含量得到有效控制，设备腐蚀控制良好。同时急冷水注碱量也逐步降低。文中还对中和胺的性能进行了介绍。     

天津乙烯急冷油系统改造及运行

介绍中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部乙烯装置急冷油系统的两次改造及实际运行情况，提出了该系统改造应注意的问题。     

高效除沫器在乙烯装置上的应用

介绍了金属丝网式和折流板式除沫器的结构特点,分析了其除沫原理及影响除沫性能的主要因素。结合在乙烯装置上的应用情况,提出了除沫器的除沫效果是影响装置经济运行的关键因素之一。装置进行扩能改造时,选用垂直高效折流板式除沫器,是有效、可靠的除沫方法。     

乙烯厂污水回用实例介绍

在乙烯厂中,因污染因子多,污水含油高等因素限制了污水回用技术的推广。此外,在环保要求愈来愈严格的今天,浓排水的妥善处理是另一个影响因素。在某石化企业的应用实例中,采用曝气生物滤池+臭氧+超滤+反渗透双膜法处理污水,回用于循环冷却水,同时采用臭氧氧化将难处理的反渗透浓排水处理到满足地方污水指标。工程实践证明这些方法在乙烯厂的污水回用处理中行之有效。     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。