印钞综合废水处理工程应用

印钞综合废水的进水水质波动较大,有机物浓度及色度高,针对该废水的水质特点,选择以水解酸化和好氧生物处理为主的处理工艺,结合辅助化学沉淀方法。该项目设计规模为1100m^3/d,进水CODCr质量浓度平均为330mg／L,最高达到1600mg／L,连续运行表明,出水的CODCr质量浓度平均在20mg／L左右,最高为74mg／L,其余指标均达到相关标准。表明该处理工艺对印钞综合废水的处理具有较好的针对性,达到了设计要求。     

洗毛废水处理与资源回收利用

洗毛生产线二、三洗槽高浓度洗毛废水,经混凝处理后,ＣＯＤ去除率在９８％以上,水质清澈透明,予以回用,实现闭路循环。经混凝沉淀后的污泥,通过物理或化学处理,每吨洗衣废水可回收羊毛脂０．７～１．２ｋｇ,达到了环境与经济效益同步的目的。     

洗毛废水处理工程

根据羊毛洗涤废水的特点,采用UASB和好氧工艺处理该废水。运行结果表明:ρ(CODCr)≤5200mg/L,ρ(BOD5)≤3000mg/L,ρ(SS)≤2200mg/L时,出水ρ(CODCr)<200mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<200mg/L。     

膜分离技术在洗毛废水综合处理中的应用

洗毛废水为高浓度有机废水,含有大量羊毛脂及洗涤剂等,如直接排入水体,会严重污染环境。采用膜分离技术结合离心分离和其它手段,对洗毛废水进行综合处理,既回收了有用物质,又处理了废水。本文对于应用丙烯腈—氯乙烯共聚物为原料的铸膜液特性进行了研究,从而得到了合理组成的聚丙烯腈—聚氯乙烯膜。用流涎法铸得管膜,组装成超滤器后,在洗毛废水综合处理中进行应用。进一步提高了羊毛脂的回收率,取得了良好的环境效益及经济效益,为废水闭路循环再利用开辟了新途径。     

树脂工艺品洗坯废水处理与回用工程实例

根据工艺品洗坯废水的特点，实验选用组合絮凝剂对其进行物化处理。处理后的废水回用于生产洗坯用水，经几年实际应用效果良好，实现该废水完全循环使用。     

洗毛废水深度治理研究

提出了用烟尘和铝渣作为处理剂对洗毛废水进行深度治理的新方法，给出了最佳处理条件，并对处理机进行了分析。吸附作用和腐蚀电池还原脱色作用是该法处理速度快，效率高的主要原因。     

汽车涂装废水处理技术

汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成份复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的CODcr≤100mg/L,PO∧3-4（P）≤0.5mg/L,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理,保证足够的生化时间。     

精对苯二甲酸废水处理工艺进展

PTA生产废水处理过程中常用工艺流程中包含好氧法、厌氧法等活性污泥法,通过应用实例证明, PTA废水处理需要采用物化／好氧／厌氧相结合的工艺才能够达到比较好的处理效果,膜生物反应器、非均相催化氧化等深化处理工艺等能够进一步提高出水水质,提升工业用水回用率。     

精对苯二甲酸废水处理工艺进展

PTA生产废水处理过程中常用工艺流程中包含好氧法、厌氧法等活性污泥法,通过应用实例证明,PTA废水处理需要采用物化/好氧/厌氧相结合的工艺才能够达到比较好的处理效果,膜生物反应器、非均相催化氧化等深化处理工艺等能够进一步提高出水水质,提升工业用水回用率。     

Influence of plasma sputtering treatment on natural dyeing and antibacterial activity of wool fabrics

In this paper, the effect of plasma sputtering treatment on the natural dyeing properties of wool and the possibility of substituting it for mordant treatment have been studied. We used madder and weld as natural dyes and copper sulfate (CuSO₄) as a metal mordant. We also used, copper as the electrode material, in a DC magnetron plasma sputtering device.     

洗矿废水的处理

洗矿废水具有处理量大、悬浮颗粒小、极难澄清、呈现超稳定胶体状态、COD含量高等特点。为使其处理达标．采用石灰二级中和处理的方法,辅以投加助凝剂（石灰石）和絮凝剂（聚丙烯酰胺）破坏其超稳定悬浮胶体,改善洗矿废水的过滤性能。洗矿废水经处理后悬浮物去除率迭91．6％,COD去除率达95．2％,且ρ（F）≤15mg／L、ρ（P）≤35mg／L、ρ（ss）≤80mg／L,达到《磷肥工业水污染物排放标准》的要求。     

高浓度成衣水洗染色废水的处理

采用混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮-沉淀工艺处理高浓度成衣水洗染色废水,设计规模为6000m^3／d。处理后,CODcr、BOD5、SS和色度的去除率分别达到92．6％、94．2％、90．4％、94．6％,总排放口水质：pH=7．07,CODcr=93mg／L,BOD5=22．8mg／L,SS=50mg／L,色度为16倍。     

混凝-非均相Fenton氧化法深度处理染色漂洗废水研究

采用混凝-非均相Fenton氧化法对某印染厂的染色漂洗废水进行处理,在聚合硫酸铁的混凝作用和黄铁矿作催化剂的非均相Fenton的催化氧化作用下,废水中的污染物得到有效去除。考察了混凝剂投加量、混凝初始pH值、H2O2投加量、氧化初始pH值、黄铁矿投加量及黄铁矿的重复利用等因素对污染物降低效果的影响,研究了黄铁矿催化氧化过程中铁离子形态和浓度变化过程。结果表明,在混凝剂投加量为120 mg/L、混凝初始pH值为7、H2O2投加量为0.12 m L/L、氧化初始pH值为3、黄铁矿投加量为2.5 g/L、氧化反应时间为1 h的条件下,CODCr总去除率达81%,TOC总去除率达67%。黄铁矿重复利用性能良好,具有很好的工程应用性。     

棉织物前处理洗涤废水的臭氧化处理及回用

采用自制的臭氧处理装置对棉针织物退、煮、漂-浴处理中产生的棉织物前处理洗涤废水进行了连续在线处理,并回用到洗涤工序中,以代替原来的工业用水。从织物的白度和毛效方面研究了洗涤废水的回用效果,臭氧化处理后的废水经5次回用,白度的下降幅度在5个白度值以内。随着回用次数的增加,织物吸水性有所提高。各试样布在后续染色加工中产生的色差在0.25以内。试验结果表明,废水回用所产生的影响不大。     

接触氧化-混凝沉淀法处理秸秆气化气洗涤水

报道了好氧、混凝处理工艺处理秸秆气化气洗涤水。好氧段采用生物接触氧化法，混凝处理工艺采用聚合氯化铝作混凝剂进行试验。结果表明，水质参数为CODcr814mg/L、BOD5 302mg/L、酚类38mg/L的原水经批处理工艺后相应的参数降为CODcr140mg/L、BOD5 17mg/L、酚类0．4mg/L，去除率分别为82．8％、93％、98．9％。出水水质达到国家二级排放标准（GB8978－1996）。     

洗衣废水处理工程实践

介绍了采用混凝-沉淀工艺处理洗衣废水的工程实践.工程运行结果表明,该工艺处理效率高、运行稳定、操作灵活,出水指标可完全达到<污水综合排放标准>(GB 897--1996)中规定的三级标准要求.     

印染废水处理技术的研究进展

印染废水组分复杂,常含有多种染料,色度深、毒性强、难降解、pH值波动大,而且浓度高,废水量大,是难处理的工业废水之一。本文对国内外印染废水治理中物理法、化学法、物化法和生化法处理技术的应用和进展作了综述,同时还从前处理、染色、印花、后整理等角度介绍了减少污染源的环保生产工艺,对印染废水处理技术的发展前景进行了展望。     

一体化O3-BAF—BAF组合工艺深度处理港口洗舱废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O3-BAF)—曝气生物滤池(BAF)组合工艺对二级生化处理后的港口码头洗舱化学品废水进行深度处理,进水COD约为200～240 mg/L,色度为16～32倍时,经该工艺处理后出水COD<30mg/L,去除率>91%,色度降到4倍以下,出水水质达到《生活杂用水水质标准》(CJ/T 48—1999)要求。工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

UV-Fenton氧化法深度处理紫胶洗色废水

研究采用UV-Fenton联合的方法深度处理紫胶洗色废水,通过单因素实验研究了各因素对紫胶洗色废水污染物降解的影响。基于Box-Behnken复合原理,通过数学回归模型和响应曲面法优化得到UV-Fenton氧化法深度处理紫胶洗色废水的最优条件:初始pH=3.0,H_2O_2投加质量浓度为13.7 g/L,FeSO_4投加质量浓度为0.6 g/L,反应时间为2.0 h。最优条件下的COD去除率达87.37%。