空心双曲线冷轧辊的最终热处理

着重探讨了9Cr2Mo空心双曲线冷轧辊最终热处理淬火、回火的工艺参数。     

一种冷轧辊的热处理

冷轧辊是轧钢设备最重要的零件之一,是一种冷变形模具。在工作过程中,由于被挤压材料的变形抗力比较大,模具的工作部分受到强烈的摩擦和挤压,故模具应具有高强度、硬度和耐磨性,以及较好的韧性。因其热处理工艺有一定的难度,故探索冷轧辊的热处理工艺有着积极的意义。 1.冷轧辊的工作条件及用材分析 (1)工作条件 冷轧辊在工作中受到很大的摩     

GCr15钢冷轧辊的热处理

GCr15钢广泛用于制造中小型冷轧辊(图1)。冷轧辊是金属轧机的重要零件,在轧制过程中它承受轧制力、磨损以及较大幅度温度变化的热疲劳,因此对热处理提出较高技术要求:辊身工作面硬度为60～65HRC,淬硬层深度≥6mm,不允许有软点,特别要注意防止辊身工作面两端处淬裂,两端辊颈非工作面的硬度为40～45HRC。批量生产轧辊时可采用中频感应加热淬火,该工艺具有生产率高等特点,但设备的一次性投资较大,目前众多的中小企业大多仍采用整体加热淬火工艺进行小批量冷轧辊热处理生产。     

锻造9Cr2Mo冷轧辊抗失效能力工艺措施

锻造9Cr2Mo冷轧辊是冷轧机组的关键零部件,冷轧辊抗失效能力决定了轧机生产的经济性指标,对与之相关的材料、锻造及预备热处理等工艺措施进行了研究并提出了改进措施。     

复相热处理对9Cr2Mo冷轧辊钢组织与力学性能的影响

一、前言轧辊的质量往往被看作衡量一个国家重型机械水平的重要标志之一。为了提高冷轧辊的耐磨性与接触疲劳等使用性能,冷轧工作辊的热处理一直是重型机械行业不断研究和亟待解决的技术关键。为了满足愈益提高的质量要求,各国材料科学工作者近年来从各种途径进行试验探索:有的从以铸代锻的概念出发,以耐磨合金铸铁制作冷轧辊;有采用镍铬耐磨铸铁粉和高铬铸铁粉、通过热等静压粉末冶金工艺成型;有从改善冷轧辊用钢的冶金质量和研制新的轧辊用钢方面进行开拓;有从改革热处理工艺与创立新工艺方面作出尝试,其中包括:整体中频感应加热淬火、工频感应加热淬火、双频(50 Hz 和250 Hz)加热喷水淬火等感应加热新工艺,苏联学者发展了冷轧辊的高温形变淬火和等离子体加热淬火。我们最近发展贝氏体-马氏体复相热处理、     

小直径冷轧辊的热处理

冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中,由于轧制速度很高和强大的轧制力,使轧辊承受很大的静载荷和动载荷,轧辊表面受到轧材的剧烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后,辊面便因磨损而不平、发毛,需卸下重磨和磨小辊颈直径,再使用一段时间又需重磨,直至到达最小规定辊颈直径后报废。     

9Cr2Mo钢冷轧辊球化退火工艺

改进轧辊的球化退火工艺，不但能得到较好的球化珠光体组织；同时也可防止产生白点，获得可观的经济效益。     

Cr12MoV锻钢冷轧辊坯的试制

随着黑色和有色工业的发展,轧材的精度、轧制速度越来越高,对轧辊各项性能的要求也越来越高。Cr12MoV轧辊具有高的硬度、良好的耐磨损性能、足够的强度和韧性等特点,适于承受压力大、轧材成品精度高、高速轧制的苛刻工作条件。     

冷轧辊质量控制

面对日益激烈的竞争,山西百一机械设备制造有限公司将产品质量管理系统应用于公司的质量管理,该系统的应用大大提高了公司质量控制管理水平、工作效率,节省了资源,使公司的冷轧辊制造质量大幅度提升,真正实现了产品的可追溯性和用户对产品的可信性。     

热喷涂技术在大直径实心辊制作上的应用

二重集团公司是国家重大装备制造企业,承担着国内各行业大型装备的试制和生产任务,采用大量新的设计和先进的工艺技术,不断满足技术进步的要求。现以轧钢厂核心设备之一的卷取机助卷辊的生产为例介绍如下。     

消除9Cr18Mo锻造孪晶组织的热处理工艺

介绍了消除9Cr18Mo不锈钢轴承零件锻造孪晶组织的热处理工艺及其机理,根据孪晶碳化物的严重程度,选择不同的热处理方法可消除孪晶组织。     

9Cr2Mo轧辊热处理试验研究

通过对9Cr2Mo轧辊进行退火、调质、淬火、回火、深冷处理、二次低温回火等热处理后,能够显著提高轧辊的综合力学性能和使用寿命,有效保证轧辊的表面粗糙度等外观质量,大大降低轧辊的生产成本,提高轧机生产效率,增加经济效益。     

分离机中不锈钢碟片表面处理工艺的选择

文中介绍了激光淬火与氮化处理的两种表面复合处理工艺方案:激光-氮化复合处理和氮化-激光复合处理。以离心式分离机中4Cr13不锈钢碟片为试验材料,用两种不同的工艺方案对4Cr13钢试样进行表面复合强化处理。根据所得硬度分布曲线和硬化层深度比较表,分析了激光淬火与氮化处理的不同组合顺序对材料表面硬化层硬度分布和硬化层深度的综合影响效果,最后得出采用氮化-激光复合处理工艺方案可以达到试样表面复合强化处理工艺要求。     

辊底式连续热处理炉在线控制模型的研究与应用

以辊底式连续热处理炉为研究对象，建立了连续加热和摆动加热过程钢坯二维非稳态传热在线控制数学模型，并与现场实测数据比较分析。表明所建立的数学模型是正确可信的，该模型可以确定在不同的热处理工艺下不同规格和不同钢种的钢坯的最佳运行方式和加热制度，由此开发的辊底式连续热处理炉在线优化控制系统已成功地在某公司应用。     

氨合成废热锅炉换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查氨合成废热锅炉管束泄漏的原因,对失效的不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分,以及换热管运行环境进行了综合分析。结果表明,换热管开裂的性质为高温水中Cl^-引起的不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件最终热处理

以4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件为例,对中等耐热韧性模具钢最终热处理参数及机械性能检验指标进行研究,分析热挤压模具钢使用性能要求及力学性能特点,提出适合实际生产条件的热处理方法并归纳热处理参数对机械性能影响。