小型电机绕组绕线模设计

从电机电磁设计的绕组半匝长出发,不脱离实际地设计出绕线模、保证了电机原设计性能。     

三相电机绕线模在单相电机中的应用

本文通过举例介绍了将三相绕线模应用于单相异步电动机修理中的经验.     

盘式转子绕线模设计

1 引言我厂试制生产的一种圆盘式电机,转子不用铁心,而是用Φ0.2mm的粘铜线绕成若干棱形圈,组成圆片式线圈,然后与塑料圓片粘结而成。图1是一个圓盘式转子线圈,由多组棱形式线圈组成。绕制时,根据电性能的需要,     

一种新颖的电机通用绕线模

冰箱、空调、电风扇、洗衣机等电器内的电机种类繁多,规格参差不齐,电机线圈一旦烧坏,每台电机一个个做模绕线,费工费时,给修理工作带来了极大麻烦。新近研制成功的TM-2型电机通用绕线模解决了电机做模问题。 这种绕线模由七块硬度大、耐磨损的长方形PVC胶板和支架线圈的螺柱组成,每块模板上印有许多周长刻度数据。模板的四个角至中心孔有四个活动滑槽,滑槽内装配着支架线圈的螺柱(见图1)。具体应用方法是:     

三相电机绕线模在单相电机中的应用

目前市场上销售的单相绕线模在实际使用中局限性较大。我们先后购置了不同厂家、不同型号的单相线模9套，相互配合使用，在实际使用时还是达不到满意的效果，于是，巧妙地将三相绕线模应用在单相绕组中，通过修理了200多台次不同型号的单相电动机试验，效果比较满意。所述办法在使用中设定模具方便、快捷、线圈绕制精度高。     

三相电机绕线模在单相电机中的应用

本文通过举例介绍了将三相绕线模应用于单相异步电动机修理中的经验。     

大电机单一级数用绕线模

通过对大电机定子线圈绕线模在设计时结构上的两次改进,说明了第二次改进后模具的合理性及可靠性.     

中小型电机定子单双层绕组绕线模制作

介绍了绕线模制作方法和注意点,叙述不同极数绕线槽数和相同极数不同并联支路数的绕线模计算和制作方法。     

印制绕组电机的设计要点

阐述了印制绕组电机的设计要点，这些要点将直接影响到印制电机的性能。     

单相异步电动机绕线模尺寸的确定方法

以单相异步电动机系列为例,有效控制电机定子端部尺寸,保证绕组在嵌线过程中工艺的合理性,提高设计的正确性和可靠性,本文提出了一套更实用的绕线模尺寸的确定方法。     

YZRD—4／8极双调速绕线电机转子绕组设计

对目前ＹＺＲＤ－４／８极绕线电机不能实现双调速的原因进行了分析，提出实现倍极比绕线电机双调速的方法，并给出一种恒功率倍极比双调速绕线电机转子绕组排列方案。     

多极电机有绕组定子制造工艺改进

多极电机具有槽数多、跨距短、槽满率高等特点。对此类电机而言,若采用普通三相异步电动机嵌线工艺,操作难度大,且有绕组定子铁心的故障率高。针对这一问题,介绍15 kW发电机有绕组定子制造工艺的改进方案。通过工艺改进,可以降低绕组嵌线难度和故障率,提高劳动效率。     

换向器电机多叠绕组的放电绕组的设计

1 概述众所周知,换向器电机的输出功率P可以下列公式表达:P=C(a/p) (D_g/W_c)e_kA 式中A为换向器电机电枢的电负荷,它受绕组温升、换流及其他性能的制约,根据电机冷却情况,一般在450～600安/厘米之间。e_k为换向器片间的有效电压,对于有补偿绕组及换向极的直流电机不大于18～21伏,对于没有换向极的交流换向器电机约在2～2.2伏之间。W_c为换向器片间的绕组匝数,对于中大型电机W_c=1。p为电机极对数,     

含无感绕组的绕线转子异步电动机

介绍了绕线转子异步电动机转子上采用了无感绕组的主要特点。通过实例说明了其原理，并进行了有关实验分析。试验结果表明，关于无感绕组的构想是正确的。