磷化工发展必走创新和循环经济之路(2)——用新技术烧结磷矿生产黄磷

简述了中国黄磷生产用磷矿现状、伍德粉矿烧结技术和伍德烧结改进型技术.计算了黄磷生产全部用块矿,或全部用磷矿粉烧结,或块矿与部分(粉矿)烧结矿按比例搭配的原料成本,结果表明:采用新型烧结技术可使黄磷生产的原料磷矿成本和电耗进一步降低.指出:在磷矿资源日趋贫化、枯竭,矿、电价格不断上涨的今天,磷矿粉应回收利用或使用新技术烧结利用.     

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。     

开发利用云南滇东地区中低品位磷矿资源的展望

磷矿石的P2O5品位低是当前磷化工行业遇到的突出问题。根据滇东地区中低品位磷矿的特点,并结合当地磷化工业的格局,探讨开发利用中低品位磷矿资源的途径:一是优化矿种,合理用矿;二是采用磷矿烧结预处理技术,烧结料用作黄磷生产的原料;三是采用含碳还原球团-熔融冶炼等高新技术,提升钙镁磷肥企业的综合经济效益和市场竞争力,将滇东地区建成钙镁磷肥综合冶炼基地。     

黄磷生产用原料磷矿石成型工艺的选择

针对我国黄磷企业大多采用块矿入炉,粉矿堆积如山的现状,简要阐述了2套从德国和俄罗斯引进的大型黄磷装置采用的磷矿石成型工艺,并进行了对比,认为采用磷矿石烧结工艺更适合我国黄磷企业充分利用堆积的粉矿,在合理利用磷资源的同时,降低了生产成本,并使环境得到改善。     

磷化工发展必走创新和循环经济之路(1)——黄磷尾气回收净化利用

20世纪80年代以来,中国工业级以上磷化工产品的发展走的是以黄磷为基本原料的工艺路线.在黄磷生产过程中,每生产1 t黄磷将产生2 800～3 200 Nm3的尾气.黄磷尾气富含一氧化碳,且含有硫、磷、砷、氟、氰化物和原料粉尘等杂质.综述了黄磷尾气的综合利用现状、综合利用的价值和尾气净化技术现状,指出:要加快开发与用途相适应的新净化技术和新工艺,即选择性地脱除有害杂质,满足使用要求即可,最大限度地降低尾气净化成本.黄磷尾气中富含的一氧化碳,净化后可用于开发甲酸钠、甲酸钙、甲酸钾、甲酸、甲醇、醋酸等产品.     

黄磷粉矿的利用与成球技术

由于黄磷生产用矿的品位逐年下降,原来不用的黄磷粉矿和中低品位浮选精矿通过成球技术已用于黄磷生产。介绍我国黄磷企业利用黄磷粉矿和浮选精矿成球的工艺技术,评述各种成球工艺的投资、成本和球团效果。     

中国黄磷工业现状与发展前景

综述了中国黄磷工业现状,包括中国黄磷工业的概况、突出特点、磷矿消耗和电耗、黄磷表观消费量、三废治理与综合利用,以及云南省黄磷行业调整后的情况.指出中国黄磷工业的发展前景,即黄磷产品不可替代,但需求量会逐步减少;黄磷生产对于水电行业具有很好的“调峰储能”功能,这是中国黄磷行业存在的重要条件;中国黄磷行业在世界上的地位格局不会改变,黄磷产量所占比重不会出现根本性变化;中国磷矿资源特点决定了中国黄磷工业应走块矿入炉的技术路线;合理用矿、节能减排、综合利用、精深加工是中国黄磷行业持续发展的基础.预期2020年黄磷集中消费在食品级、医药级、电子级磷酸与磷酸盐、磷化物及其衍生物加工制造上.最后对中国黄磷行业的发展提出了几点建议.     

影响烧结生产工艺因素方差分析和工艺改进

运用正交统计方法，对大型引进黄磷装置磷炉原料的烧结工艺进行生产过程实测，通过对影响烧结工艺的主要因素的方差分析，得出优化后的主要工艺控制水平，实现稳产高产，保障制磷生产原料的正常供给，提高黄磷生产的综合经济效益。     

日本磷化工产品生产和销售情况

<正> 众所周知,日本是缺乏资源的国家。磷化工原料也不例外,主要原料磷矿石全部依靠进口。1986年以前,日本用进口磷矿石每年生产2～3万吨黄磷,满足日本国内需要,随着矿石和能源价格的提高,1987年起日本国内停止了黄磷生产,依靠进口的黄磷生产下游产品,近年来日本进口的黄磷量如下:     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅳ．湿法磷酸净化制造净化湿法磷酸

回顾国内黄磷及磷酸盐的发展现状;概述湿法磷酸净化几种主要方法的原理、工艺流程及技术特点;分析对比热法磷酸、净化湿法磷酸的生产成本。认为,用湿法磷酸制饲料级、工业级和食品级磷酸盐产品,采用新化学净化湿法磷酸投资少,净化成本低;引进湿法磷酸净化技术生产净化湿法磷酸与具有矿、电、磷一体的黄磷成本比较,不具有优势。     

黄磷生产对磷矿质量的要求

磷矿是黄磷生产的主要原料,它的质量好坏直接影响电炉生产黄磷的产量、质量、消耗、成本、设备利用率和使用寿命等。本文根据南京化学工业公司磷肥厂黄磷生产的实践和有关资料,谈谈磷矿质量对黄磷生产的影响,进而对磷矿的质量要求提出一些看法。 电炉法制磷的简单过程和原理 由于电炉法制磷在技术经济上的优点较多,所以,现代世界上工业化生产元素磷全用电炉法。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅲ.生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响

通过计算,阐明黄磷生产原料(磷矿、硅石、焦炭)的有效成分、磷回收率对原料用量、混合料中P2O5含量的影响;对黄磷生产电耗的影响。说明精料入炉和提高磷回收率是节能降耗的主要途径,并提出了一些其它节能降耗的建议。     

磷酸盐工业技术成果不断涌现

近年我国磷酸盐工业取得了长足的发展,黄磷生产有了快速进步,国产大型黄磷电炉在行业内普遍推广,实现了DCS控制,综合能耗低于进口电炉;磷矿粉烧结造粒、焦炭黏结造粒技术使黄磷生产过程副产的粉矿、粉焦得到了综合利用;电除尘替代湿法除尘技术、尾气     

黄磷生产中磷矿的予处理

电炉法黄磷的生产过程中,原料的予处理是一个重要的工艺环节。随着黄磷生产的发展,电炉容量不断地增大,为了确保电炉的稳定正常生产,精料入炉已普遍受到重视。国外制磷工业在五十年代至六十年代期间有一个新的发展阶段,在技术上主要的突破有二个方面:建成了50000千瓦以上的大型电炉;采用烧结,球团、压块、瘤结等加工方法、制备了适宜于电炉生产用的炉料。我国制磷工业在生产实践中对原料予处理重要性的认识,有一个逐步提高的过程。特别是广西二台15000KVA电炉建成后,由于生产流程中原料处理不够完善,致使电炉不能长期稳定生产,教训是极为     

影响烧结生产工艺因素的方差分析

运用正交统计方法 ,对大型引进黄磷装置磷炉原料的烧结工艺进行生产过程实测。通过对影响烧结工艺的主要因素的方差分析 ,得出主要工艺宜控制在混合料水份 10 %～ 12 % ,配料焦炭比 5 %～ 6 % ,配料返料比≤ 5 0 % ,磷矿粉粒度≤ 7mm ,配料P2 O5含量≥ (2 7.2 1± 0 .2 5 ) % ,以实现稳产高产 ,保障制磷生产原料的正常供给 ,提高黄磷生产的综合经济效益。     

我国磷化工行业存在的主要问题

我国磷资源合理有效利用尚待进一步提高。除矿山开采的问题外,在磷资源使用方面,主要表现为:a.不同品位磷矿价位差距不大,导致可用低品位矿的也用高品位,没有做到优矿优用、低品位矿富集利用,造成资源利用中的二次浪费;b.磷矿伴生资源(碘、氟、硅、镁、钇等)的回收、利用技术还处于初始阶段;c.热法生产黄磷副产磷渣     

低碱度烧结矿的冶金性能分析

低碱度烧结矿的冶金性能分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。本次分析了低碱度烧结矿原料成分与特点分析以及冶金性能，证实其能够满足生产需求，有助于降低成本提升效益。     

黄磷电炉使用烧结矿的生产实践

菱湖化学厂黄磷车间近年来由于磷矿供应紧张,矿石品位下降,粉矿比例增多,严重地影响了电炉生产。大量粉矿入炉,使电炉产量降低,黄磷质量差,电耗增高,生产又很不安全。为了改变粉矿入炉造成的被动局面,参考了国内试验的成功经验,决定采用粉矿烧结精料入炉生产黄磷的工艺路线。     

我国自主开发的年5万吨湿法磷酸净化装置建成投产

<正>我国磷矿资源十分丰富,长期以来形成了用电炉法获取黄磷生产热法磷酸作为精细磷酸盐的原料和硫酸萃取磷矿生产湿法磷酸作为农用磷肥原料的产业格局。近年来,随着磷资源贫乏和能源紧张,急需创新技术改变这一格。     

国家二级企业——开阳磷矿矿务局

贵州开阳磷矿矿务局位于贵州省开阳县,是全国重点大型化学矿山之一。磷矿石年生产能力170万吨,占全国总产量11%。磷矿石质量居全国之首,拥有全国78%的高品位优质磷矿,是直接加工高效复合磷肥和磷化工产品的重要原料。主要产品有酸法矿、块矿、普钙矿、矿粉和黄磷。今年将生产硫精矿、硫酸和普钙。产品销往全国24