HGR—1润滑剂的研制及应用

ＨＧＲ—１润滑剂是一种兼润滑、冷却、防腐为一体的高水基多功能合成型润滑剂，是钢丝高速湿式拉拔的理想润滑剂，特别适用于镀黄钢钢丝的高速拉拔。本文叙及该产品的试制、生产及应用．     

国内外信息

<正>超低速拉拔高碳钢丝性能高碳钢丝如琴钢丝、制绳钢丝、预应力混凝土用钢丝、帘线钢丝等都是通过铅浴处理和冷拉拔来生产的。在钢丝连续高速拉拔过程中,钢丝塑性变形和拉拔过程中产生的摩擦热大部分贮存在钢丝内,为了降低钢丝温度,生产过程中采用窄缝式卷筒、水冷拉丝模等冷却方式。日本科技工作者研究了不同     

预应力钢丝连续高速拉拔时的温升与降温

要实现高强度、粗规格预应力钢丝的连续高速拉拔 ,首先要解决的是钢丝发热问题。通过两组试验对高碳钢丝连续拉拔时的温升对钢丝力学性能的影响进行论述 ,得出因温升而产生的时效脆化现象严重降低钢丝的塑性和韧性指标 ,提出控制温升应采取的措施     

不同润滑条件下拉拔时钢丝温升的试验研究

在高碳钢的拔丝生产中,温升是影响拔后钢丝性能的主要因素,本文在一条具有静动压相结合的强制液体润滑装置的试验线上研究钢丝温升规律及各工艺参数对它的影响;温升对拔后钢丝性能的影响;并进行了普通润滑拉拔与强制液体润滑拉拔的比较试验。结果表明,强制液体润滑在高速拉拔时具有很大的优越性,钢丝温度降低,拔后钢丝性能得到改善。     

拉丝机机器压缩率的设定

拉丝机机器压缩率作为拉丝机设计的关键参数,直接影响到设备的性能指标。拉丝机若用于拉拔较细的钢丝,则优先选用电机在高速状态下的恒功率拉拔方式,机器压缩率应尽量取小些;若用于拉大规格、高强度钢丝,此时必须采用恒转矩的拉拔方式,机器压缩率取大些。     

专业生产各种金属线材拉拔润滑粉

<正>南京华舜润滑制品有限公司专业生产各种金属线材拉拔系列润滑粉,广泛应用于高、中、低碳钢丝,不锈钢丝,冷镦钢丝,弹簧钢丝,铝包钢丝,制绳钢丝,预应力钢丝,钢绞线用钢丝,螺旋肋钢丝,胎圈钢丝,钢帘线用钢丝,焊丝,药芯焊丝等单道或多道次的高速拉拔。所有产品采用科学的配方、优质的原料和先进的工艺生产,并经严格的检验,具有出色的润     

热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究

研究一种８ｍｍ热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺，测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能，利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。     

润滑涂层在特殊钢丝生产中的应用

钢丝表面清除氧化皮后，仅能吸附少量润滑剂，在拉拔过程中，易造成钢丝表面划伤，拉丝模非正常磨损及不能连续拉拔等现象。对表面清理后的钢丝进行表面润滑涂层处理，即通过物理和化学的方法，使钢丝表面涂上或生成一层较厚的、具有附着力强、表面较粗糙的润滑涂层，以便在拉拔时作为载体吸附润滑剂并带入模孔内，形成良好润滑膜，以保证钢丝顺利拉拔。     

一种新型高效拉拔润滑材料

一种新型高效拉拔润滑材料孙国荣，刘耀清（无锡县钢丝绳厂２１４１９６）钢丝拉拔过程中的润滑问题，是钢丝生产中的基本环节。特别是高碳钢丝在拉拔过程中，经常由于润滑不良而造成模具磨损、爆裂，钢丝性能下降，表面刮伤，断头以及表面清洗困难等情况。因此在钢丝生产...     

提高拉丝机水冷效果的途径

钢丝在拉拔过程中 ,由于金属变形及钢丝与拉丝模之间的磨擦使钢丝发热 ,到一定程度时 ,发热会严重影响钢丝的力学性能 ,因此 ,随着拉拔过程的连续化 ,拉拔速度的高速化 ,对钢丝的冷却问题应该引起足够的重视。1　钢丝拉拔产生的热量钢丝拉拔过程的发热主要是塑性变形热 ,单位时     

1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线的研制

介绍1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线生产的技术难点,对比用户和GB/T 3428—2002《架空绞线用镀锌钢丝》对特高强度镀锌钢丝的要求,选取Φ8.0mm SWRH82B盘条生产镀锌钢绞线,并给出试生产工艺流程。采用多道次低部分压缩率的拉拔工艺,镀锌钢丝定尺生产;热镀锌锌温为442～448℃,车速为7.4m/min,浸锌时间为15.28s,浸锌长度为1.885m;捻制预变形器的三辊间距、压弯量选取适当参数,生产出用户满意的粗直径高强度镀锌钢绞线。     

77MnA盘条试制高强度热镀锌钢绞线

电力电讯用热镀锌钢绞线要求钢丝强度较高。采用77MnA盘条经过原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、热处理、助镀、热镀锌和绞制等工序,进行高强度镀锌钢绞线生产试制。表面处理采用常温盐酸洗,中温磷化工艺;拉拔采用较小的道次压缩率;热处理温度715～730℃,加热时间约124s,收线速度8.5m/min;热镀锌时锌液温度为455～465℃,镀锌时间12s,锌层厚度按照标准控制;捻制时7根钢丝放线张力应一致。实践表明,采用试制工艺生产的高强度镀锌钢绞线用钢丝技术指标满足GB/T3428—2002的要求。     

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 ,探讨提高钢丝性能的方法     

不锈钢极细丝的生产

介绍不锈钢极细丝的生产方法、热处理工艺及生产中存在的问题,指出采用熔抽法制成的不锈极细丝,横截面多为异形,只能用于一些要求不高的领域;集束拉拔法生产的不锈极细丝形状不一致,均匀性和精度较差,并对极细丝长度也有一定限制;单丝拉拔法是高档次、高精度不锈极细丝的主要生产方法,国内企业应加紧0.04 mm以下高质量极细丝的生产。     

光伏太阳能硅片切割用钢丝生产

切割钢丝一般选用碳质量分数为0.80%～0.92%的专用盘条,对钢材冶炼水平尤其是各类非金属夹杂物的数量、尺寸等有较高质量要求。介绍常用规格切割硅片用钢丝的生产工艺流程,给出切割钢丝的主要规格及相应的技术指标。分析对切割钢丝质量有重要影响的因素:半成品钢丝热处理采用水浴淬火,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,并通过热扩散形成黄铜组织;盘条及中丝的拉拔采用直进式拉丝机,最终热处理后冷拉采用水箱拉丝机;水箱拉丝机成品拉拔前1～3道次选用聚晶模,其余选用硬质合金模具,并严格控制润滑液的成分,将润滑液温度控制在最佳温度区间。生产直径小于0.100 mm的金刚石线锯是切割钢丝未来的发展方向。     

德国高速拉丝模之研究

德国ＨＥＲＫＥＬ公司生产的高速拉丝模具在高速拉拔粗规格、高强度预应力钢丝中表现出较长的使用寿命。用ＣＤＴ－２００拉丝模孔型微机检测仪对其剖析结果表明，该模具完全遵循＂直线型拉丝模＂孔型设计理论。     

双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析

捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900～1000℃,铅温550～600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8～10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度2650～2850 MPa,锌层面质量12.3～15.4 g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析,导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备,采用滴定添加系统,进行电镀锌H2SO4溶液的添加,精确控制电镀溶液pH,确保生产稳定进行,降低了捻制断丝率,提高生产效率。     

钢丝绳生产的比较

分析国内外钢丝绳的主要差距:国外采购的线材能够满足高速拉拔的需要,14/560直进式拉丝机采用国外线材的拉拔速度达到18 m/s以上,小规格钢丝拉拔速度达到30 m/s,而采用国内线材拉拔速度超过10 m/s时,钢丝的性能不能满足制绳钢丝的要求;国外钢丝绳产品采用金属绳芯较多,而纤维绳芯的比例很小;国外钢丝绳制造根据各工况下的使用特点进行选型,设计股、绳结构。从钢丝绳用油脂、质量控制、生产设备、服务范围等方面比较国内外钢丝绳企业的生产和经营理念、实物质量等差异。提出要及时进行产品结构调整和产品档次升级的观点。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。