绥中电厂引进型800MW锅炉机组燃烧器结构分析研究

着重介绍了绥中电厂800MW锅炉机组燃烧系统中燃烧器的布置和单台燃烧器的结构特点，可为国内高参数大容量锅炉机组燃烧器的设计、运行、改造提供依据。     

新型低氮旋流燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮旋流燃烧器在燃用无烟煤时具有高效、低氮排放的特点。该燃烧器应用到一台国内350MW超临界机组中,锅炉在燃用干燥无灰基挥发份10%左右的无烟煤时,在锅炉各项汽水参数都达到设计值的前提下,飞灰可燃物含量可以降低到2%以下,此时的锅炉NOx排放达到595mg/Nm3,锅炉的燃烧效率及NOx排放水平都远远优于国内燃用类似煤质的锅炉机组。     

ТГМП-314型锅炉燃烧器的最佳工况

-314型直流锅炉采用单炉体方案,蒸发量950吨/时,蒸汽参数255公斤/厘米~2、565/570℃,锅炉采用开式炉膛,装有16只XΦ-3型煤气——重油燃烧器(图1),分二排,前、后墙对冲布置。在额定工况下,燃烧器的出力:重油为4350公斤/时,煤气为4800米~3/时。燃烧器是锅炉机组的重要部件之一,锅炉机组的状况取决于燃烧器的工况。燃烧器的喷口处在特别恶劣的温度条件     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

低负荷下燃烧器投运方式对锅炉性能的影响

以一台低NOx燃烧改造后的700 MW锅炉为研究对象,在300 MW低负荷下开展了CDEF 4层、DEF上3层和CDE中间3层燃烧器这3种投运方式对锅炉性能和机组煤耗影响的试验和数值模拟研究.结果表明:在300 MW低负荷下,不同燃烧器投运方式对再热蒸汽温度和煤耗的影响明显;采用DEF上3层燃烧器投运方式时,可以明显提高大屏入口炉膛截面平均温度,强化再热器换热,大幅提高再热蒸汽温度,提高汽轮机效率,降低机组的发电和供电煤耗;在300 MW及以下低负荷下,建议优先采用DEF上3层燃烧器投运方式,以提高机组的综合性能.     

新型中心给粉燃烧器及燃尽风系统在600MW机组锅炉的应用研究

针对某电厂一台采用斗巴LNASB燃烧器的600 MW机组超临界锅炉存在NOx排放量较高、燃烧器区喷口烧坏变形和结焦等问题。采用新型中心给粉燃烧器和燃尽风系统对锅炉进行改造。改造后的锅炉在600 MW负荷下稳定运行,锅炉NOx排放量降低了50.07%;飞灰含碳量和大渣含碳量分别为1.11%和1.08%,锅炉效率可达到93.51%。     

HG-UCCS燃烧器在600MW超临界锅炉机组上的应用

HG-UCCS燃烧器是哈锅最新开发的新型燃烧器,低氮性能优良。本文介绍了该燃烧器在某600MW超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。     

某410t/h锅炉低氮燃烧器改造

燃烧器是锅炉的重要组成部分,它的结构和布置关系到整个机组的性能。通过合理改造可降低锅炉排放指标,提高锅炉燃烧效率。     

稳燃腔燃烧器技术开发应用

为提高锅炉燃烧稳定性，满足机组调峰需要，采用稳燃腔燃烧器对东风汽车公司热电厂ＷＧＺ２２０／１１０－４型锅炉下层燃烧器进行改造，配置小油枪系统以达到稳定燃烧，提高锅炉低负荷稳燃能力，节约点火、助燃用油的目的。     

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。     

清河发电厂200MW机组锅炉新型旋流式煤粉燃烧器的应用

该文介绍了一种新型旋流式煤粉燃烧器在清河发电厂两台２００ＭＷ机组锅炉上的工业试验研究和应用情况。这种新型燃烧器克服了原双蜗壳旋流燃烧器在低负荷或煤质较差工况时燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在５０％负荷下断油调峰的能力。     

盘山600MW机组锅炉冷态模化试验研究

对盘山６００ＭＷ机组锅炉初步设计方案,在大型冷态民动力场模化试验台上,利用先进的热速仪和烟雾,飘带示踪技术,对不同的燃烧器布置方式,锅炉炉内空气动力场进行了试验研究,掌握了燃烧器区域的内的气流旋转特性和锅炉水平烟道中气流分布特性。     

美国肯勃兰热电厂锅炉的运行

肯勃兰热电厂的130万瓩机组,其锅炉蒸发量为4200吨/时、蒸汽压力240大气压、温度537/537℃。锅炉房高85米,炉膛高58米、深15.6米、宽33.8米。首台锅炉于1967年向拔柏葛公司订货。锅炉结构反映了该公司在制造超临界压力大容量锅炉方面的经验。锅炉适用于燃结焦性极强的煤。烧这种煤时,沿炉膛宽度热流分布的均匀情况、燃烧器容量和间距、燃烧器到炉壁的距离等因素都具有特别重要的意义。锅炉采用对冲布置的旋流式燃烧器。44只双联燃烧器的管道     

FSSS系统在600MW火电机组仿真机的研究与应用

锅炉安全监控系统(FSSS)是现代大型火电机组必备的一种监控系统,主要承担机组安全保护和燃烧器系统控制的任务.文中以国内某发电厂600MW机组仿真机为例,介绍其锅炉安全监控系统的主要逻辑及应用.     

大型CFB锅炉天然气点火系统应用问题研究

针对大型循环流化床(CFB)锅炉应用天然气点火系统存在燃烧不稳定火焰脱火的问题,以某电厂350 MW超临界循环流化床机组天然气点火系统为研究对象,探讨了天然气层流扩散和紊流扩散燃烧的机理,从燃烧学理论出发研究了天然气火焰脱火的主要原因是燃烧器喷口燃气流速与火焰传播速度不匹配。基于一元定常可压缩气体流动的基本特性,将天然气燃烧器气枪喷口简化为一元流体的喷管,计算出CFB锅炉天然气点火系统燃烧器出口的最大流速,以此为基础提出天然气系统燃气压力的调整措施和燃烧器喷口结构的优化方案。通过理论分析计算和设备的结构优化,解决了大型CFB锅炉天然气点火系统燃烧器火焰脱火的问题,可为同类型的机组提供借鉴的依据。     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

清河发电厂200MW机组锅炉新型族流式煤粉燃烧器的应用

该文介绍了一种新型旋流式煤粉燃烧器在清河发电厂两台２００ＷＭ机组锅炉上的工业试验研究和应用情况。这种新型燃烧器克服了原双蜗壳旋流燃烧器在低负荷或煤质较差工况时燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在５０％负荷下断油调峰的能力。图３表３参１     

扬州第二发电厂600MW机组锅炉燃烧器的调整试验研究

分析了美国B&W公司设计制造的600MW机组锅炉DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器的结构特点,通过燃烧器冷热态试验,全面掌握DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器的运行特性。从燃烧器试验结果看,这种DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器具有燃烧效率高、对煤种适应性广、NOX生成水平低、低负荷稳燃能力强的特点。采用合理的运行方式,锅炉效率达到93.9%。对DRB-XCL型燃烧器的试验研究结果,可为我国旋流燃烧器的设计和技术改造提供参考。     

哈锅低挥发分煤旋流燃烧器在660MW超超临界锅炉机组上的应用

哈锅新型烟煤旋流燃烧器已经成功应用于新建和改造的超临界锅炉机组,性能考核结果显示其低氮等性能优良。针对高灰分、着火稳燃较难的低挥发分煤,哈锅提出,在设计大中心回流区卷吸高温烟气的同时,强化回流区域内的湍流强度,优化回流区域内的煤粉着火稳燃条件的设计理念,并通过数值模拟、冷热态试验等方法,研发低挥发煤旋流燃烧器。本文介绍了该燃烧器的研发过程和其在某660 MW超超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。     

采用旋流拱顶燃烧器的W型锅炉炉内流动特性

采用旋流燃烧器,可以强化燃烧器出口煤粉气流的着火,配合采用燃烧器内部分级燃烧方式后,也有利于降低污染气体的排放。但采用旋流燃烧器后,由于W型锅炉燃烧的特殊性,给锅炉的设计和运行带来了新的情况,如对旋流燃烧器在W型锅炉拱顶采用旋流燃烧器后炉内的空气动力特性不能很好得到掌握,不但得不到旋流燃烧器所带来的优点,还会引起很多问题。本文对采用旋流燃烧器的W型锅炉的炉内多相流动特性进行分析,并与相应的采用直流燃烧器的W型锅炉进行对比,指出在采用直流燃烧器的W型锅炉设计中常采用的参数在采用旋流燃烧器时可能会出现的问题,并提出了改进的方法。