自动化系统在高炉上的应用

一、前言钢铁公司扩建炼铁工程是该公司建国以来第一次大规模的基建项目，是“七五”期间国家重点建设项目，总规模年产生铁175万吨，分两期建设，一期建设的三号高炉于1989年9月26日一次点火成功，二期的2号高炉于1993年12月12日顺利投产。高炉的有效容积1260M3，设20个风口，2个铁口，1个渣口。采用带式输送机上料，双料击无钟炉顶，设计炉顶压力为0．2MPa，高压操作。配料以烧结矿为主，设6个烧结矿槽，4个杂矿槽，4个块矿槽及4个贮焦槽。护体采用软水密闭循环冷却系统，设4个膨胀击，用以控制系统冷却水压力。每座高炉配4座改进型内燃…     

炼铁高炉无料钟炉顶钢圈的安装技术

介绍了某炼铁高炉无料钟炉顶钢圈施工工程概况，结合对钢圈水平度的要求，详细阐述了其施工准备及安装工艺流程，提出了具体的施工安装要点，以确保未来生产中设备的良好运行。     

炼铁高炉开铁口机基础设计与施工探讨

结合炼铁厂高炉开铁口机由电动改液压的工程概况，就其方案设计及实施两方面进行了详细阐述，为开口机的顺利安装提供了良好的参考借鉴价值。     

关于炼铁高炉冷却方式的几点体会

介绍了炼铁高炉的冷却方式，并对各方式的冷却原理、优缺点进行了分析比较，着重论述了汽化冷却的过程，指出汽化冷却是大中型高炉炉体冷却方式的发展方向。     

软水密闭循环系统设计在炼铁高炉中的应用

介绍了高炉软水密闭循环系统及其配套装置设计，从工艺流程、工程设计特点、工资投资效益等方面进行了论述，指出软水密闭循环系统不仅节水节能，而且减少了环境污染。     

高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

就目前钢铁行业的发展现况而言,其未来的发展方向是朝着高炉炼铁低碳化以及智能化的方向发展的,而高炉—转炉的流程依旧还是国际钢铁产业生产中所使用的最为主要的工艺流程,而高炉炼铁为完成节能减排以及可持续发展的重要基础。就当前的国内外的环保形势而言,钢铁行业的高炉炼铁在发展的过程中面临着巨大的考验。本文主要探讨在高炉炼铁中的新技术的技术应用,分析我国以及国际上的高炉炼铁低碳化以及智能化的全新技术的发展现状,以期为我国的高炉炼铁技术的进步提供帮助。     

鞍钢炼铁总厂10#高炉主矿槽除尘

分析了原鞍钢10^#高炉主矿槽除尘系统存在的问题及其原因，介绍了应用覆膜滤料，回转切换定位喷吹清灰装置及三状态阀等先进技术成功改造原SDFL型大布袋除尘器和气力输灰技术成功应用在大型多灰斗袋滤器输灰的工程实例。     

炼铁高炉风口中心测定方法及误差分析

根据炼铁高炉炉壳施工中风口中心定位精度要求高的情况,介绍了两种常用的定位方法,即经纬仪分度法和圆周等分法,并对其误差作了简要分析,通过严格控制炉体施工误差,从而择优选用风口定位方法。     

论直接还原炼铁工艺对总平面布置的影响

直接还原炼铁法是钢铁工业的前沿技术之一,是传统高炉炼铁的补充。直接还原炼铁有诸多优点,它不用依赖焦炭,能降低生产成本,产品质量好,市场适应性强,目前,我国采用直接还原炼铁煤基法生产工艺。与传统高炉炼铁工艺比较,直接还原炼铁煤基法工艺的最大特点是物流运输灵活,自动化程度高,这主要体现在上料系统和渣铁处理系统两个方面。论述了直接还原炼铁工艺对总平面布置的影响。     

某炼铁高炉民用化改造工程暖通空调系统设计与分析

以北京某废弃炼铁高炉民用化改造工程为例,介绍了其暖通空调系统设计的特点、难点及思路.采用EnergyPlus软件对建筑进行了分区、分项的全年逐时冷热负荷模拟,利用模拟数据对冷源搭配方案及内区新风供冷方案进行了分析.对秀场高大空间进行了分层空调系统气流组织模拟,验证优化了设计方案.     

马钢2500m~3高炉热风炉基础工程质量监督

一、工程概况国家重点工程——马钢2500m’高炉工程的主要项目之一热风护基础,系全国为数不多的几个大块式钢筋混凝土体。热风炉基础底部标高一4．Zm,顶面标高一0．Zm,平面尺寸56mX30m,CZ0混凝土,混凝土量为6583m’。底部纵横6层由32钢筋,上部配ops笼式钢筋,钢筋用量484