铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。     

齿轮半固态成形工艺研究

论述了用ZA27合金采用半固态模锻工艺生产齿轮的实验研究,对工艺参数进行了选择,分析了半固态工艺模锻圆柱齿轮成形性能,并对不同工艺生产的齿轮力学性能进行了比较。结果表明:半固态模锻工艺生产的齿轮不仅形状精度高,而且力学性能明显高于其它两种工艺的制件。     

基于数字化技术的铸造工艺卡的研究

数字化管理模式下,铸造工艺卡作为企业铸造工艺载体,内容常常不够全面详尽,与车间生产实际相脱节,没有形成生产过程、质量信息和工艺3者之间的闭环反馈[9],不能有效地控制工艺成本。针对这些问题,提出了基于数字化技术的铸造工艺卡参考模型,此模型包含造型、合箱浇注、清理打磨等主要工艺参数,涵盖工装模具、作业路线、工艺BOM、工艺成本、质检要求、生产质检反馈等方面。实际应用表明,该工艺卡参考模型能有效指导车间生产,良好控制铸件质量,快速准确地形成工艺BOM,较好地控制工艺成本。     

开坯方法对钼棒、丝材组织性能的影响

采用轧制开坯工艺生产的钼棒丝材,其组织、性能良好,明显优于传统的旋锻开坯工艺生产的产品。该工艺方法是钼加工材生产技术改进的方向。     

铁型覆砂铸造在耐磨铸件领域的应用

介绍了用于生产耐磨铸件常用的铸造工艺方法。对比各自工艺优缺点,认为铁型覆砂铸造工艺更适用于耐磨铸件生产,尤其适合球铁材质耐磨铸件生产。详细介绍了铁型覆砂铸造生产耐磨铸件的工艺。     

电焊机生产工艺的特点

产品生产的工艺特点是由产品品种,生产规模,产品设计的技术先进性,工艺水平,专业化生产程度等因素所决定的。了解产品生产的工艺特点并按照这些特点合理做好工艺工作,对发展品种,保证产品质量,不断提高劳动生产率起着重要的作用。电焊机生产的工艺特点,可从下面五个方面来论述: (1) 电焊机产品生产类型的复合,决定了工艺安排上的不统一性。     

浅谈叠加阀生产的加工工艺

文章概述了我国当前生产叠加阀的主要特点,阀的加工工艺,阀芯的加工工艺和国外叠加阀生产的加工工艺,指出设计人员重视加工工艺的重要性。     

短流程CSP和2250mm轧制生产50W600无取向硅钢组织及性能对比

针对短流程CSP和半连轧2250 mm两种不同热轧工艺所生产的50W600无取向硅钢,进行力学拉伸试验、显微组织观察及织构分析,研究两种工艺生产的无取向硅钢在组织状态和整体性能上的差异。结果表明:短流程CSP工艺生产的50W600无取向硅钢显微组织较为均匀,平均晶粒尺寸较2250 mm热轧工艺生产的粗大,热轧板力学性能略低。短流程CSP工艺生产的50W600无取向硅钢成品板酸轧、连续退火后不利织构相对较少,磁性能优于2250 mm热轧工艺生产的50W600钢。     

一种Al-Cu-Mg-Mn合金棒材生产工艺研究

我公司生产的一种Al-Cu-Mg-Mn合金棒材,按原工艺生产常出现力学性能不合格,近年来用户又提出增加抗剪强度检验的新要求,为此,我们从熔铸工艺、挤压工艺、热处理工艺等方面进行了试验研究,确定了合理的工艺制度,生产出的棒材力学性能满足用户的要求,且性能稳定。     

塑料注射压缩复合成型工艺及模具

介绍了一种可成型超大型精密复杂形状塑件的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。该成型工艺集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点,生产效率较高,容易实现自动化,生产环境良好。     

大型球铁件生产技术及应用

阐述了大型球铁件在铸造工艺方面和熔炼工艺方面的技术参数难点以及工艺参数的选择控制方法,在3 500 t注塑机二板、意大利陶瓷机械底座进行了生产应用和验证。结果表明,只有通过合理优异的铸造工艺设计以及合理的熔炼工艺,控制好生产过程中各个环节的工艺控制节点和参数,才可以稳定生产出力学性能、金相组织合格的大型球铁件。     

特型铰链冲压工艺与级进模设计

介绍了一种特型长度铰链生产的冲压工艺与级进模设计,对工艺和模具设计的要点及注意事项做了阐述。实践证明,方案可行,该工艺与模具可生产多种不同长度的铰链,为铰链生产提供了一种新的方案。     

铸钢件生产工艺综述

综述了湿型砂、干型砂、普通CO2-水玻璃砂、VRH-CO2工艺、有机酯水玻璃砂、树脂自硬砂、气冲造型、V法造型等八种生产铸钢件工艺的优缺点,提出了选择铸钢件生产工艺的一般原则。指出,湿型砂工艺只适应于生产小型铸钢件,对于大型铸钢件很难保证质量;普通水玻璃-CO2工艺有逐步被VRH-CO2工艺和有机脂水玻璃砂工艺代替的趋势,VRH-CO2工艺适应于生产单件小批或尺寸相差不大的批量铸钢件,有机酯水玻璃适应生产形状复杂、尺寸精确和表面质量要求高的中大型铸钢件;干型砂工艺生产周期长且浪费能源,此工艺应逐步被淘汰;气冲造型适应中小复杂铸钢件的大批量生产,可配自动造型线,也可用于中小批量的机组造型;树脂自硬砂工艺适应于单件小批量、多品种生产性质中小型铸钢车间或有一定批量可组成线生产铸钢车间,但采用时一定要慎重考虑铸钢件热裂趋向的改进措施;“V”法一般适用生产不太复杂的铸钢件。     

降低烧结法氧化铝生产工艺能耗新技术

工艺能耗是氧化铝生产几个整体经济技术指标之一,烧结法氧化铝生产工艺能耗包括:煤耗、水耗、电耗、汽耗等,占氧化铝制造成本的40%左右。烧结法生产氧化铝因其特性决定,流程长、工艺复杂,工艺能耗远大于拜尔法生产的工艺能耗。中州分公司从生产实际出发采用先进的生产技术,对原     

斯太尔中桥主减速器壳工艺改进

介绍了生产中桥主减速器壳的一种湿砂型铸造工艺,采用此工艺在XZB148C造型线上实现了主减速器壳铸件的生产。所生产铸件的尺寸精度、表面光洁度得到了很大改善。该工艺具有降低材料消耗、生产节奏快、废品率低等特点。     

铝合金摩托车减震筒的低压铸造

介绍了用低压铸造法生产铝合金减震筒的工艺过程 ,阐明了其工艺要点。分析了低压铸造生产过程中各工艺参数的确定原则。     

螺杆空压机阴阳转子铸件的两种生产工艺对比

介绍了空气压缩机阴阳转子铸件的结构及生产要求;比较冷硬砂型和覆砂铁型两种铸造工艺后认为两种工艺各有优劣.采用冷硬树脂砂工艺生产的铸件虽然工艺出品率低、加工余量大、生产效率低和外观质量差,但是工装投入较低,生产投入快,型号更换容易;而采用覆砂铁型生产工艺虽然工装投入较大、通用性差,但却可以生产出工艺出品率高、表面粗糙度好、废品率低的铸件,且可以大批量的生产,降低生产成本,提高生产效率.     

离心铸造双金属复合辊的制备及应用

结合生产实际,阐述了复合辊的离心铸造成型工艺和热处理工艺,分析了离心铸造双金属复合辊工艺的优越性,并对采用不同工艺生产的复合辊的应用效果进行了对比。结果表明:采用双金属液复合离心铸造工艺生产的耐磨合金复合辊,兼具两种材料的优势,既可降低合金成本又可大幅度提高复合辊的使用寿命。     

42CrMo行车轮退火工艺研究

在已知原料钢锭中氢含量的前提下,用理论分析和计算的方法对42CrMo行车轮的退火工艺进行了研究。生产试验验证的结果说明改进后的工艺是切实可行的,使用改进后的退火工艺可以显著降低能耗,缩短了热处理工艺的生产周期,提高了生产效率。     

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。