用于400—670t／h汽包锅炉的多级节流闸板给水阀

电站用汽包锅炉都在给水母管上装有一级闸板式节流调节给水阀,而大多数调节给水阀都出现了压降超过设计值导致排气管及蒸气管段发生侵蚀性磨损。为了消除此种侵蚀性磨损而研制了976-250-З~α-01 Dy 250多级节流闸门调节给水阀,为了检验Dy250的运行特性,制造了试验阀门,并进行了工业试验。     

捷制670 t/h 直流炉给水控制系统改造方案

对捷制６７０ｔ／ｈ直流炉给水控制系统改造方案进行简要介绍和分析,并提出：在协调方式下的直流炉给水控制系统具有多重控制任务,选择合理的控制方案和优化整定参数是保证给水,协调和过热汽温控制系统投入的关键。     

汽包锅炉给水全程控制系统各阶段仿真研究

在调节阀和变速泵控制系统的基础上,对汽包锅炉给水全程控制系统在机组起动、低负荷和高负荷3个阶段状态进行了仿真研究,给出了各阶段参数整定的方法,分析了调节阀及给水泵转速控制系统内调节器参数与给水控制系统之间的关系。仿真结果对实际控制系统的运行和调试具有一定的指导意义,有助于提高机组控制系统的自动投入率。     

600MW机组汽包锅炉全程给水控制

600MW机组通常配置三台给水泵，一台容量为额定容量的30％的电动给水泵，二台容量为额定容量的60％的汽动给水泵。汽包锅炉给水控制系统的主要任务是控制汽包水位为给定值。汽包水位控制一般设计为全程控制系统，锅炉负荷从0～100％均能实现汽包水位的自动控制。给水全程控制系统包括给水差压控制、给水旁路控制、电泵转速控制、汽泵A转速控制、汽泵B转速控制等。省内600MW机组，以及考察过的省外广州台山电厂、上海关径电厂、河北定州电厂等600MW机组，虽然都设计了全程给水控制，但实际均不能投运全程给水控制，只在高负荷时投三冲量控制。究其原因有：     

670t／h锅炉汽包环焊缝裂纹产生的原因探讨及对策

对某厂670t／h锅炉汽包在大修检验时发现的环焊缝热影响区裂纹进行原因分析与研究，得出结论裂纹是在制造过程中产生的，属于焊接延迟裂纹，不是运行中产生的。对裂纹采用打磨消除、并将打磨处作圆滑过渡的处理办法是可行的。     

引进2026t／h锅炉给水全程控制系统的设计特点及存在问题

介绍引进的2026t/h锅炉给全程自动控制系统结构及工作原理，对比国内同类控制系统，简要分析了该系统的设计特点及存在的问题，并提出进一步完善其功能的建议。     

HG—670t／h锅炉启停汽包应力分析

一、前言为提高电站锅炉的安全经济运行水平,分析研究在交变应力作用下,锅炉汽包的低周疲劳寿命十分重要。交变应力是引起汽包低周疲劳损坏的一个重要原因,所以近年来国内有关方面正在开展这方面的研究。本文针对我省长山、吉林两台     

灞桥热电厂10#炉给水自动调节系统的改造

文章着重对锅炉给水调节对象的特点进行了分析，并结合灞桥热电厂10^#锅炉给水调节系统的实际情况进行深入研究。在系统中选用T640智能型调节器，解决了灞桥热电厂10^#炉给水自动调节系统长期存在的问题，提高了自动投入率，改善了给水自动调节系统的调节品质。达到了安全经济运行的目的，取得了良好的效果。     

汽包锅炉串级三冲量给水控制系统的MATLAB仿真

介绍了火力发电机组大型汽包锅炉串级三冲量给水控制系统的工作原理,并在MATLAB仿真环境中进行了模拟。     

1025t／h锅炉汽包水位保护常见问题分析

分析了国产1025t/h锅炉汽包水位保护方面常见问题,提出了消除的办法,并在实际测量中取得良好的效果。     

20t／h锅炉汽包强度校核与安全性分析

按照锅炉汽包开孔较多，且节距不同，其强度亦各不相同的原则，对林口电厂的两台汽包的缺陷进行了分析，确认该汽包在不降低参数的情况下可安全运行３年。     

410t／h锅炉汽包封头的综合应力场分析

本文用有限元法,对带有插入式人孔加强结构的汽包封头进行了综合应力场的计算。通过计算分析,得到了在冷态启动过程中,综合应力场的分布规律,为电厂推广使用提供依据。     

两炉一机汽包给水系统的研究

<正>锅炉汽包水位控制系统的功能是维持汽包水位在允许的范围内,使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量。锅炉的汽包水位能够间接反映锅炉蒸汽负荷和给水量之间的平衡关系,维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高,会造成汽包出口蒸汽水分含量过多,导致过热器关闭结垢而被烧坏,影响机组稳定运行。汽包水位过低,将破坏锅炉内水循环导致水冷壁烧坏破裂,引起爆管。     

国产670t／h锅炉经济性分析

针对部分国产670t／h锅炉经济性偏低问题,依据多年从事电站锅炉试验研究的经验和数据,从多方面对问题成因进行了分析,对今后锅炉节能降耗具有一定的参考意义。