针刺雷管自动装配生产线

针对我国针刺雷管长期以来采用手工生产的落后现象,提出了针剌雷管自动装配生产线。介绍了针刺雷管的总体方案和系统组成,该生产线以生产XX针刺火帽和XX针刺雷管为主,系统包括皮带传输线、2台勺型装药机、1台计量板装药机、5台压机、2台收口机和1台退模机。该生产线自投入使用以来运行良好,取得了良好的效益,也可推广到其它类似产品的装压药生产。     

传火管自动装配机抗爆研究

针对传火管自动装配机装药过程中存在的安全隐患,通过理论计算与试验验证的方式,校核了药量大的装点火药与自动补药装置的安全性,然后分别对装药和补药装置进行抗爆试验,并根据抗爆试验结果进行设备改进,改进后的装药补药装置提高了传火管自动装配机的安全性。     

数码电子雷管自动装配生产线

为解决数码电子雷管在装配过程中人员密集、危险性大、产品质量不稳定和数据采集困难等难题,研制 数码电子雷管的自动装配生产线。对采用的自动控制、信息采集、在线检测、群模焊接机、三码合一系统等技术进 行研究。结果表明：该生产线能提高产品的一致性及稳定性,满足工信部指导意见的要求,有良好的推广应用前景。     

旋锻机自动上下料装置的设计与实现

为减轻工人的劳动强度,提高生产效率和安全性,实现旋锻机工作的自动化,结合旋锻机上下料的生产过程,研制了一种旋锻机自动上下料装置.介绍了旋锻机上下料装置的机械结构和控制系统设计,给出设计思路和实现方法;对整机系统的可靠性和安全性作出分析,指出系统中的不可靠性和不安全性的原因,并给出解决的方法.经过样机的装配联调,该装置已交付用户使用.使用结果表明,该装置能够满足旋锻机上下料过程的自动化需求.     

计算机控制系统在火工品生产中的应用

叙述了计算机控制系统在起爆药制备、烘干、混合、分装生产线及雷管装配机中的应用；分析了计算机的控制过程与特点以及使用这些设备后带来的经济效益和社会效益。     

影响导爆管雷管延时精度的因素分析

从导爆管雷管的发火机理出发,探讨了延期药的药剂种类、延期药粒度、延期药配比、延期体结构和制造工艺、雷管装配技术条件、消爆距离和消爆空间、导爆管长度等因素对导爆管雷管延时精度的影响规律.研究结果表明,上述因素均在不同程度上影响导爆管雷管的延时精度,在生产过程中需要加以控制.     

复合类火工品自动装配机自动控制系统

介绍了复合类火工品自动装配机自动控制系统的设计特点,复合型火工品工艺流程、先进自动化控制技术的运用以及其创新点和难点,目的是为了阐述复合类火工品应用复合自动装配机进行生产的设计理念、主要原理及构成。结果表明:复合类火工品自动装配机不仅可提高生产效率、产品质量的一致性与稳定性,而且能大幅度消减作业人员的密度,降低制造与管理成本。     

弹头自动装配机控制系统的设计与应用

针对弹头装配存在的问题,提出一种基于PLC 的弹头自动装配机控制系统。分析弹头装配的现状和存在 的问题,阐述弹头自动装配机的组成和控制系统的功能,设计控制系统的硬件部分,并从专机程序、报警系统、初 始化和自动生产画面4 个方面对控制系统的软件部分进行详细设计。测试结果表明：该系统能实现弹头的自动装配, 提高弹头装配的生产效率和自动化程度。     

全自动转子式底火装配技术的研究与设计

针对底火装配的特点、技术要求以及生产过程中存在的问题,设计一种新的转子式底火装配方式.创新使用药筒立式自动排队供料来避免供料过程中药筒外观的划伤,采用转盘式底火自动排队供料机构,对物流进行优化分析,提高了底火装配的产品质量和生产效率.实践结果表明:该新型底火装配装置设计先进、上下料方便,提高了底火装配过程中的安全等级、产品质量和生产效率,有一定的推广价值.     

工业雷管抗弯性能试验研究

为了研究工业雷管的抗弯性能,对工业雷管进行了弯曲破坏试验研究。结果表明:工业雷管的抗弯性能与工业雷管的管壳生产工艺、材质和工业雷管的装配工艺有关;工业雷管的极限破坏力矩不随所受作用力的大小和作用部位改变而变化,但极限破坏力随作用力臂的增大而减小。     

基于视觉引导的弹部件高效自动排序技术

针对延期体、枪弹弹壳、弹头等弹部件的高效自动排序需求,基于视觉引导的工业并联机器人自动抓取 系统进行自动排序技术研究。通过机器视觉自动识别弹部件位置,引导并联机器人抓取工件后自动调整工件姿态并 快速排序放置。运用该视觉引导排序技术的枪弹装配及延期雷管装配自动生产线已投产。结果表明：该排序方式效 率高、漏装反装失误率极低;柔性化水平高,可适应不同长度、外形的弹部件;生产线的整体效率和运行可靠性大 幅提高。     

民爆电雷管脚线打把机技术应用

针对我国雷管生产中脚线打把存在的生产效率低下,自动化程度低,生产成本高的问题,对民爆电雷管脚线打把机技术及其应用进行分析.介绍民爆行业中工业电雷管脚线打把机的原理及现状,并对实际生产中应用的多种打把机进行了分析、比较.分析结果表明,基于电磁离合器的单向自动打把机对雷管线自动化水平、生产效率的提高和产品质量的提升具有一定意义.     

电子延期雷管发火装置

起爆雷管用发火装置中的雷管至少含一种基本装药。发火装置的组成为：电驱动导火索头(fuse head)，通过开关装置与电子驱动导火索头连接的电源以及电予装置。电子装置包括一个解码器，用来识别通过外部信号导线提供给雷管的启动信号：按照此种方法设计的延期线路，当接收到启动信号时，将在预定时间之后提供点火信号，开关装置也是按上述方法设计的，当接收到点火信号时，这些开关将电源与导火索头连接，以便电驱动后者。电子装置的组成为：至少一个用半导体材料做成的带微型电路的芯片。根据本发明，至少这种芯片和其他元件或是电或是机械地连接到有电路模块的基片上。芯片可以将电子驱动导火索头支持在其表面上，而且。电路模块可以含有薄金属层做成的火花隙。本发明还与装配有上述发火装置的雷管有关。     

灵巧雷管简介

灵巧雷管(φ16mm×10mm)由起爆逻辑控制和安保控制电路、微小型爆炸序列、微机电安保装置和安保驱动器组成。在雷管内部引入微型安保装置,从本质上提高了雷管的使用安全性;在雷管内部嵌入智能化芯片,实现了独特的地址码与密码、     

关于普通弹头自动装配一体化的研究

针对普通枪弹弹头成型工序多,生产自动化程度低,设备、人员繁多等问题,对普通弹头进行自动装配 一体化研究。在分析和研究弹头的组成结构、现有的弹头装配工艺及其技术的各种问题后,设计弹头自动装配机的 结构单元及相应的控制系统,将6 道加工、检验工序整合到一台弹头自动装配机上,大幅提高了弹头的装配生产效 率和自动一体化程度。结果表明：运用该技术能提高弹头的制造效率,减少生产成本,提升产品质量,产生更大的 经济效益和社会效益。     

大口径枪弹转子式结弹技术

根据直线式大口径枪弹成弹自动生产线的工艺流程,结合转子式小口径枪弹自动生产线的生产过程,可将高速转子式技术应用于大口径枪弹自动装配生产中。本文主要讲述了大口径转子式结弹技术的工作原理,并分析了改进措施如何提升产品生产的节拍和质量,计算了装置中凸轮受力情况和所需功率,进行了强度分析,从理论上论述了大口径枪弹转子式结弹机研制的可行性。     

使用真空技术的引信预拧装置研究

为提高引信装配的安全性,对使用真空技术的引信预拧装置中的机械结构和气路进行研究。介绍一种根据真空技术原理设计的引信抓取及预拧装配机械装置的结构和气动控制原理,给出该装置的4个关键技术。结果表明:引信抓取预拧装置的应用能实现引信预拧装配的自动化,提高引信装配过程的安全性,对其他火工品元件的自动装配的实现提供一定的借鉴参考。     

自动化装配教学训练装置的研制

自动化装配教学训练装置由机械系统、电气控制系统和人机界面组成.通过可编程控制器编程,传感器检测工件位置,经人机界面控制装置运行、检测故障.仿真画面模拟PLC外部输入、输出状态.该装置可将单个块零件和销零件自动装配成含有四个零件的工件.     

无起爆药雷管倒置半爆的研究

针对无起爆药雷管倒置使用时容易出现半爆的现象，以8号复铜壳冲击飞片式无起爆药雷管为研究对象，对装药、压药、雷管的结构等方面进行试验分析，总结了雷管倒置发生半爆的原囚，提出控制雷管装配的技术条件，以保证无起爆药雷管倒置使用时可靠爆轰。     

高压脉冲功率源与冲击片雷管发火能量匹配关系特性试验方法

针对高压脉冲功率源接入引出电缆后与冲击片雷管发火能量的匹配问题,提出了高压脉冲功率源与冲击片雷管发火能量的匹配关系特性试验方法,通过试验装置测试了接入引出电缆后冲击片雷管短路放电性能参数,并进行了理论分析及冲击片雷管发火验证试验.结果表明:在脉冲功率源输出端增加100mm的引出电缆后,冲击片雷管发火电压需提升300V,此时输出能量等价于未接入引出电缆时的发火能量.该方法在冲击片雷管发火试验以及传爆序列试验中,既能保护起爆装置,节约试验成本,又能保证冲击片雷管可靠起爆.