深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

无刃铰刀的应用

无刃铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先无刃铰刀用于孔加工的最后工序。使用无刃铰刀在铸铁或球墨铸铁件上加工高精度低粗糙度的孔取得了明显效果。例如，加工我厂柴油机挺柱座（旧材料牌号：ＨＴ２５～４７）上１８Ｈ７（）×深５０ｍｍ的孔（表面粗...     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

用单刃铰刀铰削

<正> 1、刀具结构长期以来,具有一个硬质合金刀片和有2个或3个导向块的刀具,有的适于深孔加工,有的适于铰削。这里只讨论铰削方面的问题。有的刀具,刀片直接安装在刀体上,如果可转位刀片发生崩刃,则多数情况下整个刀体就不能再使用了。这个问题通过采用具有特殊刀座的铰刀可得到合理的解决。     

装配式铰刀

铰刀铰削加工一定数量的工件后 ,会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求 ,此时必须更换铰刀 ,磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗 ,降低加工成本 ,笔者设计了一种装配式铰刀 ,可用于4 0～ 5 0ｍｍ孔的精铰加工。该铰刀的结构如图 1所示。刀块由焊接在刀座上的刀片组成 ,将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧 (刀块与槽采用过盈配合 ) ,同时将夹套固定在刀体上。根据所加工零件的材料及结构 ,在工具磨床上刃磨出刀刃几何角度。当铰刀加工磨损后 ,可松开螺钉 ,重新调整刀块位置 ,留出一定的修磨余量后再夹紧 ,这样铰刀…     

小直径缸筒用刚性镗铰刀

φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验，设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明，这种加工方法质量稳定，加工效率高。一、对具的结构特点1）刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构，大螺距方牙螺纹连接，装配精度高，拆卸方便，夹紧可靠。2）刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上，刀具使用寿命长。3）刀杆中心设有润滑液通道，加工时冷却润滑液直接喷射至加）区，侄子刀具的润滑和切屑的排出…     

一种斜面式可重磨套装组合铰刀——195柴油机气缸盖挺杆孔用精加工刀具的改进

<正> 我厂生产195型柴油机,其中气缸盖进、排气门孔如图1所示,最后精铰工序用的组合精铰刀是在刀杆上焊接硬质合金刀片的整体式铰刀。这种刀具虽能保证孔的加工精度,但主要缺点是刀具的使用寿命短。一般情况下,一把刀只能加1700件左右就报废了。在大批量生产情况下,由于刀具的寿命短而使刀具成本提高。针对这种情况,设计了一种斜面槽式可重新刃磨的套装式组合铰刀,如图2所示。件1为刀体,采用45~#钢调质,并在刀体上铣出4     

新型铰刃

<正> 现有单刃结构的铰刀,其棱形导向部分装在刀体上是固定不动的。这种结构的缺点是导向块与被加工孔表面贴合不充分,工作部分全长上的磨损不均匀,导向块不耐磨,磨损后更换导向块比较复杂。为此提出了一种导向块自动定位的铰刀。     

可提高工件表面光洁度的铰刀

图中所示的铰刀除装有刀片外,还装有硬质合金导向块。这两个导向块(直径大时可装3个)可挤光工件表面。因此在加工可塑性材料时,孔的表面粗糙度Ra达0.5至0.1微米。这种挤压式铰刀有各种不同规格的,其最小直径为6毫米,还可制成锥孔铰刀。该种铰刀上裝涂层硬质合金刀片或聚晶金刚石刀片可提高刀具寿命。加工时,必须采用机动进刀方式并输入冷却润滑液。     

硬质合金可转位铰刀

<正> 为了提高铰刀的耐用度和寿命,则在铰刀上镶硬质合金可转位刀片。由此可省去磨削加工并可减少库存费用。此外,硬质合金可转位刀片可采用高速切削,从而直接缩短了加工时间。可将图中所示的硬质合金刀片牢固的安装在刀体上。用调节螺钉和调节楔可将铰刀精调至1微米。试验表明,由于这种形状的刀片夹紧牢固,无振动而使该种铰刀具有很高的     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

可转位刀具用小螺钉的改制加工

<正>可转位刀具的刀片有带孔刀片、无孔刀片。无孔刀片通常用楔块、压板、蘑菇头螺钉等将刀片压紧在刀体上;带孔刀片通常用小规格螺钉,通过刀片的孔,拧入刀体上刀片槽中对应的螺孔,将刀片直接压紧在刀体上。在实际生产中,压紧带孔刀片用的小规格螺钉不易买到,需要自制。图1a为窄型铣刀用M3刀片压紧螺钉,经过对螺钉的尺寸验算及工艺分析,选用标准件M3内六角圆柱头螺钉进行改制加工。图1压紧螺钉     

内冷却式铰刀的改进

内冷却式铰刀的改进我厂在加工柴油发动机气缸盖的导管底孔时（见图１），采用了进口的内冷却式铰刀（见图２）。该铰刀是一种较先进的孔加工刀具，铰刀直径为８ｍｍ，齿数为６齿，有直齿与斜齿之分。该铰刀为焊接式结构，刀头材料为硬质合金，刀体材料为合金钢。冷却内...     

高效硬质合金组合浮动机铰刀

高效硬质合金组合浮动机铰刀该铰刀用于加工我厂装载机４０３７０１阀体上２５×２５０ｍｍ的孔．原来的加工工艺是：先用２０ｍｍ钻头钻孔，然后用内孔镗刀粗镗、半精镗，再用粗铰刀粗铰，最后用精铰刀精铰。旧结构铰刀每加工一个阀体就要刃磨一次，一把铰刀最多加工６个...     

刚性镗铰刀在生产中的应用

刚性镗铰刀在生产中的应用丹东５１８内燃机配件总厂（１１８００９）曲贵龙孙林德吕凤民１引言在机械切削中，精密孔的加工一直是一个比较困难的问题，而刚性镗铰刀则是用于加工精密孔的组合加工刀具。它是利用被加工孔的已加工部位导向，一次完成镗、铰和挤压等工序，不...     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

专用铰刀

本文介绍加工有间断面的孔用的专用铰刀(见图)。为了使铰刀平稳地进入被加工孔、并在孔内最佳定心和提高加工精度的条件(与按照ΓOCT883-80和ΓOCT11176-71用铰刀加工孔时的这些指标相比),该种铰刀装有前滚柱导向1和后滚柱导向2,而切削齿的圆柱部分长度减小。转矩用插入的柄部通过键连接传递到壳体3上。焊接的与垂直轴成3°倾角的硬质合金刀片镶块5,借助楔固定在壳体槽内。切削刀片的几何参数(螺线角3°,前角15°)保证铰刀所必需的工作条件。     

专用铰刀

<正> 图示的铰刀可供加工具有不连续表面的内孔之用。为使铰刀能平稳地进入到被加工孔中,并在孔中较好地定心和提高孔的加工精度(与ГОСТ883—80和ГОСТ11176—71中规定的铰刀铰孔时相比较),故在铰刀的前端和后端分别配置有一排导向滚轮1和2,同时这样也可缩短切削齿圆柱部份的长度。通过键联接插入的柄部把扭矩传递给刀体3。利用楔块把镶焊有硬质合金刀片的刀齿5对垂直轴线倾斜3°角安装在刀体的刀槽内。刀片的几何参数(切入锥角3°、前角15°)可保证铰刀有良好的工作条件。     

一加一等于五

德国Mapal公司推出的单齿铰刀由于具有良好的切削性能(切削速度可达到1000m/min)和加工质量(加工孔的圆度精度接近1μm,加工孔表面质量高,可不必再进行珩磨和滚压加工),而且加工中不需要冷却液仅需极少量的润滑液,因此获得了良好的市场效益。Mapal公司在单齿铰刀获得成功的基础上又开发了双齿铰刀(见附图)。刀齿采用聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬刀具材料,根据加工需要选用,机夹装在刀体上。导向块采用聚晶金刚石(PCD)材料,可防止与工件孔壁发生粘结。3个导向块的偏置角分别为30°、80°及270°。两个刀齿的装夹方法、可调方法及精度要求…     

单刃镗铰刀的设计与应用

介绍了用BTA机夹单刃镗铰刀进行粗镗（采用726或YW2硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用AG2陶瓷刀片）加工大直径深孔工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序,可使工效提高3倍以上。