机床主轴组件精度的分析及提高精度的措施

箱体孔的同轴度、主轴前后支承轴颈的同轴度、轴承内外圈的径向跳动和端面跳动以及主轴轴肩跳动等元件误差，都会影响主轴组件的精度。采用误差定向装配法，则在同样的元件精度下能获得最高的主轴组件装配精度。     

高速机床主轴单元变形的计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时 ,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化 ,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系 ,采用牛顿 -拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解 ,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图 3幅 ,参考文献 3篇     

多线切片机的主轴结构分析

详细介绍了多线切片机的双支承主轴结构,重点分析了主轴轴承的配置、润滑和密封、冷却等几方面,最后对主轴精度和性能与国外同类机床进行了比较.     

高性价比的SDS主轴伺服系统

通过对机床主轴驱动系统要求进行分析。提出一款高性能价格比的SDS主轴(伺服)驱动系统，并阐述该套系统的构成与原理。     

用超精密气浮主轴的超高速机床ASV40

东芝机械与新泻县工业技术综合研究所共同开发了有气浮静压主轴的ASV40型高速加工中心。采用本机床加工淬火后的金属模,其加工周期可比用普通加工中心缩短到原有的6/7以上。此外,还具有一种可代替电加工机床的独特功能。由于它可加工淬火后的硬材料,因此,加工铝材、铜、木材等就更为简单。     

机床主轴部件的发展

电机主轴的制造和装配费用较少,但生产效率和精度高,因而在机床制造中应用日益产泛。     

提高卧式镗床主轴装配精度的措施

文中分析了影响镗床主轴旋转精度的因素,阐述了镗床主轴加工时应注意的问题以及装配时应采取的有效措施.     

某平面磨床动静压主轴维修工艺

以某平面磨床主轴故障维修过程为例子,介绍了主轴的维修所需要的拆卸、故障诊断、装配等工艺流程和步骤,主要包括拆卸、研磨和装配几方面。介绍了维修主轴磨损所用到的研磨工艺,主要涉及研磨工装、研磨工艺流程、研磨剂的选择等。     

双主轴CNC车床

Brian Kellock研究指出:当工件加工非常需要一种有辅助主轴的机床和在机床之间转换工件会损害所要求的精度时,双主轴CNC车床能最好地发挥作用。     

带辅助主轴和双主轴的新型车削中心

为了能在一台车削中心上进行“全部加工”以提高生产效率和加工精度，先后出现了带辅助主轴的车削中心和双主轴车削中心，最近又出现了双主轴，双辅助主轴的车削中心文中介绍了世界上几个著名机床厂新开发的几种产品的结构布局，并加以评述。     

论变频器与交流主轴驱动器

分析了变频器与交流主轴驱动器的特点,指出了它们的性能区别.     

在车床上加工内六角

大批量加工内六角零件一般采用冷镦的方式，需在专用的机床上进行。小批量加工内六角需件一般采用手工冲制，如图1所示：加工时需用手锤敲击冲头，由于手锤的力量和冲头的方向不易控制，加工出的内六角形状和尺寸往往不能达到设计要求，影响零件质量。我公司生产的几种主导产品     

高速主轴系统的工艺研究

高速、高精数控机床是行业发展方向,高速主轴系统是设计制造是其中最为关键的环节,本文以HTC1650L数控车床为例,阐述了高速主轴的工艺规程,介绍了高速主轴的关键技术,且对高速主轴系统关键件的加工工艺与主要装配工序进行分析与研究。     

基于Delphi的SolidWorks二次开发的研究与实践

以Delphi为编程语言,利用COM技术来启动SolidWorks和获得ISolidWorks接口对象,通过IUn-known接口对象和ISldWorks对象进行二次开发。以高速主轴为例,介绍了参数化生成零件、装配体的具体过程。根据参数的改变动态地生成零件和装配体,从而实现产品的系列化设计,缩短了产品的开发周期,具有较好的实用价值。     

一种齿轮测量机主轴系统的设计

主要介绍了一种新型齿轮测量机主轴系统的设计及计算过程。简要论述主轴结构方案的选择与轴的设计计算,利用三维绘图软件进行主轴系统的实体建模和结构优化。     

机床主轴温升原因的分析

分析了主轴轴承的选配、主轴组件、润滑方式等对主轴温升的影响,提出了改进方案,从而得到合理的温升,使主轴达到理想的精度要求.