新型陶瓷窑炉

美国一家公司设计一种新型快烧窑炉,它类似辊道窑,而不需要窑车,但比一般的辊道窑体要宽,承载力大,但造价比普通辊道窑来得低。德国研制的奥比特窑炉,用于烧制日用陶瓷,它可不用窑具,与辊道窑不同的是其单体陶瓷坯体在向前推进时,可不停地旋转,使坯体受热均匀,烧成陶瓷质量更佳。新型陶瓷窑炉     

陶瓷窑炉用二氧化硅结合的碳化硅制品

湖南零陵耐火材料厂与中国建材研究院共同研制的二氧化硅结合碳化硅窑具,在湖南省建筑陶瓷厂引进的煤气烧成隧道窑上试用,取得了良好效果。并于1992年6月通过了省级技术鉴定。其技术指标为:SiC 含量>85％耐压强度(常温)>110兆帕抗折强度(常温)>25兆帕抗折强度1260 C 时>15兆帕显气孔率≤17％荷重软化温     

新型陶瓷烧成窑

在“国际陶瓷84”展览会上联邦德国Riedhammer 公司展出了一些新型陶瓷器皿和卫生陶瓷制品烧成辊道窑,其中包括在1050℃下烧成装饰陶瓷制品的特殊合金网带窑。制品直接放到网带上,不需任何垫板。带有略抬起(振荡的)传送带系统的新型窑炉用于饰面砖的素烧和釉烧。传送带结构能     

国外新型陶瓷窑炉

国外住陶瓷工业节能的研究工作中,主要手段之一就是在现有技术基础上,对热工设备进行研制和改造,据有关资料报道,近几年已有一些新设计改进的新型窑炉问世。一、低能耗窑炉的设计     

玻璃窑炉用气体分析仪

美国的Land燃烧公司最近推出了一种采用先进技术的气体分析仪。这种商标名称叫做Lancom 6500的气体分析仪可以同时分析测定6个气体试样。 Lancom 6500气体分析仪还包括用于对分析数据进行电子计算机处理的完整系统,例如数据记录器和电子计算机接口等。 使用这种气体分析仪可以监控各种玻璃窑炉的气体排放水平,以使玻璃窑炉的工作状态处于最优化,并减少对环境的污染。     

新型气化燃料陶瓷烧成技术

中国石化股份公司安庆分公司的“陶瓷烧成新型气化燃料及其燃烧技术”项目,2003年12月通过安徽省科技厅组织的专家鉴定。该项目是以轻烃类重整拔头油等为原料,代替液化石油气或煤气用于工业燃气窑炉如陶瓷窑炉等。专家认为,该项目为资源丰富的轻烃开辟了新的利用途径,能显著提高轻烃的附加值,同时该轻烃燃料具有低硫、高热值的特点。采用该技术开发的轻烃气化装置集电加热器、汽化器、缓冲罐于一体,结构简单紧凑,具有创新性。轻烃燃料及其燃烧技术对提高瓷器产品质量具有明显作用,对环境改善具有重要意义,同时降低了烧窑成本12%以上。新型气…     

微波高温窑炉烧制陶瓷加热迅速均匀

陶瓷是湖南省醴陵市的传统支柱产业,该市制瓷历史悠久,而作为陶瓷工业的核心设备窑炉也几经变更。从柴窑到煤窑到液化气窑再到天然气窑,窑炉的变更也见证了陶瓷产业的成长与跨越。2011年9月,阳东电瓷厂的微波高温辊道窑炉通过试产正式投入使用,这意味着醴陵市陶瓷产业一场新的燃料革命拉开序幕。     

怎样调节窑炉的烧成速度

窑炉的烧成速度越快，产量就越高。对于不同的原料，烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到快速烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间进行矿化反应，需要充分地创造烧成条件，才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

用微波烧制陶瓷

日本科研机构开发出微波烧制陶瓷新技术,这种技术可缩短烧制时间,从而降低能耗。据参与这项技术开发的岐阜县陶瓷研究所提供的资料,新技术的特点是让毛坯吸收 2． 45兆赫频率的微波,然后由它自身散发的热量烧制成陶瓷和隔热材料。与先从表面升温的现有烧制法相比,内部加热法可使陶瓷在烧制过程中温度升高均一,从而减少变形和色彩不均等现象,同时减少二氧化碳的排放。 　　据介绍,微波烧出的陶瓷产品质量毫不逊色于用电、燃气或重油烧成的产品,这种技术可用来烧制绝缘瓷瓶及用于半导体、汽车等领域的工业陶瓷。 用微波烧制陶瓷…     

首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷

2012年3月,湖南醴陵阳东电瓷厂自主创新的微波高温辊道窑炉通过试产,正式投入使用。这是世界上首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷,开启陶瓷工业新一轮"燃料革命"。窑炉是陶瓷工业核心设备。醴陵陶瓷窑炉历经柴窑、煤窑、液化气窑、天然气窑的变革,每     

控制窑炉烧成速度的方法?

窑的烧成速度越快，产量就越高，但是对于不同的原料，烧成速度是有差异的，有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，     

窑炉气氛对电瓷烧成的影响

利用电瓷的生产坯料,研究氧化气氛与还原气氛对其烧成的影响,主要涉及在不同窑炉气氛中烧成电瓷试样,测试试样在机械性能、电性能等方面的差异;同时还注意了在氧化气氛烧成条件下,适当提高烧成温度的作用,以及坯体的烧结范围;针对我国电瓷强还原气氛烧成的现状,探讨氧化气氛烧成的可能性.     

用莫来石氧化硅作辊道窑炉衬的经验

为了降低燃烧部件耐火砌体的热消耗,采用耐火陶瓷纤维及其制品作为隔热材料是最有前途的。它可以使窑炉侧壁的热损耗降低几倍,减少材料消耗,缩短热能部件的加热时间,提高生产率。苏联哈里科夫瓷砖厂采用莫来石氧化硅纤锥材料及其制品作为辊道窑的炉衬。该隔热材料的性能见下表:     

促进陶瓷烧成的新途径

金属作为陶瓷烧成的添加剂 ,不仅可以强化陶瓷材料烧成过程 ,降低烧成温度 ,而且可以大大改善陶瓷材料的性能 ;介绍了超细金属粉在氧化物陶瓷中的应用和化学沉淀金属在钛酸钡电容器陶瓷中的作用 ;着重阐述了金属添加剂 ( Al、 Ni、 Cu)对氧化铝、氧化锆、钛酸钡陶瓷烧成过程和性能的影响。     

浅谈各种烧砖窑炉及烧成设备的选型

介绍了目前我国砖瓦行业常用的隧道窑、普通轮窑、小立窑等烧制普通砖的优、缺点.并对不同生产厂家烧成设备的选型进行了分析,重点介绍“低耗热烧砖轮窑”的性能.