唐钢超薄热轧带钢生产线简介

为生产超薄热轧带钢(0．8-1．5mm)、薄带钢(1．5—3．0mm)，采用了薄板坯连铸连轧方案，介绍了其工艺和设备选择、控制功能配置及层流冷却工艺概况；重点介绍了半无头轧制工艺方案及其采用的关键技术。     

印度最先进的冷轧生产线在京德勒西南钢铁公司投产

京德勒西南钢铁公司位于印度卡纳塔克邦的维雅那格厂（Vijayanaga）2^#冷轧生产线（年产能230万t）即将投产。这一先进的生产线投产后可以生产最大宽度达1870mm的高强钢、先进高强钢GA板（锌铁合金化热浸镀锌板）和GI板（热浸镀锌板）。     

京德勒西南钢铁公司对CSP薄板坯连铸连轧生产线进行现代化改造

京德勒西南钢铁公司（JSW Steel）已经与西马克集团签署协议,由后者对其位于印度马哈拉施特拉邦Dolvi的CSP薄板坯连铸连轧生产线进行彻底的现代化改造,而这条CSP薄板坯连铸连轧生产线就是由西马克集团于1998年提供的。为实现经济高效的薄板生产,这次改造将对连铸机以及轧机的电气和自动化系统进行升级。改造后,该生产线年产能将提升至330万t。     

酒钢200万t热轧带钢生产线开始试运行

最近，酒泉钢铁公司200万t热轧带钢生产线成功实现试运行，比预定时间提前半年多。该轧机采用CSP技术生产厚0．8-12．7mm、宽850～1680mm、卷重达31．1t的碳素结构钢、高强度低合金钢、汽车用钢、耐腐蚀钢、管线钢以及低碳钢卷。此举将增加酒泉钢铁公司板材所占的比重，进一步提高其在国内市场上的地位。正式投产预计将到2007年初。2005年，酒泉钢铁公司生产粗钢570万t，其主要产品为棒线材和中厚板。     

蒂森克虏伯钢铁欧洲公司将对热轧带钢生产线进行升级改造

带森克虏伯钢铁欧洲公司拥有4条热轧带钢生产线,总产能约为1500万t／a。其中,1#和2#热轧带钢￡扛产线位于杜伊斯堡,30热轧带钢连铸连轧生产线位于波鸿。该公司投资3亿欧元对热带生产线进行升级改造。1#生产线将安装平面板形控制系统,以提高带钢在长度和宽度方向上的尺寸均匀性和尺寸精度。此外,将改造带钢冷却系统,板坯加热炉也将安装新的燃烧喷嘴。     

印度京德勒公司新建冷轧生产线投产

印度京德勒西南钢铁公司（JSWSteel）新建冷轧生产线已于2007年9月下旬在卡纳塔克邦厂投入试运行。试运行后的前两周，该生产线处于适应性生产调试阶段，并将逐渐提高产量。JSW公司计划试运行3个月后，产能达到3万t／月，并用6～9个月时间达到设计产能。新建生产线主要为印度国内汽车工业及其他特定领域提供产品。     

热轧带钢无头轧制生产线隧道炉长度的计算分析

合理设置隧道炉长度是热轧带钢无头轧制生产线设计过程中的重要环节.合理的隧道炉长度设置是提高生产线灵活性和缓冲能力的重要保证,也是生产线具备产品开发潜力及实现经济效益最大化的有效途径.通过对无头轧制生产线布置的分析,建立了隧道炉长度设置的最优化目标函数,并通过工程设计实例对目标函数进行验证求解.结果 表明,该模型目标函数...     

川威集团950mm热轧带钢生产线介绍

介绍了川威集团有限公司950mm热轧带钢生产线的主要工艺参数、设备参数和试生产情况,生产表明,国产的长行程液压AGC装置和卷取机助卷辊液压自动踏步控制设备,控制精度与进口的相当。     

改善热轧带钢产品质量的技术与措施

从五个方面归纳、总结、分析和探索了改进热轧带钢产品质量的实用技术和有效措施     

热轧带钢的技术发展及其在宝钢的应用

本文介绍了热轧带钢轧机技术发展的一般概况,并对宝钢2050热连轧机所采用的国际先进技术作了重点描述。     

热轧带钢轧制的最新技术——无头轧制

介绍了热轧带钢轧机的无头轧制技术．在传统热带生产线上，采用成熟的热卷箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对爆后的无头轧制，可提高傅带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度．该技术是热带生产技术发展的新动向．     

带钢热轧时的跑偏与控制措施

在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上 ,对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施 ,提高带钢轧制过程的稳定性 ,保证带钢产品的质量。     

热轧带钢生产线后部工序的设计改进

本文阐述了钢铁企业热轧生产线后部冷却收集工序的改进 ,分析了其工艺和设备的结构特点。改进后的工艺和设备具有先进性和运行可靠性 ,经济效益显著。     

热轧带钢生产技术装备国产化

介绍了我国热轧带钢生产领域的技术现状,对重庆钢铁设计研究院30年来在热轧带钢生产工艺、设备、自动控制方面的技术积累进行了分析,并就该领域实现技术装备国产化应采取的对策和措施提出建议。     

世界上第一条Castrip带钢生产线在纽柯公司建成

Ｃａｓｔｒｉｐ生产过程是 :钢水包→中间包→过渡罐及流量喷嘴→双轮辊铸机→气体保护区及夹送辊→四辊热轧机 ( 1～ 2架 )→层流冷却→剪切→卷取机。在带钢生产中 ,从钢水到最后热轧带钢没有额外的加热过程 ,是直接连铸连轧过程。该Ｃａｓｔｒｉｐ生产线的能耗及ＣＯ2 排放量与连铸加热连轧的比较如表 1所示 ;其设备基本参数如表2所示。表 1　能耗与ＣＯ2 排放量比较能耗 /ＧＪ/ｔ ＣＯ2 ｔ/ｔ钢厚板坯连铸 热连轴 1 80 2薄板坯连铸 热连轧 1 0 80 14Ｃａｓｔｒｉｐ过程 0 2 0 0 4表 2　Ｃａｓｔｒｉｐ的设备参数钢包容量 110ｔ连…     

热轧带钢轧制全程三维热力耦合仿真分析

通过三维热力耦合弹塑性有限元方法,对1250mm×20mm热轧带钢整个轧制过程进行了仿真分析。介绍了轧制过程分段处理方法及边界条件的设置,获得了轧制全程的轧件温度场及变形结果。通过温降曲线 与现场的测试数据进行对比,仿真分析结果与现场实际情况基本吻合,能够为实践生产提供理论参考。     

热轧带钢层流冷却过程中的热力耦合求解

采用ABAQUS有限元软件对热轧带钢在层流冷却过程中的热应力变化进行了数值模拟,计算结果表明,在层流冷却过程中,带钢边部存在的温降导致带钢中间部位受拉应力,而在带钢边部受压应力,带钢平坦度有向着边浪发展的趋势,与生产中观测到的结果一致。当有卷取张力时,带钢中部的应力有小幅度的增长,增长量几乎与所施加的卷取张力的大小相同,但卷取张力对带钢平坦度的影响很小。依据以上结果,提出了微中浪轧制的板形控制策略,以补偿热轧带钢层流冷却过程对带钢平坦度带来的影响。     

首钢京唐2250mm热轧带钢生产线超快冷系统顺利投产

<正>2014年11月13日,首钢京唐2250 mm热轧生产线年度中修工作顺利完成,新增的超快冷系统项目如期完成设备安装工作,并顺利投产。首钢京唐2250 mm热轧带钢生产线于2014年11月4日凌晨正式停产年修,并进行前段新增超快冷系统的改造。在东北大学RAL、首钢建设公司、唐钢自动化信息公司的共同努力下,2014年11月13日,新增超快冷系统顺利投产,创造了我国大型热连轧线强冷系统改造的新纪录。     

1 580 mm半连续热轧带钢生产线轧制节奏分析

半连续式热轧带钢生产线轧制节奏影响因素众多,不同厚度规格产品节奏瓶颈区域有所不同。结合某1 580mm半连续式热轧带钢产线,分别对薄、厚规格产品轧制节奏的影响因素进行了分析,并采取梯次配置出钢信号触发点、优化设计定宽节奏和卷取减速距离等措施,使该生产线轧制节奏由月均26.0卷/h提升至月均29.8卷/h,产能得到大幅提升。     

新常态下典型热轧带钢生产线的升级改造策略

在我国经济新常态下,国内钢铁企业面临一系列挑战。在"十三五"期间,国内钢铁企业要实现新的发展,必须要从供给侧调整出发,加快实现自身的结构转型及技术升级。针对钢铁企业中典型热轧带钢生产线的产品及装备提升方面进行讨论,提供了切实可行的升级改造策略。