搪玻璃热电偶温度计的研制

目前我国搪玻璃反应釜上的测温装置温度滞后时间较长,本文介绍了一种新型搪玻璃热电偶温度计的两种研制方案,对其产品性能进行了测试与比较,并对该产品的开发前景做了一定的探讨。     

搪玻璃反应釜流场特征的数值模拟

为了研究化工行业中常用的搪玻璃反应釜内的流场特征,用UG(Unigraphics)建立实际搅拌釜的三维简化模型,然后导入Gambit中进行网格划分,最后应用Fluent数值模拟,得到了不同转速、流体介质和搅拌形式下反应釜的流场特征并进行对比分析。结果表明:转速改变,流体的速度和压力分布情况相同,仅仅是数值上有所改变,转速的增加使得搪玻璃温度计套表面所受压力增加;不同流体介质下,流体的流场有所差别,粘性较大的流体介质流场速度扩散相对要差,搪玻璃温度计套所受压力较小;对比3种不同搅拌形式(桨式、叶轮式和框式)下的流场发现,叶轮式搅拌器比桨式的流体速度扩散要好,框式搅拌器的流体速度分布最均匀,但是框式搅拌釜流场中搪玻璃温度计套所受压力也最大。     

标准搪玻璃温度计套固定端结构的问题与改进

本文根据目前化工生产过程中,大规格、高转速搪玻璃搅拌容器上的温度计套固定端部R处经常发生爆瓷和断裂的问题,对现行标准搪玻璃温度计套固定端的结构进行了分析。指出现行标准型式存在的问题,同时提出了改进后搪玻璃温度计套固定端的新结构,以供业内同行在设计选用时参考。     

对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。     

搪玻璃反应釜超压泄放装置探讨

搪玻璃反应釜应设置超压泄放装置,在规范标准中有明确规定。但很多内筒常压或负压、夹套承压的搪玻璃反应釜在使用中未配备超压泄放装置。根据安全生产的相关监管要求,安全设施设计单位应该为搪玻璃反应釜设计超压泄放装置。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

搪玻璃片式冷凝器试制成功

一种新型热交换装置——搪玻璃片式冷凝器由江都宏达工业搪瓷厂开发研制成功,W-1及W-0.5型冷凝器已正式投入生产。该冷凝器由搪玻璃底、盖、双面搪玻璃夹层凹凸片、丁腈橡胶垫圈、U型胶管和紧固件等组成重迭式组装结构。主要用于农药、医药、有机及无机化工等工业生产系统中带有酸性及弱碱性的气体、液体的热交换。其特点是主要通过热介质与冷却水的逆相流动进行热交换,经过介质的反复扩散、流动,有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。该冷凝     

35m~3搪玻璃反应器

北京东方化工厂从日本引进的生产丙烯酸、丙烯醛和各种丙烯酸酯类的成套装置已于最近投料试车成功。在这套装置中,由丙烯酸生成丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯的主要设备是一台35m~3搪玻璃反应器,它是日本神钢法武都拉(SHINKO-PFAUDLER)公司制造的目前我国国内最大的一台搪玻璃反应器。在该反应器中,原料丙烯酸与相应的醇以硫酸作催化剂,在液相下经酯化反应转化为丙烯酸酯。反应生成物经中和、并经过各丙烯酸     

化工技术创造与改进

搪玻璃反应罐试制成功国营山东新华制药厂青年技术人员王志强经过两年八个月的艰苦钻研,试制搪玻璃反应罐成功。这对我国化学、医药工业是一个重要的贡献。搪玻璃反应罐是化学、医药工业中不可缺少的一种大型耐酸器具。它是由一种特制的玻璃(即搪玻璃)液黏覆在钢或铁铸成的罐形器具内,经过烧制而成的。它能抵抗各种不同浓度的无机酸、有机酸和氯、二氧化硫、氯化氢、过氧化氢等的腐蚀,因此在搪玻璃反应罐内可以保存各种腐蚀性的液体。过去我国不能制造这种器具,必需用昂贵的价格从资本主义国家输入。这次新化制药厂试制成功的容量—百公升的搪玻璃反应罐,成本费只要二千万元,比进口货的价格低百分之九十;质量方面,经检验证明,它的耐酸、耐压、耐搅的程度完全     

不透性石墨冷却器在氨化釜中的应用

针对盐酸乙脒装置关键设备氨化釜内冷却器的苛刻工艺环境,采用不透性石墨冷却器替代搪玻璃冷却器,取得了满意的效果。     

喷嘴冷却技术在传热设计中的应用

对2m~3搪玻璃釜喷嘴冷却试验装置进行传热性能测定。研究喷嘴型号、个数、安装位置、水流量对夹套侧给热系数α_2的影响。介绍了选取合理操作条件以及估算不同系列搪玻璃釜设计参数的方法。为搪玻璃釜和其他材质釜式反应器的传热设计提供了基础数据。     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

搪玻璃管壳式换热器

本文介绍了一种新型高效的搪玻璃换热器——搪玻璃管壳式换热器。     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用王立岩付丽（长春石油化工设备厂）关键词搪玻璃设备四氟塑料搪玻璃设备是铁坯的内表面搪烧上玻璃层的复合体。由于玻璃的脆性和使用中不可避免地发生温差急变及机械冲击，致使设备的玻璃层发生局部破损，丧失其耐腐蚀性...     

YSZ改性搪玻璃复合材料的性能研究

氧化钇稳定氧化锆(YSZ)可提高搪玻璃的断裂韧性。设置不同的YSZ粒径组分并将其掺入到搪玻璃瓷釉中,采用抗冲击试验、三点弯曲试验和弹性模量试验对YSZ改性搪玻璃性能进行研究。平均粒径为100nm的YSZ掺入显著提高搪玻璃的断裂韧性,但硬度略有降低,搪玻璃断裂力值差可提高到366%以上,搪玻璃断裂位移差可提高到149%以上。当搪玻璃釉中掺杂2%质量分数粒径为100nm的YSZ时,断裂韧性可以提高到较优效果。     

重庆制药机械厂搪玻璃瓷釉技术接近国际先进水平

重庆制药机械厂研制开发的优良性能的搪玻璃瓷釉配方于99年9月21日送化工部非金属材料和设备质量监督检验中心(以下简称化机院)鉴定,技术指标接近国际先进水平。 下面列表与我国搪玻璃行业的《搪玻璃设备质量分等》标准规定的合格品、优等品和国际某发达国家搪玻璃釉RAS GLASS质量指标作一比较,重庆制药机械厂新研制的搪玻璃釉取名为GL9702。其名称含义是:GL是玻璃英文名称的缩写,9702表示97年2月经厂自我鉴定确认指标     

机械密封在搪玻璃反应釜搅拌轴中的应用

本文介绍了釜用机械密封的结构,动、静环的材质及选择,可应用的工艺参数、介质等条件.浙江省武义有机化工厂于1988年将外装式纹管机械密封用于生产环氧大豆油装置的玻璃反应釜中,采用搪玻璃轴且不加套,其动环材质为聚苯填充四氟乙烯、静环为     

正交试验法在XT—1搪玻璃釉研制中的应用

1 引言 随着搪玻璃行业的发展及国家ZBG94004—87和ZBG94007—89新标准的实施,我厂原使用的搪玻璃釉的理化性能指标已不符合新标准要求。所以,摆在我厂搪瓷工作者面前的迫切课题之一,就是如何提高搪玻璃釉理化性能,以实现化工部对我厂生产的搪玻璃设备取证验收合格的目的,故研制搪玻璃釉新配方,实现搪玻璃釉更新换代被厂部列为1989年度首要改关项目     

搪玻璃反应釜破损的修复

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。结合PACS絮凝剂生产工艺及搪玻璃材质,分析了搪玻璃反应釜破损的原因;介绍了配制耐酸胶泥贴耐酸瓷板对搪玻璃反应釜的修复方法。实践证明:该方法是搪玻璃反应釜破损修复及耐酸防腐蚀的有效方法。