Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究

在含M为10％～14％的Zn-Ni合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜、讨论了钝化工艺条件及封闭剂、pH值对转化膜耐蚀性的影响：经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为：40g/L铬酐、40mL／L醋酸、10g/L成膜促进剂、0．45h/L硝酸、温度20℃、时间30～40s。研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为：120～220g/L硅酸钠,1～3g/L氟化钠,0．1～0．3g/L硫酸锂,最佳pH值为10．5硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明：Zn-Ni合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高：该钝化工艺操作简单,具有应用价值．     

电镀锌层无铬钝化工艺的研究

开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。     

稀土化合物对碳钢表面化学镀镍层无铬钼酸盐钝化的影响

先对比了铬酸盐体系与钼酸盐体系对化学镀镍层的钝化效果,然后研究了氧化钇和硝酸铈对钼酸盐钝化的影响,并通过正交试验得到最优钝化液配方为:钼酸铵16 g/L,硝酸铈8 mg/L,氧化钇8 mg/L,氟硅酸铵0.5 g/L,1+1磷酸适量(使pH为2.00±0.02)。采用最优钝化液在(70±2)°C的温度下对Ni–P合金镀层钝化8 min时,钝化膜表面平整,呈深灰色,耐硝酸变色时间可达458 s,与传统铬酸盐钝化膜的耐硝酸变色时间(461 s)相当。     

镀锌层硅酸盐钝化工艺研究

采用盐雾试验测试锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了镀锌层硅酸盐钝化的工艺条件。实验结果表明,在pH 3.0、温度30℃、钝化时间90 s的钝化工艺条件下,硅酸盐钝化液组成为硅酸钠40 g/L、98%硫酸4 mL/L、30%过氧化氢40 mL/L、硫脲7 g/L、67%硝酸2 mL/L、85%磷酸2 mL/L时,镀锌层钝化膜具有较强的耐蚀性。     

锡青铜钝化工艺优化

本文采用大量工艺试验研究并确定了锡青铜材料化学钝化处理的最佳工艺配方和参数,并采用硝酸点滴方法对钝化膜的耐腐蚀性能进行了验证。结果表明,最佳钝化工艺参数为:重铬酸钠120~130 g/L,硫酸4.8~5.2 g/L,氯化钠7~8 g/L,温度θ为22℃,钝化时间t为4 s。处理后的锡青铜表面形成了光亮的彩虹色钝化膜,耐硝酸点滴试验的时间延长了3倍多,提高了锡青铜钝化膜层的耐腐蚀性能。     

镀锡板有机钝化工艺的研究

采用有机钝化体系对镀锡板进行钝化处理。通过点滴试验和电化学测试对钝化膜的耐蚀性进行检测,并用扫描电子显微镜观察了钝化膜的表面形貌。得到的较优工艺配方为十二烷基磺酸钠4.5g/L+植酸6.0g/L。所得钝化膜的自腐蚀电流密度最小,为1.235×10~(-6)A/cm~2;极化电阻最大,为5 094.1Ω;自腐蚀电位正移0.117V;点滴时间增加20s。采用该钝化工艺能提高镀锡板的耐蚀性。     

碳钢化学镀镍层无铬钝化工艺的研究

化学镀镍层通常采用铬酸盐进行钝化。钝化液中含有六价铬,废水处理成本很高。以镀层的耐硝酸变色时间为评价指标,根据钝化成膜理论,分别以VIB族元素的三种常见化合物——重铬酸钾、钼酸钠、钨酸钠为钝化剂,考察其钝化作用。然后,在选定的无铬钝化液中分别添加两种有机物质——植酸和二乙醇胺,考察用其钝化处理后镀层的耐硝酸变色时间。最后,将钼酸钠、植酸和二乙醇胺进行复配,并设计正交试验优化无铬钝化液的组成,并与传统铬酸盐钝化液的效果进行对比。结果表明:采用钼酸钠25g/L、植酸2.5mL/L、二乙醇胺3.0mL/L所组成的无铬钝化液对碳钢化学镀镍层进行钝化,耐硝酸变色时间可大幅提升至404s,与传统铬酸盐钝化的耐硝酸变色时间(416s)很接近。     

钢铁全光亮化学镀镍–钨–磷合金工艺研究

为了提高Ni–P合金镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni–P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠,在钢铁上制备了Ni–W–P三元合金镀层。探讨了镀液主要成分和工艺条件对镀层外观质量及耐蚀性的影响,获得了较佳的工艺规范:硫酸镍25~35 g/L,钨酸钠55~65 g/L,次磷酸钠30~40 g/L,复合配位剂80~100 g/L,组合光亮剂5~10 mg/L,p H 8.5~9.0,温度80~90°C。检测了镀层的相关性能。结果表明,所制备的Ni–W–P合金镀层结晶细致,光亮度和结合力好,具有良好的装饰效果,耐蚀性优于化学镀Ni–P合金镀层。     

pH对脉冲电镀锌–镍–锰合金的影响

在Q235钢表面脉冲电镀Zn–Ni–Mn合金,镀液组成和工艺条件为:ZnSO_4·7H_2O 43.1 g/L,MnSO_4·H2_O 59.2 g/L,NiSO_4·6H_2O26.3 g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2O 176.5 g/L,NH_4Cl 30 g/L,H_3BO_3 30 g/L,十二烷基硫酸钠(SDS)0.1 g/L,p H 4.5~6.0,温度30°C,平均电流密度30 m A/cm~2,脉冲占空比20%,脉冲周期1 ms,时间20 min。研究了pH对合金镀层元素组成、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随p H增大,沉积速率减小;镀层中锰含量升高,锌、镍含量降低;耐蚀性先增强后减弱。p H为5.0时,所得Zn–Ni–Mn合金镀层平整致密,Zn、Ni和Mn的质量分数分别为85.71%、5.03%和9.26%,中性盐雾试验96 h的保护等级为5级。与Zn–Ni合金镀层(Ni质量分数为12.88%)相比,Zn–Ni–Mn合金镀层的腐蚀电位正移了85 mV,腐蚀电流密度低了约2个数量级,耐蚀性更优。     

铝合金锰(Ⅶ)-钛(Ⅳ)系无铬化学转化成膜工艺

以KMnO4和TiOSO4为钝化剂主要成分,研究6063铝合金锰(VII)-钛(IV)系钝化成膜新工艺,考察钝化液成分、温度、pH值、反应时间对成膜过程及膜耐腐蚀性能的影响,并通过正交实验优化工艺方案,分析转化膜的形貌和化学组成,采用化学方法考察化学转化膜的耐蚀性能. 结果表明,最佳钝化液配方为：KMnO4 5 g/L, TiOSO4 2 g/L, NaF 0.05 g/L, ZnSO4 0.3 g/L. 在钝化温度50℃、钝化时间15 min及pH值2.7的最佳工艺条件下,锰(VII)-钛(IV)系钝化工艺制备的化学转化膜为金黄色,膜质量为589 mg/m2,膜主要由O, Mn, Al, Zn, Ti组成. 锰(VII)-钛(IV)系钝化新工艺环境友好,所制化学转化膜耐CuSO4点滴腐蚀性能优于Cr(VI)转化膜,耐人造海水腐蚀能力与Cr(VI)转化膜相近.     

表面活性剂对钙指示剂影响的研究

由于钙指示剂（又称NN指示剂）的水溶液不稳定,通常将其配制成固体指示剂使用,但是存在着生成的络合物不够稳定、终点变色不敏锐、准确度不高等问题。研究了固体钙指示剂的最佳使用条件,以及表面活性剂对钙指示剂稳定性、灵敏度的影响等问题。实验结果表明：固体钙指示剂的最佳配比是钙指示剂与氯化钠的质量比为1∶100、液体钙指示剂中钙指示剂-十二烷基硫酸钠,以及钙指示剂-乳化剂OP-10-苦味酸效果最佳,终点变色更加敏锐,精密度以及准确度都有显著提高,体系稳定性好。     

二甲基亚砜对红霉素合成的影响研究

分别研究了摇瓶和发酵罐中二甲基亚砜对红霉素合成的影响。通过摇瓶实验确定了适宜的二甲基亚砜体积分数和添加时间,并在15 L发酵罐中考察了二甲基亚砜对红霉素合成代谢的影响。结果表明,在红色糖多孢菌发酵48 h时,向发酵罐的培养基中流加体积分数为0.16%的二甲基亚砜,红霉素效价可达7961 U.mL-1,比对照提高11.6%;二甲基亚砜可以提高羟基化酶——P450单加氧酶的含量,从而提高红霉素产量。     

Studies on oxidative dehydrogenation of n-butane on bismuth molybdate on alumina

Oslefins and diolefins are important intermediates in the petrochemical industry and the future promises a further substantial increase in demand. While several catalysts have been formulated in the past for the abstraction of hydrogen from butenes and propylene, these catalysts are inefficient in the abstraction of first hydrogen from butane. Bismuth molybdates (β and γ-phases) containing iron oxide and supported on alumina are used as catalysts in the present investigation on the oxidative dehydrogenation of n-butane. Effects of catalyst content, temperature and oxygen: n-butane ratio on conversion and selectivity to butadiene and (C₄H₈ + C₄H₆) are studied in the following ranges of experimental conditions: β-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 3–9; γ-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 5-20; temperature, 400–500°C; O₂: butane ratio, 0.6:1.7.     

水滑石在氟橡胶中的应用研究

讨论了以水滑石替代氢氧化钙作为碱催化剂的硫化特性,研究了水滑石/氧化钙组合对消除氟橡胶硫化试样气泡的作用。研究了水滑石对双酚硫化氟橡胶的耐水性能的影响。     

膨润土对核素的吸附行为研究

介绍了内蒙古高庙子膨润土的EDXRF分析,得到了内蒙古高庙子膨润土的元素构成,并论述了近几年膨润土对核素的吸附行为研究,主要影响因素包括:pH值、吸附时间、温度、离子强度、无机离子、腐殖酸等。并对每种影响因素对不同核素的影响效果进行了总结。     

石灰石品质对生料易烧性影响的研究

将化学分析方法和物理性能测试方法相结合，综合分析石灰石品质。在实验室进行生料易烧性试验，在同样试验条件和不同品质石灰石参与配料的情况下，通过测试灼烧后熟料中的fCaO含量，研究石灰石品质对生料易烧性能的影响，为实际生产提供理论参考。     

基于ABAQUS模拟气泡缺陷对粘接结构强度影响的研究

采用ABAQUS材料子程序和基于的接触粘接界面建立3种粘接结构模型,研究了粘接层内的不同气泡缺陷形式(气泡大小、位置及数量)对不同粘接结构强度的影响。研究结果表明:对接结构及搭接结构的拉力峰值与气泡尺寸成反比,气泡位置对粘接结构强度影响较小;气泡总面积一定时,气泡数量对对接结构强度影响有限,但搭接结构强度随气泡数量的增加而增强;气泡的存在导致双臂梁结构拉力-位移曲线波动,波动次数与气泡数量一致,并与气泡的位置相对应,而且波动随失效扩展的继续而减弱。     

影响卫生瓷重烧因素的研究

就影响卫生瓷重烧效果的几个主要因素进行了讨论。     

色粉对ABS耐候性能的影响研究

将三种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料进行自然曝露氙灯老化和湿热老化。结果表明,光照是ABS色变的重要因素;氙灯老化测试的结果与自然暴露的结果具有很好的相关性;无机红色粉R1和偶氮红色粉R2都对ABS树脂的耐侯性能有改善作用,两者的作用机理不同。     

空心微珠表面包覆TiO2的研究

在采用加碱法空心微珠表面包覆TiO2,适宜的工艺条件是反应温度70～80℃,体系pH值2.0～2.5,加料时间控制在4～5 h,搅拌速度400r/min,得到的样品经过950℃,2 h煅烧处理.指出提高空心微珠包覆率和保证包覆尽量均匀是影响涂层降温效果的关键.