新郑精煤公司入选构造煤泥化试验研究

新郑精煤公司对入选构造煤进行了转筒泥化试验,对不同泥化时间下煤泥的粒级分布、灰分分布和煤泥产生机理进行了分析研究,发现煤泥的形成不是由于水的浸泡作用导致的,而是由于搅拌作用导致的,用事实依据否定了郑州矿区构造煤遇水即泥化的错误结论。     

浮选尾煤加压过滤脱水试验分析

通过浮选尾煤加压过滤脱水试验,确定了加压过滤机处理厂浮选尾煤的技术参数及其工艺效果.     

浮选精煤过滤脱水的试验研究

利用1#和2#助滤剂分别对镇城底选煤厂浮选精煤进行真空过滤试验,结果表明,在浮选 精矿中添加2#助滤剂可大大改善脱水效果,降低滤饼水分,提高脱水效率。     

中山选煤厂浮选精煤脱水试验研究

 文章简要分析了中山选煤厂浮选精煤脱水效果差、精煤水分超标的原因,提出了解决的技术方案。通过对影响加压过滤机脱水效果的主要因素进行分析,证实了该技术解决中山选煤厂浮选精煤水分问题的可行性。     

疏水改性助滤精煤脱水试验研究

为了探究精煤产品水分偏高的原因,解决精煤脱水难题,对精煤性质进行了分析,通过助滤-脱水试验,研究了不同疏水改性药剂对粗精煤泥和浮选精煤水分的影响.研究结果表明:粗精煤泥和浮选精煤中微细颗粒含量高、黏土类亲水性矿物的赋存是导致总精煤水分偏高的主要原因;疏水改性药剂的加入明显降低了精煤产品的水分,三种疏水改性药剂的助滤效果...     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

细粒浮选精煤加压过滤深度脱水试验研究

为了解决现场加压过滤机处理细粒浮选精煤水分超标问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统,进行了一系列细粒浮选精煤的絮凝脱水试验,考察了絮凝剂类型、剂量、空气压力和通气时间等因素对脱水过程的影响。通过试验,滤饼水分降低到16.61%,滤液固体物浓度为0.90%。同时,发现絮凝剂能够明显缩短过滤的穿透时间,且阴离子型絮凝剂效果较好;空气压力和通气时间对降低滤饼水分的影响显著。     

细粒煤脱水的试验研究

采用了4因素3水平L9(34)的正交试验设计方案,对影响山西省洗煤厂细粒煤脱水效果的各因素进行了系统研究,得到了细粒煤脱水的最优条件:真空度68kPa,复合药剂加入量为2‰,抽滤时间为5m in,静置时间为5m in,因子真空度和表面活性剂加入量高度显著,抽滤时间和静置时间显著。在该优化条件下,药剂加入量仅为20g/t,细粒煤水分下降达5.75个百分点,脱水效果明显。     

细粒煤脱水的试验研究

主要从煤油、柴油的用量和复配等方面研究了其对细粒煤脱水的影响。试验表明,油团聚的过程不仅能很好地降低细粒煤的水分,而且能降低煤样的灰分。     

七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统改造

分析了七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统存在的问题 ,并对原有浮精煤脱水该系统进行了改造 ,从而解决了长期困扰选煤生产中滤饼水分偏高的难题 ,消除了滤液对煤泥浮选过程的不利影响 ,取得了显著的经济效益。     

超细粒煤浆电渗脱水的试验研究

介绍了电渗脱水的原理，对一种低浓度超细粒煤的电渗脱水工艺进行了初步研究，分析了该工艺应用于生产过程的可行性。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

热压过滤强化细粒煤脱水的研究与展望

通过对煤中水分构成的分析,指出热压过滤可在同一过滤设备上强化细粒煤脱水达到干燥脱水的效果。并介绍了蒸汽加压过滤与热气加压过滤的研究现状,展望了符合我国国情的热压过滤技术发展方向。     

正交试验在浮选精煤压滤脱水方面的应用

介绍了正交试验在浮选精煤压滤脱水方面的应用情况,探索了正压过滤的给料浓度(A)、给料粒度(B)、过滤压力(C)三因素对产品水分、滤液浓度、过滤时间、耗气量的影响。对三因素进行了无交互作用的试验,得到最佳工艺参数组合A3B3C3,即给料浓度为280 g/L、给料粒度为38.11%、过滤压力为0.6 MPa。     

粒度组成特性对煤泥脱水效果影响的研究

基于细粒煤泥的粒度分布特性进行真空过滤脱水,以煤浆的脱水速度、滤饼水分和过滤比阻为判定指标,对均匀度煤浆的脱水性质和不同粒度组成进行分析。试验结果表明,均匀度相差不大,煤浆的脱水效果随着粒度的减小而急剧恶化;粒度组成相似,随着均匀度的减小,煤浆的脱水效果会逐渐变好。这是由于-0.045mm微细颗粒容易堵塞滤纸,从而降低滤饼的透气性,影响煤炭脱水效果。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

十字流过滤在细粒煤脱水中的应用研究

分析了传统的过滤方法在选煤厂浮选精煤脱水应用中的弊端 ,即随着过滤的进行 ,滤饼厚度增加到一定厚度时 ,由于过滤阻力的增大使得过滤终止 ,这也就阻碍了过滤的进行和水分的进一步降低。同时介绍了动态过滤的机理 ,并通过实验验证了动态过滤在处理细粒煤时的优势和一些特征     

三交河煤矿选煤厂浮选精煤脱水工艺及方案优化

分析了三交河煤矿选煤厂三种浮选精煤脱水设备的实际使用情况,从技术经济指标方面,对比了三者的应用效果及优缺点,并针对现阶段选煤厂浮选精煤脱水存在的问题,提出了优化浮选精煤脱水工艺的方案。     

水采筛下煤脱水系统的试验研究

通化矿务局道清煤矿，地质条件复杂，煤层不稳定，机械化采煤，井下脱水等都有一定难度。然而通化矿务局科技人员并没有停止技术探索，进行井下煤泥脱水系统的试验研究，将为提高该矿的经济效益和社会效益做出贡献。     

加压过滤机对铁精矿过滤脱水的试验研究

酒钢集团选矿厂原处理矿量为6.5Mt/a,其中铁精矿产量为3.34Mt/a。采用12台GPJ-72型盘式真空过滤机对铁精矿料浆进行过滤脱水,滤饼水分为13.5%～14.5%,过滤机利用系数高达1.2t/(m2·h);滤布消耗较少,仅为0.002m2/t,滤布更换