建筑砌块成型机料仓门液压系统研究

建筑砌块成型机料仓门液压系统,在具体设计和运行过程中的技术性能表现水平,对我国建筑砌块材料成型生产过程中的质量性能表现水平具有深刻影响。本文围绕建筑砌块成型机料仓门液压系统,选取两个具体方面展开简要的论述分析。     

采用变频调速的砌块成型机液压系统节能分析

砌块成型机在成型过程中,由于动力系统所供给的能量与负载不相匹配,造成系统能量大量损失。针对这一问题,采用变频电机驱动定量泵为动力源与改变执行元件排序的方法,对原砌块成型机液压系统进行了改进,并运用AMESim软件对改进后的液压系统和原液压系统进行仿真对比研究,结果表明改进后的液压系统能量损失减小。     

液压粉尘成型机的研制

为解决传统粉尘成型机成型质量不稳定、易堵料的难题,研制了一种新型液压式粉尘成型机。该文分析了液压粉尘成型机的组成和工作原理,并对液压系统中关键元器件进行设计计算和选型。实践证明,设备成型质量稳定,故障率低,运行稳定可靠,具有推广应用价值。     

基于PLC的砌块机电控设计

结合砌块彩砖自动成型的工艺过程,介绍QTF9-20型砌块/彩砖自动成型机的硬件构造和液压系统,并给出了以PLC为核心的控制电气结构和软件编程的实现。     

ZB-4混凝土草芯砌块成型机的设计与开发

混凝土草芯砌块是符合新形势要求的、实用环保节能型墙体材料。ZB-4混凝土草芯砌块成型机采用液压驱动,砌块通过模压成型,免烧制,生产效率高。     

挤吹中空成型机液压系统节能技术现状及研发方向

挤吹中空成型机液压系统的能耗是整机能耗的30％～50％。泵源动力驱动节能技术是挤吹中空成型机液压系统节能的研发和应用的重点。型坯壁厚伺服控制技术达到节约塑料原料,直接降低了能耗。应用现代的变频技术、伺服控制技术,研发高性能的液压节能系统,提高挤吹中空成型机的技术水平。     

微流控芯片热压成型机液压系统

提出了微流控芯片热压成型方法。介绍了热压成型的原理,并对微流控芯片热压成型机进行了总体设计。分析了热压成型机的液压系统及其器件选择方法,设计了热压成型机的整体液压回路,对液压系统进行了压力精度控制试验。试验结果表明,该系统控制精度在容许的范围之内。     

可编程序控制器在免烧砌块成型机中的应用

免烧砌块成型机利用粗沙、碎石、细沙、石粉、水泥、按照一定比例的混合。通过液压系统,将原料压合在一起,形成在建筑中使用的标准砖、空心砖和马路砖。不需烧制,既保护耕地,又保护环境,是一种新型环保型建筑材料。免烧砌块成型机采用机电液一体化设计,电气部分主要采用可编程序控制器和触摸屏控制。     

石膏砌块连续成型机

石膏砌块连续成型机是制造石膏砌块的新型机械，是新型墙体材料规模化先进装备。适合石膏板厂转产，建材墙体生产厂及设备制造厂实施转化。年产40万m^2石膏砌块装备技术改变了目前石膏砌块机械化生产均为间歇式浇注作业成型、液压顶出的工艺模式，实现了连续化流水线生产方式，将多个间断工序过程集中在一个旋转体上连续进行，简化了操作工艺，降低了原材料消耗；微机适时测温调速控制技术的应用，降低了废品率，提高了生产效率，是石膏砌块生产设备的更新换代产品。主要参数：转速1转／10分钟；产量每年40万m^2，直径φ6000，装机容量10kW。     

砌块成型机振动方式研究

由于对砌块成型机振动器布置缺乏深入研究,振动器布置不科学、不合理,导致生产的砌块存在缺角、密实度不均等质量问题。深入探讨了砌块成型的物理过程,揭示了砌块成型的内在规律,提出了科学合理的振动器布置方式,能够彻底解决上述质量技术问题。     

双模头中空成型机液压控制系统设计与工作程序分析

该文对润滑油桶中空成型机的工作原理和工艺控制过程进行详细的分析,结合工业人机界面方案,设计出高效节能的中空成型机液压控制系统,有效实现了4L塑料润滑油桶生产工艺过程的控制及提高机器的控制性能,并分析了挤出吹塑成型基本动作的工作程序。     

彩砖砌块自动成型机的控制系统设计

砌块成型机是近年来发展较快的建材设备,无论是在取材还是控制系统上都比旧式设备有了明显的提高.本文针对一种彩砖砌块自动成型设备,对其控制系统进行了研究与设计,并通过LG MASTER-K系列PLC实现了该设备的控制要求.     

砌块成型机的振动对砌块密实度的影响

在分析砌块成型机的振动成型原理、振动成型形式的基础上，主要从振动方向、频率、振幅、加速度、振动能量几个方面论述了振动对砌块密实度的影响。     

砌块成型机的电液比例控制系统

设计了一种用于砌块成型机的电液比例控制系统。与现在市场上被广泛使用的开关式的液压系统相比较,该系统通过电路元件对系统运动参数进行控制,提高了系统的可控性;同时由于比例阀的使用,将减轻液压系统在状态切换过程中带来的压力冲击。     

QT10-15砌块成型机仿真优化设计

本文在QT10-15砌块成型机的振动方向、频率、加速度、激振力确定的情况下,通过pro/e建立三维模型导入adams仿真软件分析上模加压力对于砌块成型质量的影响,并得到本砌块成型机压力优化值.     

FS75SE注塑成型机液压系统的原理及应用

本文介绍了日精树脂工业株式会社生产的FS75SE 系列注塑成型机的液压系统和原理,介绍了直压射料杆式机构和该社独创的旋转射料杆同轴往复螺杆式洼塑机构。并就我国注塑机械液压系统的吸收应用问题谈了六点想法。一、概述FS75SE 注塑成型机的主要参数见表1。液压系统的主要组成如图1所示。注塑成型工艺顺序周期如图2所示。液压系统各执行部位所需压力和速度均采用数字显示。注塑成型全自动化,质量稳     

振动测试方法及测试系统的研究

在建立检测砌块成型机振动动力学模型和运动方程的基础上,提出了砌块成型机振动的检测方法。采用虚拟仪器技术开发了砌块成型机振动测试系统。该测试系统采用PO-DAQ方案,在振动台上安置传感器,配以PC机平台和虚拟仪器软件,构建了可以测得振动加速度、振动位移、上模压力及相应的振动波形的性能测试系统,为砌块成型机的综合评价及故障诊断提供了依据。通过振动实测,证明测试系统准确、可靠。     

采用节能缸的变频闭式液压升降系统的研制

采用具有特殊结构的活塞柱塞式液压缸 ,将变频容积调速技术与闭式液压系统相结合 ,提出了一种新型既降低装机功率又节能的液压升降系统。文章对该新型节能液压升降系统在液压电梯中的典型应用进行了理论分析和设计计算     

注塑机液电复合互补驱动系统与应用综述

传统的液压驱动源朝节能化、高动态化方向发展,交流伺服电机驱动朝多型式方向发展。电动驱动技术的发展使液压驱动的性能和功能得到更优越的发挥,液压驱动技术的发展促进了电动驱动技术的创新开拓,两者相辅相成组成液电复合互补动力驱动源,注塑机的驱动系统呈现绿色技术新型模式。液电复合驱动系统提高了注塑机的技术水平,拓展了成型领域,降低了成型能耗。50000g托盘注塑机的独立塑化驱动的液电复合互补驱动的三阶挤注复合系统说明,液电驱动系统革新了传统的注塑机驱动系统,达到节能降耗、革新成型工艺的目的,扩大了塑化原料处理的能力,是一项具有发展前途的绿色技术。     

注塑机液电复合互补驱动系统与应用综述（续）

传统的液压驱动源朝节能化、高动态化方向发展,交流伺服电机驱动朝多型式方向发展。电动驱动技术的发展使液压驱动的性能和功能得到更优越的发挥,液压驱动技术的发展促进了电动驱动技术的创新开拓,两者相辅相成组成液电复合互补动力驱动源,注塑机的驱动系统呈现绿色技术新型模式。液电复合驱动系统提高了注塑机的技术水平,拓展了成型领域,降低了成型能耗。50000g托盘注塑机的独立塑化驱动的液电复合互补驱动的三阶挤注复合系统说明,液电驱动系统革新了传统的注塑机驱动系统,达到节能降耗、革新成型工艺的目的,扩大了塑化原料处理的能力,是一项具有发展前途的绿色技术。