环烷基减三线馏分油综合利用研究

以环烷基减三线馏分油为原料,通过高压加氢-异构脱蜡-补充精制-精密分馏工艺分别制备高附加值产品。试验结果表明：通过控制三段高压加氢深度及精密分馏切割温度,可以分别得到高附加值的橡胶增塑剂、变压器油和轻质白油基础油产品,并可根据市场需求调节产品分布,使企业经济利益最大化。     

川维厂天然气化工和煤化工协同发展工艺流程研究

针对川维厂原材料结构和产品结构单一、部分甲醇设备闲置、醋酸甲酯和天然气利用率不高等现状,利用煤和天然气制合成气各自优势,结合现有流程,提出醋酐和BDO一体化项目优化方案,并对主要工艺技术方案进行分析选择,实现天然气化工和煤化工协同发展,新增天然气仅用于生产乙炔,发展高附加值的BDO及其下游产品,其余合成气均由煤集中造气获得,作为甲醇、醋酐(联产醋酸)、乙二醇、乙醇等产品的原料。本方案可以让川维厂实现原材料资源配置多元化,增加高附加值产品,改善产品结构,盘活闲置资产,降低PVA生产成本,提高天然气利用效率,更重要的是为发展高附加值的产业链创造条件,具有良好的经济效益、社会效益和重大的战略意义。     

天然气综合利用及流程模拟

提高天然气综合利用率的有效途径是对天然气进行深加工生产高附加值的产品。基于中石油雅克拉集气站的天然气处理流程以及顺北油田天然气的相关数据,用Aspen HYSYS软件对顺北油田天然气的综合利用进行流程模拟,探讨天然气生产高附加值产品的可行性。模拟结果显示通过改变生产流程中的操作条件可以获得工业丙烷、工业正丁烷、工业异丁烷等高附加值产品。     

X炼厂增加效益的SOLOMON评价分析

根据SOLOMON(索罗门)公司的绩效评价指标将X炼厂与国内先进炼油企业进行对比分析,X炼厂与国内最先进企业相比,存在"装置规模小、复杂度高、能耗相对较高"的问题,且高附加值产品率、净现金利润相对偏低。分析结果表明,加大装置结构调整力度,做大做优常减压装置,对二次装置进行挖潜优化,增加高附加值产品收率,是增加效益的关键。     

增产丙烯助剂P—PLUS的工业应用

为增产高附加值产品聚丙烯,中国石化海南炼油化工有限公司催化裂化装置（采用多产异构化烷烃和增产丙烯的清洁汽油生产工艺）使用了增产丙烯助剂P—PLUS。使用助剂后,丙烯产品收率增加了0．87％,作为高附加值高辛烷值甲基叔丁基醚原料的异丁烯的收率也提高了0．73％,目标产品液化石油气＋汽油＋柴油的收率提高了2．03％。     

炼化转型——转型升级 正当其时

＂从发展基础化工原料转向发展高新化工产品,从发展初级化工产品转向发展高附加值的高端化工产品,从粗放型生产转向资源节约、环境友好型生产。＂中国炼化工业正在大步进入产品结构调整、     

金陵石化:三拳破纪录

正通过优化原油采购节奏和库存结构、高附加值产品生产、成品油对外贸易,金陵石化实现了效益最大化。2017年以来,金陵石化围绕安全与效益的大目标,以价值管理为指引,克服装置集中检修、夏季高温时间长、政府多次实施管控等困难,突出三个环节的优化,即优化原油采购节奏和库存结构,优化高附加值产品生产,优化成品油对外贸易,实现了企业效益最大化,不仅全年原油加工量创历史新高,而且     

燕山石化高附加值二异丙苯实现量产

燕山石化公司自主开发的具有流程短、能耗低等特点的高附加值产品二异丙苯，实现批量生产。[第一段]     

高压加氢与“老三套”组合工艺生产重质基础油的工业应用

在原油分输分炼的基础上,中国石化济南分公司应用中国石化石油化工科学研究院开发的高压加氢和"老三套"结合的新技术,提高润滑油基础油质量等级,生产优质HVIⅡ6、HVIⅡ10润滑油基础油和国内市场紧缺的HVIⅡ类150BS基础油;同时,充分利用石蜡资源,采用溶剂蜡脱油技术,生产高质量、高附加值的62号~68号精炼蜡及80号软质微晶蜡产品,实现了高附加值产品收率的最大化。     

日本政府计划开发提高炼油效率的技术

日本经济产业省(METI)将实施一个为期5年的项目,旨在开发提高炼油效率的技术,以生产更多的汽油、柴油和其它高附加值石油产品。据METI称,现有的炼油技术只能令大约70%的原油转化成高附加值产品。METI的目标是将原油转化率提高至80%,这样可以令日本原油需求量减少约10%。这个投资100亿日元的项目于2011财年开始。该项目同时还将开发重质原油加工技术,加工原料类似于产自     

HSC催化剂在重油催化装置上的应用

介绍HSC催化裂化催化剂在中国石化济南分公司第二套重油催化装置上的工业应用情况。结果表明,HSC催化剂具有较强的重油转化能力、较高的汽油产率,较好的产物分布和产品选择性,应用HSC催化剂可以得到较多的高附加值产品。     

炼化转型

<正>"从发展基础化工原料转向发展高新化工产品,从发展初级化工产品转向发展高附加值的高端化工产品,从粗放型生产转向资源节约、环境友好型生产。"中国炼化工业正在大步进入产品结构调整、产     

洛阳石化开发成功大有光涤纶短纤维

日前，洛阳石化短纤维装置生产的1．33分特缝纫线用超有光涤纶短纤维产品成功下线，标志着洛阳石化高附加值产品生产迈向一个新的高度。1．33分特缝纫线用超有光涤纶短纤维（俗称为大有光缝纫线短纤维）主要用于纺制纯涤纶缝纫线．由于生产难度大，工艺技术含量高，国内目前只有上海石化、天津石化、仪征化纤等少数单位能生产。洛阳石化针对化纤短纤维市场低迷、高附加值产品少的现状，大力开拓市场，利用新技术使现有的老装置焕发出新的能量。针对超有光产品要求光泽鲜亮、纤维断裂强度高、断裂伸长率低、前纺原丝均匀性好、     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的波动,且先进控制策略抗工艺过程干扰.反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化,在可变操作条件下能使装置的处理量最大化.分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化.吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化.先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述.     

油田轻烃生产高附加值产品技术研究

以轻烃分离液化气、混合C₅、宽6#溶剂油、120#溶剂油和重组分产品为目标，对油田轻烃分离工艺进行设计，确定利用分壁塔四组分分离的两塔流程为最适合于油田轻烃生产高附加值产品的工艺流程。通过对产品分离塔液相分配比、气相分配比、回流比和进料温度等操作参数进行优化研究，考察了操作参数对分离过程能量消耗和产品质量的影响，确定了工艺流程控制方案，并进行了经济效益分析。与稳定轻烃直接外售相比，采用轻烃生产高附加值产品技术方案，年收入增加1 944.85×10⁴元。     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的减动,且先进控制策略抗工艺过程干扰,反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化。在可变操作条件下能使装置的处理量最大化,分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化,吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化。先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述。     

巴陵“草坪”铺向世界

巴陵石化坚持以差异化、特色化、高端化、环保化为主导,着力调结构、拓市场、创效益。高附加值自销产品热塑橡胶SIS、SE8S效益稳中有增。效益贡献率近六成。     

日本聚乙烯生产商将扩大其高附加值产品的生产

日本聚乙烯生产商正在扩大其高附加值产品的生产，将提高其继续生存于日本国内市场的竞争力。     

ZSM-5丙烯助剂在RFOO装置上的应用

介绍了ZSM-5丙烯助剂在RFCC装置上的使用情况，通过对产品分布变化的分析，说明ZSM-5丙烯助剂为炼厂增加高附加值轻烯烃产品提供了灵活性。     

中国石化镇海炼化分公司乙烯装置高附加值产品收率领先

<正>中国石化镇海炼化分公司(简称镇海炼化)对其1 Mt/a蒸汽裂解制乙烯装置进行多层次技术攻关后,2015年上半年乙烯高附加值产品收率达到61.87%,为历史最高水平,在全国大规模的乙烯生产装置中保持领先,该装置累计综合能耗为511.43kg标油/t(1kg标油=41.8 MJ),乙烯高附加值产品能耗为282.46kg标油/t,均创历史同期最好纪