龙首矿东部充填站设备技术改造综述

矿山充填是井下生产的重要一环，充填质量的好坏关系到矿山的安全和均衡生产。龙首矿东部充填站是龙首矿井下辅助生产的重要组成部分，担负龙首矿东中采区的充填任务。随着生产任务加大，相对落后的设备已经不能满足当前的生产需求。改造后充填料在地表通过计算机控制系统制成合格砂浆，采用细砂管道自流输送胶结充填工艺。     

加强充填采矿法六角形进路吊挂质量的技术研究

文章对龙首矿下向六角形胶结充填法采矿工艺采场布置、六角形进路的形成过程以及采场分层道、进路回采完毕后找规格、平底、吊挂工艺进行了描述，并分析了采场在充填后，充填体存在的问题和缺陷。提出了在采场分层道、进路充填前，对分层道、进路口倒梯形、矿柱及通风井、通风行人井等重点部位，通过采取打锚杆眼、预埋吊环、加密吊筋及桁架等措施，加强对金属网和桁架吊挂质量的管控，从而有效保证该区域的充填吊挂质量，确保满足采场安全、高效回采的要求，对提高充填体的稳定性、增强充填体的强度具有重要意义。     

龙首矿西二采充填系统制备能力提升技术研究与应用

本文从龙首矿西二制浆站供料系统、供水系统、充填工艺方面全面分析了影响西二制浆充填系统能力的因素,通过对供料系统、供水系统、加压泵等设备设施进行技术研究,在现场实施有效的提高了充填系统的能力。     

龙首矿充填体悬臂结构的稳定性分析与评价

安全是矿山生产中极其重要的一环,充填体悬臂结构是龙首矿进路回采中十分常见的安全隐患形式,由于自重和深部地应力的作用,容易发生崩塌破坏现象。根据龙首矿实际情况,其充填体悬臂结构失稳破坏主要有崩落式和拉裂—坠落式2种形式。基于悬臂梁理论,建立进路人工假顶悬臂和充填围岩悬臂力学计算模型,通过理论计算悬臂极限长度、数值模拟验证和稳定性系数K并进行综合评价,以保障矿山安全生产。结果表明：充填体悬臂的稳定性受顶部裂缝深度比和实际长度的影响,其极限长度与数值模拟结果基本一致。同时,稳定性系数Ｋ能够有效统计不同裂缝条件下充填体悬臂状态,判断充填体悬臂顶部裂缝深度比情况。因此,悬臂极限长度和稳定性系数Ｋ能够有效评价龙首矿充填体悬臂的稳定性,实际应用简单,计算结果与现场调查情况基本吻合,对于潜在的充填体悬臂结构安全隐患能起到及时预警的效果。     

龙首矿充填系统现状调研分析

龙首矿充填系统分为东、西部两套系统,随着采区回采的深度不断加大,充填钻孔易磨损及堵塞,充填系统的管路敷设也相应增大,系统突现出脆弱的一面,就目前这种现状,对系统进行盘点,找出制约充填的关键点。     

金川龙首矿粗骨料充填料浆离析机理的研究

在矿山充填的过程中,需要利用管道的水力进行输送,如果想要保证料浆不会在复杂的工况下发生离析,就需要从多个环节入手,保证充填体的强度。基于此,本文简要阐述了金川龙首矿的地质特点以及采矿的工艺,分析了龙首矿粗骨料充填料浆发生离析现象的原因,并分别从胶凝剂的控制、砂料的控制以及料浆的浓度控制等方面,提出金川龙首矿粗骨料充填料浆离析的控制方法。     

矿山充填系统的仪电控一体化方案设计应用

本文介绍了金川集团公司龙首矿东部充填搅拌站项目改造的方案设计思想，具体介绍了仪表、电气、控制系统和工业视频一体化设计思路；同时介绍了美国罗克维尔公司生产的SLC500控制系统在矿山充填系统中的应用情况；讲述了控制系统的综合设计思想、上位计算机的组态方法、下位控制器的编程思路，以及设备网现场总线的具体应用情况。     

SLC-500控制系统在矿山充填系统应用

本叙述了美国A—B罗克维尔SLC-500控制系统在金川集团公司龙首矿东部充填站仪、电、控系统改造中应用情况。通过对仪、电、控系统的综合设计和控制系统的上位组态和下位编程的描述，介绍了系统设计的思路和改造后的优点及经验。     

应用PC实现充填系统中多级皮带传输的自动控制

结合ＰＣ的特点,展现了ＰＣ在龙首矿充填系统多级皮带传输中的应用前景,介绍了一种控制系统改造的新方法,同时也指出了在矿山设备控制系统改造中,应用ＰＣ改进新工艺、提高装备水平的发展趋势。     

龙首矿下向分层充填采矿法六角形进路规格优化

龙首矿在“十·五”期间,由于加大了富矿回采力度,使富矿面积相对缩小过快,造成采场下降高度严重失衡。要满足矿石产量的稳产并提高,必须重新设计六角形进路断面规格。本文采用三维有限元数值分析程序,通过现场收集大量的资料,设计了8种方案进行模拟分析。结果表明,龙首矿下向六角形回采进路断面可进一步增大,最优进路断面规格为：底宽305cm,腰宽7m,高6m,断面积31．5m^2,并且分析了充填不接顶距对采场稳定性的影响,为该矿今后的生产提供了科学依据。     

龙首矿西二采区崩落采矿法组合覆盖层技术方案研究

龙首矿西二采区由机械化下向分层六角形高进路胶结充填采矿法开采拟改为无底柱分段崩落采矿法开采,因充填体的存在,一般难以自然冒落形成覆盖层。研究采用预留矿石和人造隔离层与充填体一起形成组合覆盖层的工艺方法,可达到降低矿石贫化率和采矿损失率,安全生产及处理采空区的目的,确保崩落采矿法的成功应用。     

金川矿区井下废水综合利用工程建成投用

2013年12月14日，金川矿山工程分公司施工的龙首矿西二采区井下废水综合利用工程通过了金川集团公司工程管理部、规划发展部、安全环保部、工程质量管理部、镍钴研究设计院及龙首矿等相关单位的验收，全面交工，标志着金川矿区目前最大的井下废水利用工程建成投用。     

张掖市红寺湖一带龙首山岩群地层含矿性浅析

龙首山地区矿产资源丰富,通过研究龙首山岩群地层的地质特征及地层含矿性,希望能为找矿提供帮助,在龙首山岩群找矿有所突破。     

盘区下向充填分层道稳定性数值模拟

龙首矿采用下向水平分层六角形进路充填采矿法,分层道是关键通道,其稳定性至关重要。应用FLAC3D软件建立了分层道及六角形进路数值模型,应用强度等效原则确定了分层道底部配筋充填体的力学参数。分别研究了分层道假顶为素充填体和配筋充填体情况下的稳定性。结果表明,分层道开挖暴露的大面积矩形薄板,最大挠曲在中部位置,破坏方式从中部开始拉断破坏,应在开采过程中加强对顶板的支护及对中部位置的监测。此外,分层道假顶为素充填体时不利于矿山的安全生产,尤其在进路与分层道交叉巷道处,应加密配筋密度,防止出现冒落及掉块现象。     

矿山工程副产矿量回收应用及前景分析

从龙首矿副产矿应用现状，剩余数量、回收前景等方面分析论证回收应用副矿量的经济和社会效益，并提出相应的解决办法和措施。     

溜矿井堵塞与安全处理

本主要根据龙首矿溜矿井堵塞状况，找出了堵塞的主要原因，总结并提出了安全处理措施。     

复杂开采条件下低品位镍矿安全高效回采方案研究

在龙首矿西二采区上部中段采矿方法由胶结充填法转为无底柱分段崩落法时,矿山面临着覆盖层形成及矿石损失贫化控制等一系列技术难题。首先提出了大体积胶结充填体诱导冒落覆盖层形成方案,分析得出胶结充填体具有较好的可冒性;然后对胶结充填体破碎后的块度分布规律进行了研究,结果表明胶结充填体在破碎过程中不会产生大量粉状物,因此不会造成矿石提前贫化;最后针对崩落法采场仅有的4个回采分段提出一种组合式放矿方案,并对该方案在矿石贫损控制方面的有效性进行了试验验证。将各项研究成果应用于现场生产实践,成功诱导顶板胶结充填体冒落形成覆盖层,在获得良好矿石贫损指标的基础上,使采场产能提升30%,采矿成本降低28%,在复杂开采条件下实现了低品位矿石的安全高效、低贫损及低成本开采。     

简讯

金川公司龙首矿提前实现经营目标双过半金川公司龙首矿,在公司“十五”发展计划的鼓舞下,全矿职工精神振奋、生产劳动积极性高涨,截至6月19日,完成入选矿量643109吨,提前6天实现了奋     

地下矿山有轨运输事故原因与预防

本文介绍了地下矿山龙首矿有轨运输事故的基本类型和形式，分析了发生事故的诸多原因，提出了预防此类事故发生的具体措施。     

大面积胶结充填体诱导冒落机理及其发展过程研究

在龙首矿西二采区无底柱分段崩落法采场形成覆盖层的过程中,掌握顶板胶结充填体的冒落机理及其发展过程,对于覆盖层的顺利形成及采矿安全具有重要意义。研究提出了人工诱导顶板大面积胶结充填体冒落形成覆盖层的技术方案,并在该方案实施过程中采用微震监测技术对胶结充填体的冒落过程进行了监测。研究结果表明：胶结充填体的破裂事件主要发生在1 610～1 630 m水平之间,其破坏机理主要划分为3种模式：一是崩落法采动压力集中在采空区后方20～45 m范围内造成的充填体压裂破坏;二是采空区边缘处剪应力集中造成的充填体岩梁剪切破坏;三是采空区顶板中央位置发生的充填体下沉弯曲拉伸破坏。理论计算结果表明：顶板胶结充填体以散体形式发生冒落的高度约为14 m。现场出矿跟踪过程中观察到冒落的胶结充填体块度在0.6～2.0 m之间。综合各项研究结果可知：在首采分段回采过程中实现了顶板胶结充填体的安全诱导冒落,形成了由预留矿石层和冒落胶结充填体构成的总厚度约为30 m的散体覆盖层,满足无底柱分段崩落法安全生产的需求。