可锻铸铁的性能

石墨的形状、数量和大小对Fe—C—Si合金的机械性能和物理性能具有决定性的影响。在G.F.Ruff和Bh.K.Doshi的一篇由三个部分组成的论文中,对片状石墨铸铁和球状石墨铸铁,也对可锻铸铁的上述关系进行了研究。在论文的三个部分中,对可锻铸铁的讨论结果可摘要如下: 1.球状退火碳的数量对抗拉强度和屈服点没有     

珠光体可锻铸铁的性能和生产工艺

珠光体可锻铸铁是指金属基体组织主要为珠光体(>70％)的可锻铸铁,珠光体形状有片状和粒状两种。珠光体可锻铸铁是1920年美国首先制造的,由于它具有优良的性能,所以近20多年来在国外(尤其在美国和日本)有很大的发展。珠光体可锻铸铁与用脱碳退火方法制得的白心可锻铸铁的生产方法和金相组织是不同的。以前曾有人称白心可锻铸铁为珠光体可锻铸铁,这是不正确的。因为白心可锻铸铁的组织是不均匀的,并非是珠光体组织。     

可锻铸铁铁水硫量平衡表及其应用方法

一、引言可锻铸铁中的硫,对流动性、收缩性、裂纹倾向性、退火的难易和机械性能指标均有很大的影响,各厂对此甚为关注。熔炼可锻铸铁的铁焦比低,焦炭中硫分对铁水含硫量的影响大于友铸铁是显而易见的。在炉料中废钢比例大,锈蚀较多,因而给炉内增硫大开了方便之门。此外,可锻铸铁车间的回炉料用量亦大,多次反复熔炼,硫量势必在铁水中积累。凡此种种,都对冲天炉熔炼低硫     

稀土镁球墨可锻铸铁的熔炼及其生产应用

一、稀土镁球墨可锻铸铁的熔炼我们用于球墨可锻铸铁的熔炼设备是2～2.5t/h的两排大间距热风冲天炉,其主要炉型尺寸和工艺参数如表1所示: 我们用地方焦炭和地方生铁,为使地方生铁和地方土焦能熔炼出质量好、温度高的铁水,将风箱风压     

铋在可锻铸铁中的应用

微量铋可以显著地改善可锻铸铁的化学组成和铸造性能,增强白口倾向和缩短退火时间;还可以提高机械性能。本文主要介绍机作为添加剂对可锻铸铁的影响     

碲对可锻铸铁性能和热处理的影响

引言碲极大地抑制石墨的生长,0．0001%的碲使铸铁按介稳定系凝固,硬度明显增加。含碲为0．003%的可锻铸铁就可生产壁厚60mm的大型铸件,并获得较高的强度和延伸率。     

球铁与可锻铸铁低温性能的比较

按+20℃～—60℃范围内的α_k值及+2O℃～—100℃范围的σ_b与δ值,比较球铁与可锻铸铁(35—10)的低温性能。降低含硅量能提高球铁的低温冲击值。含硅量自2.17％增至2.52％实际上不影响常温冲击值。含磷量自0.04％增至0.068％同样不影响所研究温度范围内的冲击值。     

铜对可锻铸铁组织和性能的影响

研究了ＣｕＢｉ复合孕育对可锻铸铁石墨化和力学性能的影响。与单独加Ｂｉ孕育相比,复合孕育剂中含０２％Ｃｕ时,可明显缩短第一和第二阶段石墨化时间,经ＣｕＢｉ复合孕育后,组织致密,石墨形态好,力学性能超过ＫＴＨ３５０—１０     

悬浮铸造对可锻铸铁组织与性能的影响

探讨了采用悬浮铸造法(用稀土合金作悬浮剂,其中加少量铋)对可锻铸铁(KTH350—10)组织、性能及石墨化退火周期的影响。在试验条件下,可使石墨化退火周期第一阶段缩短50%,第二阶段缩短40%。退火后的石墨由松散的莱花状转变力密集紧凑的团絮状,尺寸减小,分布趋于均匀。机械性能可达到KTH370—12的标准。使铸铁缩孔率下降约33%。     

可锻铸铁短讯

稀土-高铬钢退火箱辽宁省凌源汽车铸造厂经过多次的试验研究、改进,用铬21钢制成退火箱,已用于生产.其金属化学成分如下:     

纤维过滤网在可锻铸铁中的应用

介绍了纤维过滤网的制作材料、作用和使用时的注意事项.过滤网适合于摩托车凸轮轴铸造,使用后铸件质量大幅度提高,废品率显著降低,经济效益提高.     

可锻铸铁退火炉的设计制造与应用

在可锻铸铁生产中退火是关键的环节，改进燃烧室，加强炉体保温，从而使炉子升温快，炉内温差小，缩短退火时间，提高了铸件质量。     

碳硅含量对铁素体可锻铸铁性能的影响

在生产KT-33牌号铁素体可锻铸铁过程中经常会遇到由于化学成分中碳和硅的含量不当,而使铸件的机械性能发生显著变化,导致多种疵病。表现突出的主要是脆性断裂,这些脆断的铸件:一是在铸态就出现了麻口或灰口,退火后组织粗大发黑,一击即断,强度和延伸率很低很低,这叫灰脆。二是铸态为     

球墨可锻铸铁

经退火后的白口铸铁,其石墨可形成团絮状,从而成为工业上常用的可锻铸铁。用铋、硼、铝及与之类似的某些元素对可锻铸铁进行复合变质处理,为缩短退火周期和改善铸件质量提供了可能性,尚应进一步改善可锻铸铁的铸造性能。一个重要的问题是:经变质处理后,可将组织中的团絮状石墨变得更致密甚至接近于球状(гφ13按苏гOCT3443~77标准)。因为加入少量球化元素为形成球墨晶核创造了有利条件,所以达到前述的标准是可能的。另外采用二次变质处理在不同程度上也可控制金属基体。     

锌与铅对可锻铸铁组织和性能的影响

在炉料中常遇到有诸如Pb或Zn等有色金属,它们之中的一部份将不可避免地要保留在液态铸铁中,从而使铸铁的铸造性能、机械性能以及铸件的金相组织发生变化。在罗斯托夫农业机械厂可锻铸铁车间里,人们研究了含Pb或Zn0．05~0．15%对铸铁组织及性能的影响。铸铁系冲天炉－电弧炉双联熔炼,炉料为:炼钢生铁14~15%废钢40~45%,回炉铁38~41%和45Fesi3．5~4%。炼制的铸铁化学成份为(按重量百分比%):C2．21~2．26,Si1．39~1．47,Mn 0．5~0．54, S0．193~0．207, P0．08~0．09,Cr＜0．05。冲天炉出铁温度为1440~1460℃,电弧炉出炉温度为1540~156Q℃,铸铁于 1430~1450℃范围内浇注。     

富铬碳化物对耐热球墨可锻铸铁性能的影响

适当降低石墨化退火温度（９５０℃）;使基体中保留适当富Ｃｒ碳化物,以降低Ｃｒ在金属基体中的含量,从而降低耐热球墨可锻铸铁的硬度（ＨＲＣ３１～３４）,改善其切削加工性能。     

Pb和Zn对可锻铸铁组织和性能的影响

炉料中混有象Pb和Zn这类有色金属,它们的一部分不可避免地要残留在铁水中,这就会改变铸铁的铸造性能、机械性能及铸铁的组织。罗斯托夫农业机械制造厂可锻铸铁车间研究了添加Pb或Zn(0.05～0.15％)对可锻铸铁组织和性能的影响。铁水采用冲天炉——电弧炉双联法熔炼。铁水的化学成分为:2.21～2.26％C,1.39～1.47％Si,0.5～0.54％Mn,0.193～0.207％S,0.08～0.09％P,<0.05％Cr。冲天炉出铁温度1440～1460℃,电弧     

对稀土在可锻铸铁中应用的认识

前言随着稀土在铸铁中应用课题的开展,有些人也将稀土试用到可锻铸铁中作为孕育剂。但对其使用效果报导不一,对某些方面作用的认识甚至是矛盾的。为此,作者查阅了有关文献,结合自己的试验结果,对稀土在可锻铸铁中应用问题进行一定的分析讨论。一、稀土对可锻铸铁石墨化过程的影响     

珠光体可锻铸铁的研究

本文介绍了用冲天炉熔炼生产铁素体可锻铸铁同样化学成份的铁水,在不变动其化学成份的前提下,通过不同的热处理规范(退火、回火、淬火)工艺试验研究以及金相组织,机械性能的测定而获得强度高,耐磨性好的可锻铸铁。文中还对铁水中加入锰、钼合金元素而进一步提机械性能而进行了试验研究。以及珠光体可锻铸铁在农机零件上的应用情况。通过实践证明:这种珠光体可锻铸铁可以用来代替部份锻钢件及焊接件,可降低生产成本及节约大量的原材料。今后可进一步扩大其使用范围,填补国内的空白,赶超国际水平,为我国早日实现四个现代化而贡献出一份力量!