高压开关触头座挤压成形工艺及模具

高压开关触头座属于带凸缘筒形件，采用热挤压成形工艺可一次成形该件机加工用毛坯。工艺及模具结构简单，效率高，与原工艺相比材料利用率提高一倍。     

非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计

研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。     

HATH204759法兰的等温模锻工艺

HATH2 0 4 75 9法兰是引进 ABB公司高压开关中的一个零件 (如图 1) ,材质为国产 LD2锻铝 ,要求硬度≥ 85HB;锻件精度高 ,要求所有未注公差为± 0 .5mm,未注拔模斜度 1°,锻件上平面度为 0 .2 ;锻件最大直径为 2 17mm,图 1　法兰锻件图高度 4 5 mm;表面质量 ABB公司要求严格。所以采用等温模锻工艺生产。1　锻造所需的压力等温模锻的特点是提高锻件精度 ,降低其成形变形力 ,节约能源 ,并能锻造出形状复杂、技术要求较高的锻件 ;能细化锻件组织 ,提高锻件的力学性能。经计算 ,该法兰普通模锻需要力在 2 5 60多吨 ,实际等温模锻生产中所…     

用径向挤压法制造大法兰锻件的研究

研究了用径向挤压法制造大法兰锻件的工艺、设备和金属流动特征。     

法兰轴温挤压成形工艺分析与挤压凸、凹模参数优化

在分析法兰轴温挤压工艺的基础上,制定了法兰轴的温挤压工艺流程,采用正交试验法对挤压凸、凹模结构参数进行了优化,将优化的凸、凹模结构参数对法兰轴进行温挤压成形试制与验证,得到了合格零件,证明了法兰轴成形工艺方案的正确性。     

ZF16高压开关触头座的热挤压工艺开发

研究了ZF16触头座的热挤压成形工艺,确定新的工艺流程为:下料-加热-反挤压-冲底-加热-正挤压。与常规机加工相比较,采用两次热挤压工艺生产触头座具有材料消耗少、生产效率高、经济效益显著等优点。     

锥齿轮复合挤压成形研究

本文对直齿圆锥齿轮精锻生产提出了一种新的成形方法——径、反向复合挤压,通过试验研究,热挤出了20CrMnTi钢锥齿轮,实测了有关工艺参数,获得了复合挤压锥齿轮的变形规律,并与开式模锻方法进行分析比较。     

氏碳钢法兰铸锻复合工艺研究

对铸锻复合工艺生产法类零件进行了研究。结果表明：溶炼及脱氧是得到合格铸坯锻件的先决条件，二次加热可显著提高铸坯及锻件性能；摆辗成形可以大大降低变形开裂倾向，当铸坯冶金质量控制较好时可直接成形；对法兰类零件采用铸锻复合工艺成形是可行的，一般整体上量约为其内部孔洞直径１．３倍以上时，可使内部缩孔性孔洞闭合。     

大法兰半轴的联合锻造工艺

半轴是典型的两端局部镦粗的长杆类锻件，通常采用平锻机锻制。图１是某汽车半轴的锻件图，其法兰直径大，所需平锻机的吨位也大。为了满足用户需求，在我厂现有工艺、设备的情况下，采用较小吨位的平锻机和自由锻联合锻造工艺，完成了该半轴的生产。其工艺过程介绍如下。图１　半轴锻件图１　工艺方案的选择及坯料规格的确定１１　工艺方案的选择我厂主要以锤锻为主，最大的平锻机是１２５００ｋＮ，很显然，要采用平锻工艺来完成该半轴的生产是不可能的。经分析论证，决定采用平锻—自由锻—平锻的联合锻造工艺方案。其工艺路线为：下料…     

一种高颈铝法兰冲挤新技术

采用了在冲床上两工位无搭边冷冲孔—落料+挤压的复合工艺塑性成形高颈铝法兰管的先进工艺。与传统冷挤压工艺相比省工省料,生产效率高,制件质量好。该工艺在冲挤之前先对条料进行固溶处理,冲挤之后再进行时效处理,从而达到了挤压力量小,制件精度好,外形和性能俱佳的效果。     

底带凸缘深杯形件挤压工艺及模具设计

对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究。设计了一种分步脱模机构 ,为解决传统正挤压模具存在的制件脱模失稳问题提供了有效方法 ,指出了这种正挤压模具结构应用于较长挤压工件时存在的问题。而采用反挤压方法后取得了明显的技术经济效益     

包套法热挤压铅黄铜HPb59-1法兰工艺

介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。     

冲床上触指挤压成形技术

对冲床上挤压成形触指的工艺进行了介绍.模具结构简单实用,生产率有效提高,材料消耗相应降低;产品质量好,生产成本低.     

口部凸缘套管类件冷挤压成形的数值模拟

通过对口部凸缘套管类零件的工艺分析,提出了两种不同的冷挤压成形方案,借助DEFORM-3D软件进行了数值模拟.分析了两种方案的可行性,并对模拟中的工艺问题进行了分析及工艺优化.这比传统生产省时、省力、省成本,同样能为其他同类零件提供借鉴.     

800触头座哈夫模挤压工艺

通过介绍T2铜800触头座哈夫模模具结构及一些锻造的工艺参数,说明了该工艺对节约原材料,提高生产效率,降低成本具有显著的效果.     

壳体复合挤压成形工艺

简介了用管材成形壳体毛坯的复合挤压工艺及模具结构。提出了解决该类件的润滑、脱模的方法。     

023触头座哈夫模挤压工艺研究

探讨了6A02变形铝合金023触头座哈夫模的结构及一些锻造的工艺参数,给出了模具零件热处理技术要求,指出了锻造操作时应注意的几个问题及具体预防措施。     

温挤压工艺的应用

阐述了温挤压工艺的实质及其优缺点。分析了温挤压温度的各种影响因素。列出了各种材料的温挤压温度。介绍了温挤压工艺的应用情况。     

基于VB 6.0的轻合金带筋壁板挤压模具CAD系统开发

开发了基于VB6．0环境的带筋壁板挤压模CAD系统,介绍了系统的总体设计方案以及主要功能模块：用户界面模块、绘图打印模块、数据管理模块等。使用该系统只需选择壁板的型号,系统就会自动设计零件的挤压模具并绘制出三维图形,提高了设计的效率。