工程机械企业精益化生产管理

随着当前现代化进程的不断加快,工程机械和人们的日常生活、生产之间有着密不可分的联系,而工程机械企业在运营以及管理方面亦随之受到广泛关注。工程制造企业的生产与制造管理水平是评定工程机械是否具有优良制造质量水平的重要的标准。近几年,精益化生产管理水平得到了较大发展,并在工程机械制造当中得到了较为广泛的应用。本文通过对当前我国工程机械制造企业当中所存在的问题进行分析,并探讨如何在工程机械生产企业当中进行精益化生产管理。     

批次管理下多品种制造企业生产流程精益化研究

针对在批次管理条件下,多品种小批量制造企业生产流程不畅、准时交货率低等问题,提出流程精益化思想.流程精益化将流程优化与精益生产理论相结合,利用精益生产思想对流程进行梳理、诊断、优化.使用重要性-成本分析矩阵来确定核心生产流程,运用ABC法和时间因素法对流程进行分析,消除、简化、合并不增值环节.在流程优化的基础上优化生产...     

中型发动机制造工厂的精益化设计

20世纪末以来，市场竞争愈益激烈，大批量生产模式已不能适应市场竞争的新形势，精益生产应运而生。精益生产以“消灭浪费，创造价值”为核心思想，实行以JIT（准时化）拉动式生产为主要特征的新生产模式，显著提高了社会生产效率和质量。精益生产在工厂的施行多是在已有基础上进行改善，本文依托上海日野工厂项目建设，探求从工厂设计阶段就为工厂的精益生产运行奠定良好基础，构建概念创新的精益化制造工厂。     

配网生产运行精益化管理应用体系研究

为了贯彻落实云南电网配网数字化转型工作,开展了配网生产运行精益化管理应用体系研究。首先从配网数据、系统支撑、基础设施建设等方面分析了云南电网配网目前存在的问题,然后提出了配网生产运行精益化管理平台的总体架构,通过打造大数据中心和方法中心,支撑上层的各类应用,最后从配网调度管理、运维管控、抢修指挥方面开展了应用规划,有效支撑了云南电网配网生产运行管理业务的数字化、智能化转型。     

设备精益化管理的实践与思考

精益生产方式(即丰田生产方式)是以人为中心,最佳地掌握时间,充分发挥时间与投资效益的现代化生产方式,是适应科技进步与市场多元化的产物.“一汽”为了适应市场经济与“复关”的挑战,目前正在进行着一场全过程、全系统的管理变革——全面推行精益生产方式.精益生产方式要求设备的故障向“零”进军,充分发挥设备与人的效能,提高维修的经济性,实现管理精益化.围绕设备精益化管理实践这个主题,首先要树立全新的管理思想,制订新的工作标准,探索新的管理模式;其次要建立“质量、人才、效益”三维管理机制,选树典型,推动全局,使设备精益化管理结出硕果.一、贯彻“简化、实用、科学”的原则,推动设备管理向精益化变革     

适应市场经济全面推行设备精益化管理

中国第一汽车集团公司吉林轻型车厂现有职工1.3万余人,设备固定资产原值4.2亿元。引进国外具有80年代国际先进水平的大型冲压线、焊装线、涂装线、总装线、检测线等生产线20余条,各类生产设备4272台套。每年可生产轻、微型车10万辆。1996年度工业总产值为33亿元,实现利税2.6亿元。 为增强企业的竞争能力,求得生存与发展,我们借鉴发达国家的先进管理经验,在企业内部推行精益生产方式,把企业推向市场,向产品质量要生存,向企业管理要效益。 精益生产方式注重市场,围绕满足用户需要进行有效的生产经营。推行精益生产方式是系统工程,涉及企业内部方方面面,要求各方面同步进行,才能取得最佳效果。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

浅谈烟草企业设备管理的精益化建设

设备精益化管理体系建设是设备管理发展方向。对烟草企业如何建设设备精细化管理进行介绍和探讨。     

班组安全工器具精益化管理探讨

介绍了班组安全工器具精益化管理的内容,提出了精益化管理的相关举措,并对供电企业实施精益化管理的应用效果进行了分析。     

精益化体系 智能化管理

潍柴动力将通过RFID等物联技术,以及一期平台实现共同推广,联合供应商、客户,实现采购、制造、销售服务环节的数据智能化管理,构建精益化供应链体系。     

精益生产在制造业中的应用初探

文章分析了当前中国制造业生产中存在的主要问题,对精益生产进行了详细的论述,明确了影响精益生产成功的八大因素,对如何合理利用精益化生产改善中国制造业现状,增强制造业的竞争力提出了几点建议。     

贵港供电局有序用电精益化管理探索与实践

深入分析了当前有序用电管理工作中存在的问题,阐述了实行有序用电精益化管理的必要性,从有序用电管理目标与要求,有序用电方案的制定、实施及监督等方面积极探索有序用电精益化管理道路,对提升电力需求侧管理水平,实现能源利用效率最大化、节能减排效应最优化有良好的借鉴意义。     

基于精益化管理思想的移交接产进度控制及优化

移交接产是工程建设向生产移交最重要的环节,是生产准备的一项重要工作。根据宁德核电有限公司移交接产的要求,结合精益化管理思想的特点分析了影响移交接产进度的"低效"行为,并对此提出了控制和优化的措施,对核电站移交接产阶段的进度控制管理具有借鉴意义。     

浅析港口设备缺陷的精益化改进

设备产生缺陷会使其可靠性大幅降低,轻则影响作业效率,重则造成机损甚至人身伤害。当前港际竞争日益激烈,国内外市场环境复杂多变,减少设备缺陷、增加设备可靠性更是实现港口安全高效运营、降本增效的先决条件,同时也是设备管理的关键重点。     

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。     

重油公司两线四项同步推进精益化管理

正中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司(以下简称重油公司)位于重庆市沙坪坝区先锋街,筹建于1967年,1969年开始基建,1971年建成投产。该公司于1980年6月成为独立的企业法人,现为中国重型汽车集团有限公司全资子企业。2012年,重油公司精益化管理以推进总装直属分部装配线、机加工直属分部泵体线两条精益示范线为轴,同步开展生产现场工艺流程布局再造项目、TPM(全员生产维护)项目、班组建设项目、现场6S管理项目、内外物流优化——循环取货项目等工作,进一步加强企业各项基础工作     

基于提升开关类设备运行可靠性的精益化管理模式探讨

针对进一步强化变电设备精益化管理要求,国网金华供电公司结合开关类设备运行状况及管理经验,从改变检修模式、检修策略、缺陷管理方式等方面入手,改善变电设备管理方式,以此打造坚强电网。通过一系列举措的实施,公司开关类设备运行可靠性显著提高,设备精益化管理效果显著。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

面向制造企业的先进生产模式

本文分析了制造企业的特征,介绍了面向制造企业的几种先进生产模式,精益生产、敏捷制造和CIMS。