产品成本环节的精益管理

精益生产方式的最终目的，就是在满足社会多元化需要的同时，最大限度地为企业获取利润。因为精益生产方式的利润实现是以成本管理体系为核心，通过逐级保障来实现的，所以成本管理环节就成为精益生产方式中的效益保障系统，在企业管理诸项工作中处于重要地位。因此，企业要想通过推行精益生产方式实现企业整体实力提高和经济效益有效增长，就必须抓好成本环节的精益管理。下面就机械行业企业如何在成本环节实施精益管理做一些简要分析。一精益管理与传统管理在成本管理思想和做法上的差异无论是精益生产方式还是传统生产方式（成批大量或单…     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

精益生产方式和扁平化管理模式在企业新建工艺规划中的应用

通过学习研究精益生产方式和扁平化管理模式,分析企业生产方式和管理模式的现状及存在的问题,提出了精益生产方式和扁平化管理在企业新建工艺规划中的应用方案,对企业工艺规划工作具有一定的参考价值。     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

精益生产在Z公司生产过程中的应用研究

精益生产方式是现代制造业中最为先进的生产方式。文章介绍了Z公司运用精益生产方式极大地减少了生产企业所占的资源，降低了企业管理和运营成本，本文意在分享精益生产理念和方法，供相关人士参考。     

精益生产下的数控机床维护维修研究

介绍了数控机床常见故障的分布特征和故障的起因,分析了精益制造与数控机床故障维护维修之间的矛盾,提出了在精益生产方式下解决这一矛盾的基本方法.最后,指出精益生产企业探索出一条适合于企业自身、有效的维护维修途径是保证落实精益生产的关键.     

产品营销环节的精益管理

精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地谋求企业经济效益的一种新型生产方式,它是从生产制造领域扩展到企业产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理等各个环节,即生产经营全过程的一种新型生产方式,其内涵是相当丰富的。企业在生产环节推广和运用精益生产方式,起着积极作用,在产品营销环节推行精益管理也有着更为重要的意义。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

精益生产方式是实现科学管理的理想选择

通过介绍太原矿山机器集团公司的生产情况，指出采煤机制造企业在资金困难时期，精益生产方式是采煤机制造企业实现科学管理的理想选择。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

对精益生产方式中现场管理方法的分析

现场管理在精益生产方式中处于重要地位,不仅因为它是顺利实现拉动式(准时化)生产、不断改进改善劳动组织的需要,同时也是消除生产过程中无效劳动和浪费的需要。可以这样说,现场管理的优与劣是能否推行精益生产方式的关键因素之一。 山西机电企业在五六十年代也曾有过辉煌的过去,而今在市场经济的大潮下总体水平低于全国平均水平,原因是多方面的。就企业内部而言,管理滑坡是重要原因之一。特别是许多企业忽视现场管理、各种浪费严重。造成不能按质、按量、按时向用户提供满意的产品,致使企业经济效益低下、发展速度缓慢。其关键就是没有抓住现场管理这个牛鼻子。现就山西机电企业如何推行精益生产方式搞好现场管理,从建立现场管理体制、掌握现场管理要素和如何联系本企业实际     

信息时代的精益生产管理--MES平台在微硬盘企业的实践应用

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式．又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现零浪费的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。     

精益生产在发动机装配线上的应用

精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,而美国在对丰田生产方式进行了深入研究和进一步发展后,将其定名为"精益生产",即HOSHIN。企业存在的根本目的是不断提升企业竞争力,追求利益最大化。以往的利润公式是:     

转变思维方式是推行精益生产方式的前提条件

1995年6月全国机械工作会议发出了全行业向一汽集团公司学习的号召,学习一汽集团公司推行精益生产方式的经验,以推动全行业强化管理,增强企业适应市场的能力。 我们山西的机械行业要想改变现状,提高市场竞争能力和经济效益,学习和推广精益生产方式不失为一条有效的途径。这不仅仅是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善,而是从管理思想、管理组     

汽车零部件加工的精益生产实践

我国制造企业从20世纪80年代开始引进精益生产管理,取得了较好的成效,但在实际运行中还存在一些问题.天津勤美达工业有限公司(CMT)是目前国内最大的汽车零部件铸造和机加工厂商之一,开始尝试推行精益生产方式.     

适应市场经济全面推行设备精益化管理

中国第一汽车集团公司吉林轻型车厂现有职工1.3万余人,设备固定资产原值4.2亿元。引进国外具有80年代国际先进水平的大型冲压线、焊装线、涂装线、总装线、检测线等生产线20余条,各类生产设备4272台套。每年可生产轻、微型车10万辆。1996年度工业总产值为33亿元,实现利税2.6亿元。 为增强企业的竞争能力,求得生存与发展,我们借鉴发达国家的先进管理经验,在企业内部推行精益生产方式,把企业推向市场,向产品质量要生存,向企业管理要效益。 精益生产方式注重市场,围绕满足用户需要进行有效的生产经营。推行精益生产方式是系统工程,涉及企业内部方方面面,要求各方面同步进行,才能取得最佳效果。     

精益生产方式是实现科学管理的理想选择

通过介绍太原矿山机器集团公司的生产情况,指出采煤机制造企业在资金困难时期,精益生产方式是采煤机制造企业实现科学管理的理想选择。     

第一讲 精益生产概论

精益生产（Lean Production）这一概念,是由美国麻省理工学院（MIT）倡导的国际机动车研究小组（IMVP）,用了5年时间全面总结日本丰田公司等90余家汽车企业生产方式后提出来的。     

精益互助平台助汽车零部件腾飞

精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量".精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.据国家相关部门资料显示,国内大多数制造企业存在严重的生产浪费现象.低成本生产是每个制造企业获得高利润最有效的手段之一,而如何精益化生产是关系制造企业生死存亡之大事.