建设中的三峡工程砂石生产系统

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，共需砂石骨料约４１７０万ｍ＾３，其中粗骨料３０２８万ｍ＾３，砂１１４２．８万ｍ＾３。选用长江河床及黄柏河南村坪５座天然料场及古树岭，下岸溪两座人工料场，可满足三峡工程混凝土对砂石骨料的需求。     

三峡工程碾压混凝土纵向围堰的施工

三峡工程“金包银”碾压混凝土纵向围堰采用先进的胎带机和塔带机施工，施工中最高月强度超过１８万ｍ＾３，最高日强度突破３万ｍ＾３，最大浇筑仓位面积达５２５２．８ｍ＾２。压实容重平均值２４５３ｋｇ／ｍ＾３，合格率为９８．７％，施工质量满足设计要求。     

莲花水电站工程混凝土骨料加工及混凝土拌和系统

莲花水电站工程共需成品混凝土骨料７１．０１万ｍ＾３，浇筑５１．５３万ｍ＾３混凝土。采用的天然砂石料由设在大坝下游左岸的１座生产能力为４２０ｍ＾３／ｈ的砂石骨料筛分系统生产。考虑到工程所耐需混凝土部位，确定为大坝下游左，右岸各设一处混凝土拌和系统，其所需骨料均由左岸筛分场供应。混凝土骨料和混凝土生产，通过招议标方式确定分别由中国水利水电第一工程局和第六工程局承担。经过两年多的实践证明，只要总体生产程     

珊溪水库面板堆石坝施工及其特点

珊溪水库大坝为混凝土面板堆石坝,坝高１３２．５ｍ,坝顶长４４８ｍ;面板混凝土量为３．２４万ｍ＾２,坝基开挖量６８．２５万ｍ＾３,坝体总填筑量５７６．２万ｍ＾２。该工程在一期混凝土面板止水铜片制作安装和混凝土配合比方面都具有特色。在１９９８年汛期的坝基施工中,采取了“洪水期撤、洪水间歇期抢”的施工措施,其中包括采取大坝汛前充水保护,５０ｍ高程坝面保护等方法,经受住了长达２８ｈ过坝洪水的考验;１９９９     

石板水水电站大坝碾压混凝土粗骨料优化

石板水电站大坝是一座碾压混凝土重力坝，坝高８４ｍ，设计坝体混凝土及碾压混凝土量６２万ｍ＾３，粗骨料在初步设计阶段选用距坝址１７ｋｍ的茶园料场，后在技施设计阶段对粗骨料提出优化，选择距坝址１ｋｍ的左岸砂岩料场进行开采，采用以灰岩机制砂作细骨料，砂岩人工碎石作粗骨料进行碾压混凝土施工作业，优选后的料场不仅满足了设计及施工要求，还为工程节约投资近千万元。     

江山市碗窑水库碾压混凝土技术参数的选择

碗窑水库大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高７９ｍ，总库容２．２３亿ｍ＾３，坝体混凝土总方量４４．２万ｍ＾３，其中碾压混凝土２９．４万ｍ＾３。本文通过碾压混凝土原材料性能试验、骨料配合比选择、拌和工艺试验，以及现场碾压试验所确定的各项技术参数，可满足设计要求。     

沙畈水库大坝溢流面板滑模施工工艺

沙畈水库大坝为细骨料砌石重力坝，最大坝高７６ｍ，总库容８５５５万ｍ＾３。溢流面采用滑模施工，总宽６０ｍ，面积２３００ｍ＾２，对滑模模具圾施工技术进行了论述。     

三峡工程混凝土施工关键性技术问题的研究

三峡工程枢纽建筑物混凝土约２８００万ｍ＾３，年浇筑高峰强度将超过４５０万ｍ＾３，月浇筑高峰将达到５０万ｍ＾３／月。金属结构及钢总量约７２万Ｔ，大量的金属结构和机电设备安装与混凝土施工平行作业。混凝土施工在三峡工程建设中有举足轻重的作用，存在很多施工技术难题，特别是二期工程混凝土施工的几个重大技术问题，直接影响工程投资、进度与质量三大目标的实现。三峡将采用世界上最大的塔带机系统浇筑混凝土；首次采用二     

三峡二期厂坝工程混凝土施工质量控制

三峡二期厂坝工程是三峡工程是最重要的施工项目之一，混凝土浇筑量大，共约１２３８万ｍ＾３；施工强度高，预计量高年强度达４００万ｍ＾３，最高月强度达４５万ｍ＾３；质量要求严。经对坝和厂房结构特点及控制性工期分析，明确了控制混凝土质量的难点，据此采取了相应的工程措施，如合理选用混凝土浇筑设备、施工方案，高温季节温控防裂等，使所浇混凝得到有效控制，施工质量满足了设计要求。     

三峡水利枢纽二期工程施工

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，金属结构及钢筋总量约７２万ｔ。工程分三期施工，准备工程及一期工程约５年，二期工程６年，三期工程６年。１９９８－２００３年二期工程６年内需浇筑混凝土１８４６万ｍ＾３，安装金属结构及机电设备埋件１９．２万ｔ。１９９９年创造了年浇筑混凝土４５８．５万ｍ＾３的世界纪录，２０００年计划浇筑混凝土５４０万ｍ＾３，安装金属结构３．８万ｔ。介绍了二期工程的施工安排、施工布置与     

岭尾水库大坝混凝土双曲拱坝施工质量控制对策探讨

摘要：混凝土双曲拱坝在农村水利水电工程中比较常用。混凝土双曲拱坝施工质量控制是保证相应工程质量的重要环节。本文通过对泰顺县岭尾水库大坝混凝土双曲拱坝施工技术、施工工艺、质量控制等方面进行分析,提出了混凝土双曲拱坝施工的有效质量控制措施,旨在为相应的混凝土双曲拱坝工程施工质量控制提供借鉴。     

混凝土双曲拱坝温度的控制

混凝土施工期温度控制是混凝土拱坝防裂的关键技术。藤子沟拱坝混凝土粗细骨料均为长石石英砂岩,对混凝土热学性能不利,温控防裂难度大,针对该特定情况采取了一系列温控防裂措施,有效地预防了坝体裂缝。     

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。     

光照水电站碾压混凝土重力坝温度控制

光照水电站大坝为目前世界上最高的全断面碾压混凝土重力坝,坝高200.5 m,坝顶总长度410 m,坝底最大宽度159.05 m,体积庞大,浇筑断面大.为了更好地对坝体混凝土进行温度控制,在坝体内全断面埋设冷却水管通水降温,冷却水管埋设与混凝土浇筑同步进行.工程施工工期紧,碾压混凝土浇筑强度大,如何有效地对坝体混凝土进行温度控制便成为一个重要的技术难题.为此,业主、设计、监理、施工四方通过研究讨论采取了一系列的温度控制措施,通过工程实践取得了良好的温控效果.     

水工混凝土粗骨料中轻物质分选工艺

轻物质舍量超标的粗骨科用来拌制大坝混凝土,将对混凝土的强度、耐久性、变形性能产生不利影响,易导致裂缝产生,在高压水头的作用下,形成渗水通道.当混凝土受拉时极易从轻物质处断裂,影响大坝混凝土耐久性,危及大坝安全.国家相关规程中规定细骨料轻物质含量不大于百分之一,粗骨料中不允许含有轻物质.本文就粗骨料中轻物质的分选原理、工艺做了详尽阐述,同时对各种工艺作了经济比较.     

那比水电站碾压砼重力坝高温季节施工温控技术

那比水电站大坝为碾压}昆凝土重力坝,最大坝高68．5m,大坝混凝土总量为28．9万m^3,其中碾压砼22．7万m^3。大坝从2010年4月底开始第一仓碾压砼施工,高温季节碾压砼施工采用自然温度入仓,温控主要采用预埋水管通河水冷却措施,2011年3月大坝碾压混凝土已经浇筑到设计高程,目前大坝已经过两个冬季的温度变化考验,碾压砼大坝未发现温度裂缝,满足设计温控要求。介绍了那比水电站碾压砼重力坝高温季节施工温控技术。     

对混凝土面板堆石坝技术中几个关键问题的探讨

福建省水是勘测设计研究院承担的原能源部重点科技攻关项目“混凝土面板堆石坝新技术全面推广应用与开发研究”已取得丰硕成果，总结我国面板堆石坝建设的经验，特别是福建省万安溪面板坝等工程的实践，对混凝土面板石坝技术中诸如坝址选择、料场开采、施工导流、堆石料与垫怪料的制备、面板设计一施工、外加剂的应用等一列关键问题进行了深入的探讨，提出了有意义的成果，表明我国混凝土面板堆石南衣了新的发展。     

贫胶粗粒料筑坝新技术在洪口水电站的设计与实施

贫胶粗粒料筑坝技术结合了面板堆石坝和碾压混凝土坝的特点，具有坝基适应性广、施工快捷、安全环保、投资经济的优越性，是一种极富潜力的绿色环保筑坝新技术。福建省水利水电勘测设计研究院会同施工等单位，依托洪口水电站上游主围堰开展科研攻关，在有效施工时间仅为50d的情况下围堰总填筑量达到3．2万m^3，最大日上升高度为1．2m，于2006年4月建成高35．5m的贫胶粗粒料围堰。围堰建成后就经历了近50年一遇超标洪水的过水考验，首次实现该技术在30m以上中坝高度的成功应用。     

三里坪碾压混凝土拱坝混凝土温度控制设计

三里坪拱坝最大坝高141 m,厚高比仅0.17,属薄拱坝。根据拱坝结构特点及施工工艺水平,提出了合理的混凝土温度控制标准及防裂措施,具体为：混凝土内外温差控制在16℃~18℃之间,常态混凝土取上限,RCC混凝土取下限;合理控制混凝土浇筑层厚和层间间歇时间,合理安排施工程序,通水冷却,做好混凝土表面保护。介绍了设计过程,可供同类工程参考。