汽车落水槽立体旋转叠层双色注射模设计

以某汽车落水槽双色塑件为例,分析其成型工艺特点及立体旋转双色模成型的思路,设计了2副注射模,并分析了立体旋转双色注射模成型的关键技术,还阐述了模具的工作过程。模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供了参考。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

USB卡盖双色注射模设计

通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

汽车前围上盖板平移式双色注射模设计

以某汽车前围上盖板双色塑件为例,分析其成型工艺特点,设计了1副移动式热流道双色注射模,并阐述了模具的工作过程,模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供一定的参考。     

汽车转接器双色注射模设计与制造

通过对双色转接器塑件的成型工艺分析,介绍了双色注射模的结构及工作过程。经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,塑件达到技术要求,并取得了良好的经济效益。     

双色按键注射模设计

介绍双色注射成型原理,以双色按键注射模设计为例,分析双色注射模结构、工作过程和设计要点,设计的双色按键注射模实现了高效、大批量、高质量的生产,取得了良好的经济效益,满足按键塑件视觉和功能上的需要。     

平移动模型腔双色塑件注射模设计

介绍了汽车控制面板触摸屏的双色塑件注射模结构,该注射模结构具有平移动模型腔,模具结构紧凑,制造成本低,可降低注射成型成本,为该类型双色注射模设计提供借鉴。     

汽车空调出风管双色注射模设计

介绍了汽车空调出风管双色塑件的特点,分析了此类型大型汽车双色塑件注射模设计细节及要点,解决了在注塑机上生产复杂大型双色塑件的难题,提高注射成型效率和塑件品质,提供了双色塑件注射成型的新方案。     

倒装双色模设计

针对双色塑件功能需求,此塑件全部的软胶需要在动模侧成型,在违背了常规双色模基础原理及两组动模完全一样的情况下,需要采用一个非常规的模具结构,让双色模也需要完成倒装的设计方案。该方案更为安全可行,使得加工成本和注射成型成本降低,具有一定的市场竞争力。     

双色电器外壳热流道注射模设计

分析了双色电器外壳塑件的特点,介绍了双色热流道注射模结构和模具的设计要点,并阐述了该模具的工作过程。     

鸡蛋搅拌机手柄双色注射模设计

分析了鸡蛋搅拌机手柄双色注射模的结构、设计要点和工作过程,详细介绍了模具浇注系统设计,采用复合哈夫机构和斜推杆内抽芯机构,实现了双色模具顺序分型动作。实践表明,模具结构可靠,运动平稳顺畅,制品精度和外观质量均符合要求。     

皮带夹双色注射模设计

以生产皮带夹的双色注射模为例,介绍了双色注射模的结构特点、设计要点以及工作过程,对注塑机的选择做了分析,并对模具的安装要求以及生产过程中的要点和难点进行了分析。对双色塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

绝缘子压缩模设计

阐述了原模具生产时的弊端,介绍了一副新型压缩模结构,新模具采用竖直放置,两哈夫块分型,制品脱模顺利、无拉伤,质量得到了保证,降低了废品率,减轻了工人的劳动强度,对同类型的制品成型具有一定的参考作用。     

阀体组合塑件注射模设计

介绍了阀体组合塑件的工艺要求 ,设计了该塑件的注射模结构及其加热系统 ,介绍了模具工作过程     

壁挂式空调后座注射模设计

介绍了壁挂式空调后座塑件的结构及其注射模结构,为解决塑件内外侧抽芯和型芯复位问题,模具结构采用了V形放置塑件,动模采用液压斜向抽芯,斜推内抽芯,斜销外抽芯等措施,简化了定模结构,模具结构紧凑,内抽型芯可自动复位,提高了生产效率。     

电器壳浮动模板侧边顶出脱模包胶模设计

介绍了一种带有异型结构塑件的包胶模结构设计,采用浮动动模板结合侧边气缸顶出机构,顺利地实现了塑件的自动化生产,成功地应用于生产实践,可为同类塑件的模具设计提供借鉴。     

多功能支架复杂分型面的构建

分析了多功能支架塑件设计与模具设计特点,针对塑件分型提出了塑件结构设计与模具设计的协调问题,介绍了复杂分型面设计中的注意事项,提出了复杂分型面简化方法。实践证明,模具设计合理,动作可靠,对同类塑件注射模设计有一定的参考价值。     

基于Pro／E的电话听筒下壳注塑模设计

介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程．并利用Pro/E软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析。在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高．制造成本低,具有较好的使用性能。