用激光测量反馈校正提高螺纹磨床磨削精度的研究

为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提     

钢丝万向联轴器

我厂生产的 MQ1420型外圆磨床头架主轴及尾架顶尖套的4#莫氏锥孔,图纸要求为:用塞规涂色检查接触长度不少于7B%,与外国的同心度0.01/100～0.015/300毫米,孔面光洁度　7。 为了保证同心度要求,在精加工时我们设计了用外圆定位的夹具(图 1)。最初工件在 M131W磨床上通过拨盘、拨杆来带动旋转。结果没有达到技术要求。经研究发现,拨杆与鸡心夹头只能传递转动,不能防止工件轴向窜动,而工件的轴向窜动既会影响孔的精度,也降低了孔面的光洁度。我们曾试用十字头万向联轴器连接 M 131W磨床头架及工件,但结果仍然不能有效地控制工件的轴向窜动,磨…     

磨床头架主轴工艺分析

头架是外圆类磨床的主要部件,它的作用是支承工件和传递动力,也即使工件转动。而主轴又是头架的主要零件,它的精度高低对整机的几何精度和工作精度有直接的影响。诸如:头架和尾架主轴中心线的连线和头架中轴中心线对工作台移动的平行度误差,将影响工件中心孔与主轴顶尖的接触情况,并导致工件产生圆度差和母线不平行;头架主轴回转时的轴向窜动及径向跳动也将对采用卡盘装夹磨削产生不良的影响,除了在外圆表面形成螺旋线外,还     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案，对控制系统及附件改造进行了详细描述。经数控改造后的螺纹磨床，其传动链的误差可由控制系统自动补偿，并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿；磨削的滚珠丝杆达到P4级（GB／T17587～1998）精度标准要求，很好地满足了日常生产加工需要。     

苏联螺纹磨床专利两则

一、螺纹磨床校正及轴向对刀机构莫斯科座标镗床厂于1984年发明了一种螺纹磨床校正及轴向对刀机构,可提高生产率并简化机构。图1、图2所示为螺纹磨床校正及轴向对刀机构传动链的轴向和横向局部剖面图。校正及轴向对刀机构的壳体(1)固定在床身(2)上,壳体(1)中滚动轴承上的行程螺母(3)与安装在工作台上可回转的丝杆(4)相配合。工作台(5)安装在床身纵导轨上,带着校正尺(6)     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案,对控制系统及附件改造进行了详细描述.经数控改造后的螺纹磨床,其传动链的误差可由控制系统自动补偿,并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿;磨削的滚珠丝杆达到P4级(GB/T17587-1998)精度标准要求,很好地满足了日常生产加工需要.     

双频激光动态测量系统在大型精密螺纹磨床上的应用

一、前言我厂生产的S7450大型精密螺纹磨床能加工长达5m的大型丝杆,解决长距离、高精度的临床动态测量是提高机床性能和加工精度的前提条件,我们根据双频激光干涉原理,在S7450五米螺纹磨床上配备了双频激光动态测量系统,不但实现了对该磨床各种螺距的机床传动链误差的测量、修正,而且在磨床上对各种规格的加工丝杆(矩形、角度、梯形、滚珠丝杆)进行了稳定可靠的精度测量。由于该测量系统采用了计算机来完成数据采集、误差实时运算,用人机对话方式操作,因此不仅使临床测量的重复性,稳定性比传统方     

旋风铣削螺纹的径向误差分析与对策

众所周知，旋风铣削螺纹是一种高效的机加工工艺，由于刀具的旋转运动和丝杆的进给运动，在旋转的工件上形成螺旋线的包络线。但刀具在切削过程中将切去理想轨迹的一部分，即产生四切现象。四切可分为：（1）对牙形侧面的凹切（可视为轴向四切）；（2）对螺纹小径的凹切（可视为径向四切，下称为径向凹切）。这些凹切将影响螺纹的加工精度，特别是对精度要求较高的磨削螺纹的磨削余量影响更大。为此，本文用数学分析法确定旋风铣削螺纹时的径向凹切情况。假设铣头上装有k把飞刀，旋风铣头的转速为n2，飞刀回转半径为R（即AC），工件（外螺…     

丝杠副动态综合精度的计算机辅助评定

根据最新精度标准,采用优化算法处理机床梯形螺纹丝杠和滚珠丝杠副的螺旋线动态测量误差,并对机床梯形螺纹丝杠的螺旋线轴向误差、螺距误差、螺距累积误差和滚珠丝杠副行程精度的四大指标进行精度自动验收。在自行研制的EMCD-Ⅱ误差测控仪上实现其梯形螺纹丝杠的螺旋线误差数据采集与验收。     

精密丝杆的磨削 (Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

1前言 由于党的正确领导,我国机床工业在很短的时期内获得了飞跃的发展。在国外仅少数工厂能够制造的高精度万能螺纹磨床,我国在去年也试制成功了。这是我国机床发展史上新的光辉灿烂的一页。 螺纹磨床在制造方面有相当高的要求,为供大家参考和研究,兹分几个主要的内容一一叙述,今先讨论其中精密丝杆的磨削问题。 2丝杆的精度 丝杆是保持螺纹磨床移动精度的主要零件,因此机床的精度完全取决于丝杆的精度。Y7520W螺纹磨床的丝杆如图1所示,其技术条件如下: 1.Q端面」的跳到允差力丑切*。 2.螺栓允差(田螺纹左古Q侧分别检查〕: a)一十螺距的…     

Y7520W螺纹磨床常见的故障分析及排除方法

一、前言Y7520W螺纹磨床是我国生产的主要螺纹唐宋之一。由于该机床的磨别加工范围广，能加工精密丝杆及蜗杆、圆柱形及锥形螺纹的环规及塞规，还能磨创丝推、滚刀及配有多线液压轮……等等。所以深受各机械工厂的工具车间欢迎。但由于机床的加工范围广，机构复杂，所以定然使机床出现的故障机率也随之增加，需要排除常见的故障也相应增多，现将常见故障进行分析，并介绍排除的方法。二、工件精度误差产生原因及排除方法通过对工件精度误差的分析，可以找出产生误差的原因（包括机床故障），以便及时采取相应的排除措施，即能获得满意的加…     

双刀三刃车削梯形丝杆

梯形螺纹的车削加工难度较大、技术性较强。采用传统的切槽法切削时,因径向切削力较大,容易引起振动;用左右切削法切削时,因轴向切削力比较大,工件易变形弯曲;若采用直进法,常常会轧刀,造成工件表面拉伤。此外在车削较长的梯形螺纹丝杆时,还存在工件刚性不足的影响因素。笔者经过反复实践总结出梯形丝杆双刀三刃车削方法,可以满足梯形螺纹精度和表面粗糙度的加工要求。     

精密丝杆的磨削(Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

本文上接本刊第18期 从图8看出,虽然螺纹两面的误差逐渐趋向一致,但在尾部约20个螺距的误差仍旧很大,无法校正。由于这些难于校正的误差促使我们必须从检查机床的精度着手,我们检查了导轨的精度,没有发现什么问题;检查了头架的花键轴传动,修松了其间的配合,又检查了丝杆的装配,发现丝杆近花键端的振摆很大,达到0.03毫米。这一发规,使我们对螺纹磨床有了进一步的认识,也即对机床的结构精度初步获得了解。我们更换了花键套的回转轴承,改进了花键套与丝杆配合(见图9),正确地装配丝杆,再次磨削就得出如图10所示曲线,其误差读数参看表2。 7＄,6杆…     

螺杆轴向窜动误差分析

螺杆轴向窜动误差是影响螺旋传动精度的重要因素之一,螺杆轴向窜动误差呈周期性变化.最大的轴向窜动误差计算公式为△max＝Dtanamin,对于αmin为什么取最小者,文献资料上并没有具体分析,针对此问题分三种情况展开分析了螺杆轴肩端面、轴承止推面的形位误差对螺旋传动精度的影响,进一步完善了最大轴向窜动误差的理论计算公式.     

苏联先进车床夹具介绍(下)

三、主轴定位器的应用在车削过程中,若切削力的轴向分力较大,而夹紧力又不够时,会使工件沿卡盘的卡爪产生轴向窜动,工件报废。为防止工件的轴向窜动,可应用图8所示的定位器。如图8所示,联轴器1由螺钉3固紧在主轴5的末端,定位杆4穿入联轴器内孔,用螺钉2锁紧,以防止棒料毛坯的轴向窜动。     

小经验

回转芯杆固定式回转芯杆(如图所示)是用于外圆磨床上加工滚丝轮的装夹辅具。它用紧固螺栓固定在床面上。芯杆1可作90°回转和轴向窜动。铜套4和芯杆的间隙为0.2～0.4毫米。芯杆中心高和顶尖中心高相差大于0.1毫米时,可修磨垫11。埋头轴14与轴12的槽之阅,应保证一定间隙,以便当垫11修磨后,可继续使用。固定式回转芯杆,一次可装夹几付滚丝轮。当磨完外圆后,回转90°即可卸下工件。这样不仅保证了安全,減少了劳动强度,而且提高了生产效率。     

外圆磨床螺旋线的形成及解决方法

在外圆磨床加工的工件表面上,往往有一条螺旋状的条纹,一般简称螺旋线,条纹较高者亦称“带形”。螺旋线是外圆磨床常见疵病之一,尤其在磨床大修试磨时,更是屡见不鲜。一般认为,螺旋线的成因甚多,经外圆磨床大修的实践表明,砂轮的母线误差是螺旋线产生的根本原因。按照外圆磨床的几何精度规定,砂轮     

基于加工误差敏感度与模糊层次分析法的行星滚柱丝杠公差匹配优化方法

行星滚柱丝杠(PRSM)公差主动设计对提高其传动性能与加工可行性有着至关重要的作用。建立了综合考虑丝杠、滚柱、螺母的螺纹同轴度误差、螺距误差与中径误差的PRSM行程误差及轴向间隙模型,计算得到各误差因素敏感性指数;基于三角模糊数的专家评判层次分析法,计算各误差因素加工权重,初步分配PRSM行程精度各误差项公差;基于序列二次规划算法对轴向间隙各误差项公差进行优化;以标准型PRSM为例,验证了该方法的有效性。结果表明：针对行程精度与轴向间隙各误差项进行公差优化的方法,不仅极好地平衡了行程精度与轴向间隙,且增加了关键公差带宽度,提高了零件加工可行性,算例表明,优化后完整周期内轴向间隙最小值由-25μm变为0,避免螺纹干涉发生;优化后V300行程变动量基本不变,公差带宽度平均增加65%,保证PRSM 5级精度指标的同时提高了关键零件加工可行性,降低了加工成本,可为PRSM公差主动设计理论提供参考。     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法理论研究

在大工件磨削加工中,数控磨床精度会对工件形状误差产生直接影响。本文通过多体系统运动学理论,建立数控磨床的运动方程,提出控制数控磨床磨削运动精度的有效方法。     

组合式精密丝杆

精密丝杆是螺纹磨床、座标镗床、精密车床和铲齿车床等精密机床的关键零件。由于它是一种精度高的细长零件,一般要用精密丝杆车床、螺纹磨床等来加工,而这些设备在一般工厂中是不具备的。所以当上述精密机床的精密丝杆磨损后,更换丝杆使机床重新获得精度,常常成为一个难题。为此,国内外发展了分段接长的组合式精密丝杆来解决此问题。采用分段丝杆(以后简称为丝杆段)可组合出不同长度的丝杆。由于把丝杆分成了短的丝杆段,所以使得加工、