三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

我国洗衣粉装置现状及发展趋势

综述了我国洗衣粉装置的发展历史、现状及发展趋势，并提出了相关建议。分阶段回顾了我国洗衣粉装置的发展历程，从洗衣粉喷粉装置和浓缩粉装置两方面综述了我国洗衣粉装置的现状，指出了我国洗衣粉装置发展趋势，并对我国洗衣粉装置的发展提出了相关建议。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

大型尿素装置技术改造新动向

分析了我国大型尿素装置的技术现状,介绍了大型尿素装置的技术改造情况及节能优化措施。大型尿素装置采用新工艺、新设备后,降低了装置投资成本和消耗,提高了装置的安全可靠度;通过优化系统工艺条件、优化装置开车过程以及节能减排和环保治理,提高了设备运转率和产品质量,延长了设备的使用寿命,实现了装置零排放。     

茂名100kt／a丁二烯生产装置运行状态评价

论述了茂名100kt／aDMF法丁二烯生产装置的概况、装置运行状况以及装置综合性评价。从装置运行工艺指标执行情况、装置用能情况分析、装置动静设备运行评价等3方面对装置的运行状态进行全面分析,获得了100kt／a丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各设备运行数据,实现了对装置的综合性评价。     

复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

中国石化总公司召开第三届生产装置全面达标工作会议

1992年3月13日到3月17日,中国石化总公司在大庆石油化工总厂召开了第三次生产装置全面达标工作会议。会议首先对1991年全系统生产装置全面达标工作进行了总结。1991年,石化总公司超额完成了全年实现50套生产装置全面达标的任务,继1990年实现50套主要生产装置全面达标后,又实现了52套生产装置的全面达标。在达标的生产装置中,有炼油装置18套,化工装置12套,化纤装置14套,化脱装置8套。与1990年     

高压法三聚氰胺装置废水处理工艺研究与技改

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置有两套废水处理装置,一套为欧技公司引进废水处理装置、另一套为东华工程科技股份有限公司(化三院)设计尿素解析水解装置。在装置试车过程中两套装置都出现问题,欧技公司的废水处理装置频繁堵塞,化三院的解析水解装置外排经常不达标。通过我们对两套装置运行特性的不断摸索研究,做出技改解决了换热器堵塞、外排不达标的问题,提高了装置的运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,既节能又能保证环保。     

裂解原料硫含量对废碱处理装置影响分析

乙烯装置原料硫含量对裂解炉炉管抑制结焦有利,但会造成装置腐蚀及对下游废碱处理产生不利影响,需根据各装置上下游特有的工艺装置配置进行统筹考虑。根据实际生产情况,对乙烯装置原料硫含量高带来的不利影响进行了阐述,分析了炼油装置加工高硫原油时,乙烯装置原料硫的变化情况。并介绍了在此期间对下游废碱湿式氧化(WAO)装置影响,总结了采取的相应措施。     

催化裂化装置油浆换热系统改造分析

探讨了催化裂化装置油浆换热系统改造,通过对流程的优化,进一步实现了装置之间的热联合,降低了装置的总能耗,提高了装置的操作稳定性。     

催化裂化装置再生立管震动原因分析及处理

中海炼化惠州炼油催化裂化装置开工正常以来,再生立管现场震动很大,装置加工量未达到设计要求,装置效益低。根据此现象分析了装置运行中存在的问题并查找原因,提出解决措施,从而提高了装置的经济效益,保证了装置平稳运行。     

扬子乙烯装置荣获达标竞赛第一名

扬子烯烃厂充分发挥装置规模优势和技术优势，实施乙烯联合装置新老区资源整合，优势互补，积极优化生产，消除装置”瓶颈”，提升了乙烯联合装置总体生产水平。去年，生产创造了装置有大修年份的历史新纪录；装置实现”八连冠”安全目标。在日前中石化集团公司暨股份公司乙烯同类装置的业务竞赛考核中，扬子乙烯装置再度获得同类装置达标考核竞赛第一名。     

浅析二甲苯装置节能优化

二甲苯装置具有工艺流程复杂、能耗高等特点,在实际的应用过程中能耗大,造成了严重的能源浪费。对二甲苯装置进行用能情况、装置换热网络、装置低温热进行了系统的分析研究,根据实际情况进行了二甲苯装置的用能改造,提高了二甲苯装置的能源利用率,提高了经济效益。     

140L啮合型密炼机结构介绍

大橡塑研制了符合欧州标准的140 L啮合型密炼机。本文详细介绍了密炼机中的压料装置、加料装置、密炼装置、端面密封装置、卸料装置、锁紧装置、大底座的结构特点。该机已投入使用,并得到用户认可。     

ARGG装置技术改造

齐化公司炼油厂针对ARGG装置存在的问题,采取了相应改造措施,提高了轻质油产率,保证了装置安稳运行,降低了催化剂单耗和装置能耗,提高了装置的经济效益。     

煤、气、油综合利用项目设计及试运行总结

介绍了靖边能源化工综合利用启动项目的设计思想、工艺流程及专利技术的选择,对比了该项目中氢碳互补的增产效果和节能降耗情况。分析了试运行期间煤气化装置、低温甲醇洗装置、天然气转化装置、甲醇合成装置、DMTO装置和DCC装置等存在的问题,并进行了相应的改进,实现了甲醇联合装置的生产负荷从70%提升至目前的95%,DMTO等后系统满负荷运行。     

裂解装置按催化裂化条件运行的技术探讨

分析了重油催化裂解装置运行中存在的问题,介绍了重油催化裂解装置按催化裂化装置运行的技术改造及操作参数的调整。实践证明,重油催化裂解装置按催化裂化装置运行是完全可行的。     

面向计划的炼化装置模型研究靠

从面向对象角度将炼化装置模型分为面向计划的装置模型和面向操作的装置模型两大类,并对两类模型的特点进行了探讨;提出了建立面向计划装置模型比较合适的方法是回归分析方法;以某丙烯腈装置为例,建立了一组面向计划的丙烯腈装置模型,并对模型的应用进行了分析.结果表明模型的建立对于装置的计划优化有重要的现实意义.     

合成氨装置造气原料输送皮带卸料方式改造

介绍合成氨装置配套煤棒装置生产流程,分析了犁式卸料器、料仓远程控制器等存在的问题。卸料方式经改造后,采用布料小车卸料;对远程控制系统的精确性进行了改造,提高了合成氨装置皮带卸料器装置的适应性,并提高了装置的自动化水平。     

双酚A装置基于风险检验技术的应用

对某企业双酚A装置进行风险评估,发现10%的设备和管道承担了装置90%的风险。随着时间的推移,装置风险有了较大增高,因此需要定期检验来降低装置风险。根据装置风险评估的结果制定检验方案,实践证明基于风险的检验更具针对性,也降低了装置的风险,为企业节约了成本。