从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

氨浸渣物相分析

本文探讨了氨浸渣中钼矿物组分和岩石组分,建立了物相分析方法,用于实际分析,结果满意。     

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。     

降低氨浸渣中钼含量的研究

对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究,确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验研究,降低氨浸渣中钼含量。     

降低氨浸渣中可溶钼的试验研究

对氨浸渣中含钼量进行物相分析,确定氨浸渣中可溶钼的含量是影响氨浸渣中含钼量高低的主要因素。通过试验研究,降低氨浸渣中可溶钼的含量。     

提高氨浸渣中钼回收率的方法

在钼酸铵生产过程中,氨浸渣是导致金属钼流失的主要因素。通过对钼酸铵氨浸渣中钼含量的分析,通过实验研究,找到了提高氨浸渣中钼回收率的方法,提高了企业经济效益。     

硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究

通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益.     

钼冶炼氨浸渣中回收钼酸铵溶液的新方法

介绍了氨浸渣采用加入合适的添加剂和氨水进行配料→氨压→过滤→洗涤以及滤渣的再次处理等过程回收金属钼并生产钼酸铵的工艺。实验结果表明,钼的浸出率达到85%,最终制备的钼酸铵结晶达到企业一级标准的要求。     

碱浸渣中钼的回收

对生产钼酸钠后残存于碱浸渣中的钼,采用苏打加氧化剂焙烧-热水浸出工艺可有效地回收其中的钼,生产出符合标准的钼酸钠、钼酸钡、钼酸钙等产品。     

热球磨苏打法处理钼渣新工艺研究

主要研究了热球磨苏打法处理钼渣新工艺，钼回收率大于９０％，成本低，操作量控制，经济效益高。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

用氨浸一次液生产ADM工艺探索

通过试验研究，提出了生产ADM的新工艺，并且得出了该工艺生产ADM所需氨浸一次液的有关含杂范围，确定出母液循环次数，确保生产的ADM符合标准。     

氨浸液中游离氨对钼酸铵生产的影响

论述了钼酸铵中氨浸液的组成及主要组分的赋存状态，提出了氨浸液中游离氨浓度与钼酸铵生产的关系和作用机理，从理论和应用方面作了深入探讨。     

浅析钼粉工艺原理与生产实践

从钼酸铵焙解、一次还原、二次还原各阶段的工艺原理及生产实践 ,阐述了对钼粉制作的看法和应注意的重要因素 (温度、原料、粒度等 ) ,以及钼粉的粒度控制问题。