涟钢2800m~3高炉生产实践

对涟钢2 800 m3高炉近期稳定顺行的生产实践进行总结。通过采取加强原燃料质量管理、保持合理的操作炉型以及精细化的日常操作管理,2 800 m3高炉取得了较好的技术经济指标。为大型高炉保持长期稳顺高效生产积累的大量宝贵的实践经验。     

涟钢300m~3级高炉煤气干式布袋除尘通过技术鉴定

由冶金部钢铁司委托湖南省冶金厅主持的涟钢2号高炉(329m~3)煤气布袋除尘技术鉴定会于1986年6月12～13日在涟源钢铁厂召开。涟钢2号高炉煤气布袋除尘升级试验是由冶金部钢铁司和湖南省冶金厅于1983年10月主持召开的技术方案论证会上确定的。该系统由包头钢铁设计研究院承担设计,并参加试验、调试工作,建设和试验以涟钢为主。1985年元月布袋除尘与高炉同步投入运行。在试验过程中,设计和生产单位共     

临钢220m~3高炉扩容300m~3高炉设计与实践

临钢220m~3高炉扩容改造整体设计思路,方案制定以及改造前后装备特点和投产运行情况。     

涟钢15万m~3高炉煤气柜升压改造

随着涟钢高炉煤气总管压力的提高,15万m^3高炉煤气柜储气压力不能满足现有工艺需求,为了充分发挥该气柜的稳压、缓冲作用,于2007年底成功对气柜进行升压改造,本文介绍了改造全过程,归纳总结气柜升压改造的办法,探讨以后应注意的几个方面。     

涟钢2200m~3高炉开铁口机改造方案分析

1概述 开铁口机是高炉炼铁重要的炉前设备之一。开铁口机的开口能力和效率直接影响炼铁生产的流程且对钻杆和钻头的消耗起着关键性作用。涟钢2200m^3高炉原来使用的KD—IA型全液压开铁口机功率偏低,开口能力较差,钻杆和钻头的消耗大。给降本增效工作带来一定的难度,     

全干式(布袋)除尘在涟钢300m~3级高炉上的应用

为进一步发展高炉煤气全干式(布袋)除尘技术,在涟钢300m~3级高炉上进行了升级工业试验并取得成功。本文介绍了设计特征和应用效果,重点对煤气升温装置、闭路反吹清灰、卸灰与输灰等工艺进行了总结分析。     

汉钢300m~3高炉建成投产

陕西省汉江钢铁厂第一座300m~3高炉于1991年3月10日建成投产。该高炉的主要特点是:高炉上料及槽下操作采用微机控制;炉顶设备和热风炉各阀门采用液压传动,设有空转定点式旋转布料器;三座改进型内燃式热风炉附设有卧式回转空气预热器用以预热助燃空气:煤气采用干式布袋除尘(共八个箱体),设有煤气调温和加压贮气罐闭路反吹系统;热风炉和布袋除尘的主要操作也采用微机控制。另外,与高炉配套的2×24m~2带式烧结机已先后投产。     

涟钢2800m~3高炉TRT发电机轴瓦振动故障诊断与处理

<正>1基本情况炼铁厂2800m3TRT发电机组是我公司8#高炉煤气系统重要设备之一,机组是利用高炉煤气压力能及热能,通过透平膨胀做功驱动发电机的回收装置。它根据高炉工况变化进行调节,在保证高炉炉顶压力稳定的前提下,尽可能多发电,输出功率随着高炉炉顶煤气压力、流量、温度等参数变化而波动。该发电机组是由成都发动机(集团)公司生产,2013年5月正式投运,机组各检测点振动偏大,2013年6月3#瓦及2014年6月均     

涟钢2800m~3高炉电机类负荷联锁控制的改进

炼钢企业电机类负荷多,现在进行主辅分离,导致变电站与电机类负荷的操控由不同的单位在负责管理,为了防止出现设备故障时生产单位不知情出现点动重合到故障点的情况,对电机故障与PLC控制之间设置了连锁,当电机有故障信息时PLC会发跳闸令,不可能启动电机,确保运行安全。     

涟钢300m^3级高炉冷却壁破损原因探讨

本文总结了涟钢300m^3级高炉大修前后冷却壁的破损形式和相应处理措施，分析认为冶炼操作是冷却壁破损的主要原因，提出了减少冷却壁烧损的建议。     

浅谈八钢300m~3级高炉的长寿问题

分析了影响300m3高炉寿命的因素，炉体各部位的损坏情况和原因，提出了延长高炉寿命的措施。     

涟钢高炉生产实践

对涟钢生产实践进行总结。通过采取加强原燃料质量管理;保持合理的操作炉型和操作制度以及精细化的日常操作管理。为涟钢高炉保持长期稳顺高效生产积累一定的实践经验。     

天津铁厂300m~3高炉建成投产

天津铁厂5号高炉(300m~3)于1989年10月22日建成投产.该高炉的主要特点是上料系统采用了皮带上料,上料主皮带宽800mm,带速1.466m/s,角度11°25'37″. 高炉炉体冷却壁1～2段为光面冷却壁,3～6段为镶炭素料的冷却壁,7～8段为带凸台的Γ型冷却壁,炉底采用风冷;高炉炉顶为双钟式,设有快速旋转偏口     

临钢将100m~3高炉扩建成220m~3高炉

临汾钢铁公司炼铁分厂自己设计改造100m~3高炉扩建成220m~3高炉,设计施工共用17个月时间,于1984年10月23日建成投产。设计主要内容:原拟在100m~3高炉的基础上利用已有670m~3/min、风压0.1MPa(1.0kg/cm~2)的风机和库存两套255m~3高炉的设备,扩建成220m~3高炉。实际上,原高炉基础因地耐力降低,而负荷加大,采取在原地基中心相偏移14米处新建高炉基础。热风炉基础则因开挖时,发现基础有横向断裂及基础混凝土变为紫红色,采用打桩加强。利用原有烟囱以增大助燃风机压力来     

浅谈涟钢2200m~3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化

论述了高炉冷却技术的现状与发展,着重介绍了涟钢2200m3高炉的联合软水密闭循环冷却系统的工艺流程,对该系统存在的问题进行了阐述、分析,对采取的优化工艺的改进措施进行了介绍。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

涟钢2 200 m3高炉建成投产

由武汉钢铁设计研究总院承担总承包建设的涟源钢铁集团有限公司2200m^3高炉于2003年12月4日14：38点火开炉，次日下午18：08顺利出第一炉铁。涟钢2200m^3高炉采用了多项先进的工艺技术和新设备，技术装备水平处于目前国内同类型高炉的先进水平，它是涟钢第一座2000m^3级的大型高炉，     

300m~3高炉顶燃式热风炉设计

我国顶燃热风炉的试验研究已有多年的历史,特别是顶燃球式热风炉在100m~3以下高炉上得到广泛应用,但大、中型高炉配置顶燃热风炉的仅有首钢2号高炉。参照国内外有关方面的资料及实践经验,我们为三明钢铁厂3号高炉设计了顶燃式热风炉。其主要热工性能如表1。3号高炉顶燃式热风炉设计风温为1100～1150℃。为了实现交错并联送风,配置了四座热风炉,呈正方形布置,中心设垂直热风总(竖)管与各热风炉相联,热风支管上设置热风阀和波纹膨胀器(图1)。