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为了解决ZF钢连铸过程中经常出现的表面裂纹问题,构建了几何物理模型,确立了借助于ADSTEFAN软件求解热应力和实测钢坯温度场相结合的方法。通过模拟不同过热度、不同拉速和结晶器不同锥度的浇注和凝固过程,分析它们的应力分布趋势。结果发现,随着拉速的提高,坯壳产生的热应力逐步减少。但拉速过快,坯壳厚度变薄,容易造成漏钢事故,有的可能产生重接,经过轧制产生表面裂纹。因此在提高拉速的同时应防止拉速过快产生漏钢、重接事故。随着过热度的提高,坯壳产生的热应力增加。因此在生产过程中应尽可能降低过热度来减少热应力。随着结晶器锥度的增加,坯壳产生的热应力增加,在实际生产时要选择合适的锥度,防止热应力的增加,因此在相同的条件下,坯壳角部的热应力比其他部位的热应力大得多。在结晶器的设计时应采用圆弧角,这样可有效减少热应力的产生。另外,拉速对热应力的影响要大于过热度的影响。 相似文献
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通过硬度测试、连续冷却相变(CCT)试验以及OM、SEM、高温显微组织分析,研究了正火工艺参数对50 mm塑料模具钢718显微组织和硬度的影响。结果表明:试验钢贝氏体、马氏体转变的临界冷速较低,在0.05~1 ℃/s的冷速范围内均可以得到贝氏体和马氏体的混合组织;在65~155 min的正火加热时间内,随着正火时间的延长,硬度变化较小,但厚度方向的硬度和组织均匀性有较大的提高;回火态硬度对正火加热时间的敏感性较小,在不同的冷速下,890 ℃正火125 min均能得到沿截面均匀的硬度和组织。 相似文献
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金属直薄壁件激光直接沉积过程的有限元模拟Ⅱ.沉积过程中热应力场的模拟 总被引:5,自引:0,他引:5
建立了按激光光斑直径逐点沉积热力耦合的热应力有限元分析模型.316L不锈钢直薄壁件沉积过程的热应力模拟结果显示,拉应力区出现在基板与沉积部分界面处(界面拉应力区)和沉积部分顶部(顶部拉应力区);拉应力区的位置随激光束的运动不断变化.实验证明,沉积过程中的开裂分别发生在沉积部分顶部(顶部开裂)和基板与沉积部分界面处的边缘部位(边缘开裂).顶部开裂出现在顶部拉应力区,边缘开裂出现在界面拉应力区中拉应力最大的边缘部位.有限元模拟结果很好地解释了实验中的开裂现象. 相似文献
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大断面塑料模具钢块热处理的数值模拟 总被引:2,自引:1,他引:2
大断面工件的选材及其热处理工艺参数的制定需要进行一系列复杂、昂贵的试验,数值模拟技术可以简化和缩短这一过程。在已有研究的基础上,运用数理分析方法对不同尺寸、不同材料的模具钢模块在热处理后的组织性能进行了模拟计算。结果表明,计算结果与实际一致,可以用于大断面工件热处理工艺的制定和决策。 相似文献
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论述了积分球法和集总参数法测定激光吸收率的原理。采用这两种方法测定了双相钢在激光热处理过程中对YAG激光的吸收率。试验结果表明,积分球法和集总参数法测得的激光吸收率数值非常接近,双相钢的激光吸收率与温度相关。 相似文献
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针对精密塑料模用钢而研制的8Cr2MnWMoVS(简称8Cr2S)钢具有调质状态较高硬度下有良好综合冷切削加工性能、镜面抛光性能和花纹蚀刻工艺性能与优良淬透性、淬硬性及一定耐磨性,是一种新型空冷淬硬微变形钢,经改锻与复合强化处理具有高寿命。 相似文献
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塑模钢P20BSCa合金化特点及热处理工艺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了预硬型大截面塑料模具钢P20BSCa的合金化特点,并对热处理工艺进行了研究。结果表明,该钢具有优良的热处理工艺性能及预硬性能,淬火温度区间宽,适当地调整回火温度,可以很方便地得到HRC30~45的预硬硬度要求;本文还对不同截面模具的热处理工艺参数提出了建议。 相似文献