承钢150m^2烧结机布料系统改造

介绍了布料系统改造前存在矿槽斗堵料、五辊布料的偏析性、透气性差、易掉辊、松料器的形状和布置不合理以及无压料器等问题。采取把称量斗和下部漏斗合并为一个斗、改五辊布料为九辊布料，改进联轴器、重新布置松料器、增加压料器等措施。解决了布料系统存在的问题，取得良好使用效果。     

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求，保证台车横向布料均匀、平整，并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析，北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后。取得了良好的效果。     

新型烧结机布料技术

介绍了由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的布料新技术，以及该技术在本钢一铁1号烧结机上的使用情况。用它代替传统的泥辊给料反射板布料系统，烧结矿产量可提高5％左右，燃料消耗明显降低。     

宣钢360m~2烧结机布料系统改造

为了控制烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对宣钢360 m2烧结机布料系统进行了改进。改进了布料矿槽衬板、形状,安装了料仓防堵装置;增加了刮料器;同时,将扇形阀门由整体结构改为若干个小阀门;压料辊由1整根改为分段式,改进后达到了预期目标。     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。     

包钢7#高炉炉顶布料器的改进

文章通过对包钢型布料器的工作原理以及在包钢7#高炉炉顶布料器的应用情况做了简要说明,分析了布料器寿命短的原因,并对布料器改进前后的性能特点进行了比较,介绍了新型布料器(秦冶布料器)在7#高炉的更换过程,更换后的布料器达到了高炉按角度布料的要求,对高炉的稳定顺产起到了积极作用。     

PS偏析布料器

针对我国现有烧结机的布料器缺陷，研制了一种PS偏析布料器。阐明了该布料器的原理、工艺特点和结构，分析了其经济效益。     

高炉炉顶布料器的故障及检修

介绍了沙钢380m^3无料钟炉顶的布料器常见故障，提出各类故障的解决方法及检修注意事项，对布料器的局部改进提出建议。     

包钢布料器在大型高炉的应用与改进

文章介绍了包钢拥有自主知识产权的布料器逐步发展过程,以及近年来在大高炉的应用情况,并针对在包钢特殊炉况情况下布料器在大高炉出现的故障,针对性的对布料器中心喉管、托架等做了改进措施,提高了包钢布料器在大高炉应用的能力。     

烧结机布料器的改进优化

通过试验模拟九辊布料器在不同工作角度下的偏析效果,对其工作角度进行调整;控制布料辊间间隙,超7 mm后进行更换;在平料器后增加压辊装置。通过改造,保证了烧结生产的稳定。     

烧结梭式布料器的技术改造

本文介绍了梭式加布料器存在的问题，改造方案及改造后的效果。     

圆盘给料机在韶钢烧结厂的应用

介绍了PDX系列圆盘给料机的结构、性能及其特点，以及该设备在韶钢烧结厂的使用情况，并与老式圆盘给料机进行了比较。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

带增程机构液压梭式布料器的设计与应用

在分析了以往烧结机使用的梭式布料器换向方式存在问题的基础上,充分利用液压系统的特点,设计了一种带增程机构的液压梭式布料器配套于新设计开发的烧结机,并利用液压缸驱动双联绳轮小车实现布料小车增程一倍,缩短了液压缸的行程。布料器运行平稳,换向时无冲击,布料均匀,运行速度调节方便,能耗低,受到了用户的欢迎。     

倾斜运输的板式给料机牵引阻力解析解

大型重型板式给料机的发展急需出现精确的设计理论,文献[6][7]分别研究了具有矩形断面和斜向梯形断面裙板的水平布置给料机牵引阻力。引用上述文献料斗底部仓压的基本方程,推导出工程上常出现的具有矩形断面裙板的倾斜布置板式给料机倾斜仓颈剪切阻力,再导出倾斜物料对侧板和底部托辊机构的摩擦阻力。这些结果和专业手册[1][3]是不同的。     

265m2烧结机布料系统的改进

莱钢股份炼铁厂4#烧结机(265 m2)自投产以来,通过改造小矿槽仓体、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器等一系列措施,使布料效果大大改善,烧结各项经济技术指标得到稳步提升.     

某钨矿原矿仓给矿设备改进与优化

某钨矿山选矿厂原矿仓给矿设备设计时采用重型板式给矿机,由于该设备存在矿石结拱、悬空、卡矿等重大安全隐患,企业采用振动给矿法对原矿仓给矿设备进行了改造。重点分析了提高振动给矿给矿量问题和设备减震问题,采用增大振动方向角的办法来提高给矿能力,采用独立基础和充填橡胶材料的方法进行减震。工程实践证明,优化后原矿仓给矿设备运行顺畅、可靠,操作简单,维护工作量小,不仅使得材料配件、能源等消耗大幅度降低并且保障了矿山的安全生产,具有一定的推广运用价值。     

马钢第一炼铁总厂烧结圆筒混合机给料圆盘改造

针对马钢一铁烧结分厂二次混合机给料圆盘故障频繁,严重影响生产的问题进行了分析,在此基础上提出了相应的改造方案,并予以实施。改造后运行至今,除日常点检、维护外,从未因故障影响烧结机作业,变频器频率为35 Hz时,给料量可达到420 t/h,完全满足生产需求。     

TRIZ理论在喂线机结构设计上的应用

本文应用TRIZ理论进行了喂线机结构分析,提出了改进设计的新方法。