烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求,保证台车横向布料均匀、平整,并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析,北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料,多辊布料器布料,可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后。取得了良好的效果。     

3号烧结机辊式布料器改造

３号烧结机的原五由料器在设计和设备上存在着缺陷，经过观察、分析，进行重新设计、改造。在一年多的的运行中，反应效果良好，为新建的烧结机设备奠定了基础。     

承钢150m^2烧结机布料系统改造

介绍了布料系统改造前存在矿槽斗堵料、五辊布料的偏析性、透气性差、易掉辊、松料器的形状和布置不合理以及无压料器等问题。采取把称量斗和下部漏斗合并为一个斗、改五辊布料为九辊布料，改进联轴器、重新布置松料器、增加压料器等措施。解决了布料系统存在的问题，取得良好使用效果。     

宣钢360m~2烧结机布料系统改造

为了控制烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对宣钢360 m2烧结机布料系统进行了改进。改进了布料矿槽衬板、形状,安装了料仓防堵装置;增加了刮料器;同时,将扇形阀门由整体结构改为若干个小阀门;压料辊由1整根改为分段式,改进后达到了预期目标。     

265m2烧结机布料系统的改进

莱钢股份炼铁厂4#烧结机(265 m2)自投产以来,通过改造小矿槽仓体、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器等一系列措施,使布料效果大大改善,烧结各项经济技术指标得到稳步提升.     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。     

莱钢265m2烧结机布料系统的改进

通过对莱钢股份炼铁厂4#烧结机（265m2）小矿槽仓体改造、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器布料等一系列措施,使得其布料效果得到了较好的改善,烧结矿各项经济技术指标得到稳步提升。     

莱钢265m2烧结机布料系统的改进与实践

对莱钢炼铁厂4#265m2烧结机布料中出现的问题进行了分析,提出了相应的改进措施。通过改进与实践表明,布料效果得到了较好的改善,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

烧结机磁力偏析布料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料。磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

烧结机干油润滑系统的应用

根据烧结机的工况特点，分析了DRB型电动干油润滑系统存在的问题，介绍了ZDRH--2000型自动润滑系统的优点及取得的效果。     

浅谈烧结机供料系统除尘风机的优化控制

承钢烧结机供料区域运输皮带的额定料量在1 000 t/h以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%,存在空转、轻载运输现象,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停造成机械和电气故障率高,设备利用率降低,这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步增加了电能的浪费。从工艺、设备、管理角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建了设备运行状况可视化监督平台;以提高供料与除尘设备效益最大化为目的,采取了一系列改进措施,取得了较好效果。     

烧结机主烟道技术改进

对湘钢三烧180m^2烧结机主烟道内部结构进行了分析，找出了主烟道垮塌的原因。据此，通过对主烟道内衬进行设计改进，采用合理的耐火材料及改进施工工艺，恢复了三烧系统的生产，且运行平稳。同时，烟道外钢筋混凝土表面温度由60℃下降至30℃，降低了烟道的热损失，提高了主烟道的使用寿命。     

邯钢2×90 m2烧结机生产改进

介绍了邯钢二烧结厂2001年5月份以来，对设备，工艺操作所进行的改造和完善，改造取得了明显的成效，各项产，质量指标均得到了提高。     

烧结整粒电除尘系统优化

通过技术改造系统优化,提高了65 m2电除尘器及90 m2电除尘器的运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。     

基于宝钢430m^2烧结机对烧结机密封系统的研究

众所周知,烧结机的转速、产量、质量、消耗等与其头尾密封系统的好坏息息相关。因此,如何切实有效地提高烧结机的密封性能,减少漏风率已颇受国内外相关人员的重视。基于宝钢430斫烧结机对密封系统进行详实的研究,提出一种改进方法,并具有通用性。     

浅议烧结机的漏风及对策

通过对湘钢一烧 2号烧结机漏风率的测试 ,根据其测试结果 ,通过分析讨论 ,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策 ,为烧结工序的增产节能 ,降低生产成本 ,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。