大倾角综采面采煤机装煤效果分析

装煤为综采工作面五道工序之一,装煤效果直接决定刮板输送机的推移量和综采面生产效率。大倾角煤层走向长壁综采生产实践表明,随着工作面倾角的增大,装煤效果急剧变差。基于滚筒装煤原理和工作面倾角,分析了影响大倾角煤层走向长壁综采工作面采煤机装煤效果的主要因素。指出在未采用弧形挡煤板时,采煤机下行割煤的滚筒装煤效果远比上行割煤要好。而加装弧形挡煤板后,上、下行割煤均可获得最佳装煤效果。建议采取加装弧形挡煤板、优化滚筒参数和降低溜槽高度措施改善大倾角煤层走向长壁工作面采煤机装煤效果。     

YAJ_1—22型液压安全绞车

<正> 据1983年统计,我国煤矿机械化水平达42％,而综采机械化水平仅为20％。要进一步发展综采机械化,必须解决大倾角煤层采煤综合机械化问题。原有的YAJ-13型绞车不能满足重型采煤机在煤层倾角18°以上及中型采煤机在煤层倾角22°以上工作的需要。     

一种取消多轴传动的采煤机截割部

<正>国内外目前常见的滚筒采煤机截割部都是采用多轴平行传动的,如图1所示。华蓥山广能集团所属煤矿有3对矿井的煤层倾角为35°~70°,用这种传统的滚筒采煤机进行开采时,采煤机截割部的润滑问题始终没有解决好,原因是采煤工作面倾角大,上截割部的最小倾角(割下刀时)与工作面倾角相近,最大倾角(割上刀时)比工作面倾角大,有时甚至会超过90°。在这种大倾角状态下,要保证截割部上半段的齿轮和轴承的润滑,无论是采取截割部箱体装满润滑油、还     

适用于坚硬煤层的采煤机滚筒截齿排列

<正> 古书院煤矿位于山西省晋东南沁水煤田。煤层稳定,地质构造简单,节理不发达,倾角为3°～5°,为近水平煤层。现开采厚度为6米,分三层开采。煤质坚硬,平均f=3.8～4.4。在开采f=4.4的中分层时,MLQ_6—150型采煤机90％以上的功率都消耗在割煤的工作中。螺旋滚筒在截割过程中所受载荷较大,工作十分困难。因此,要想提高生产效益,首先要解决减小滚筒的截割阻力和提高牵引速度的问题。当滚筒的直径、截深、螺旋叶片的头数和升角一定时,滚筒的截齿排列方式就直接     

采煤机滚筒位置及其转向的合理配合

<正> 采煤机的实际生产能力、使用时的可靠性和安全性,主要取决于其割煤时的稳定性、牵引力和对底托架上的负荷。按稳定性而言,采煤机割煤滚筒位置及其转向的配合方式具有重要意义。所谓合理配合是指底托架、牵引部和截割部的相互位置及割煤滚筒转向间的配合,从而使采煤机能保持正常位置、降低牵引力並减小采煤机、输送机和支架部件上的负载。为选择回采缓斜和倾斜煤层通用采煤机的合理配合,顿涅茨煤矿机械设计院根据编制通用系列采煤机技术设计时所取得的数据,研究了8～35型标准尺寸采煤机的平衡。用EC—1020型电子数字计算机验算了采煤机在不同煤层采高,倾角和煤的截割阻力等条件下     

综放工作面大倾角条件下的综采技术

130 3工作面位于矿井首采区中部 ,走向长度 130 0m ,倾斜长 12 6 .7m ,煤厚平均为 9.2 2m ,煤层倾角 8～ 2 0°,煤层直接顶为黑色粉沙岩性脆易碎f2～ 4。工作面选用ZF4 4 0 0 /17/30H型低位放顶煤支架 81组 ,ZFG4 4 0 0 /17/30型过渡支架 4组共 85组支架支护顶板。前后部运输机均选用SGZ - 76 4 /32 0型各一部 ,MG30 0W1 型采煤机一台。工作面从开切眼推进 74 0m遇大倾角回采速度降低 ,因受BF7断层影响而形成的大背斜构造造成煤层倾角急剧变化 ,工作面下部倾角从16°增大到 4 0°,造成工作面倒架、咬架导致工作面 1/2割底板。由于回采…     

1ЛП型液压安全绞车

<正> 哥尔罗夫市C.M.基洛夫机器制造厂专业设计局研究设计的1ЛП型安全绞车,装有НП-120液压泵和ДП-514И或ДП-510И液压马达。该绞车供煤层倾角超过9°的采煤工作面采煤机防滑之用。 该绞车可以配轻型和中型的采煤机(如1K-101 、2K-52M、1ГШ-68型)用于煤层倾角35°以下的工作面,配重型采煤机(如KШ-3M型)可用在煤层倾角24°以下,加用滑轮组时,则可用于35°以下的工作面。 技术特征滚筒内圈绳速(米/分) 0.3～12     

MJW—80型急倾斜煤层采煤机

北京矿务局大台煤矿研制的急倾斜采煤机可用于下列条件:煤厚1～2米,无坚硬夹石,煤与煤层顶板岩石不粘结,煤层倾角45°以上,工作面长度40米以下,煤层地质构造稳定,底板平整,顶底板坚固,不易冒落,煤层无瓦斯和煤尘爆炸危险等。采煤     

华泰公司新技术破解大倾角开采难题

由山东新汶矿业集团华泰公司开发的大倾角开采工作面采煤机辅助牵引防化技术通过现场测试。在生产过程中，受工作面构造的影响，使用单滚筒采煤机容易出现无法上行割煤、机体下滑、部件损坏等情况。为此，在工作面倾角超过25&#176;时，在大倾角段以上安装一台HDJ-8T回柱绞车．并实现绞车与采煤机速度的适配．对采煤机起辅助牵引及访滑作用。     

波兰KWB-3RDU采煤机的十项改进

<正> 波兰KWB-3RDU采煤机是我局于1979年由波兰引进的,我局从波兰引进17台采煤机,其中KWB-3RDU采煤机有10台,是我局主力机型。通过近8年来的使用,我局对KWB-3RDU采煤机进行了10项较大的改进,现将这些改进情况介绍如下: 1.该采煤机是由2台135kW的电动机拖动,左电动机带动左截割部和牵引部,右电动机带动右截割部。但是由于我矿地质条件较差,平均煤层倾角24°,局部可达32°。     

煤层钻孔加载前后截割特性对比研究

为提高采煤机破煤效率,采用EDEM软件建立仿真模型,以破煤率、平均截割阻力、平均截割比能耗为定性评价指标,分析滚筒截割有无钻孔煤层及不同地应力煤层的截割特性。结果表明:在煤层中加载钻孔,可以减小采煤机滚筒平均截割阻力、降低平均截割比能耗,增加破煤率。当采煤机滚筒截割10 MPa地应力煤层时,截割加载钻孔煤层的截割力、截割比能耗相对于截割无加载钻孔煤层分别减小3.814%、24.272%,破煤率增加5.87%;当采煤机滚筒截割15 MPa地应力煤层时,截割加载钻孔煤层的截割力、截割比能耗相对于截割无加载钻孔煤层分别减小5.676%、30.747%,破煤率增加6.48%;当采煤机滚筒截割无加载钻孔煤层时,截割15 MPa地应力煤层的截割力、截割比能耗相对于截割10 MPa地应力煤层分别增加18.364%、63.434%,破煤率减小8.42%;当采煤机滚筒截割有加载钻孔煤层时,截割15 MPa地应力煤层的截割力、截割比能耗相对于截割10 MPa地应力煤层分别增加16.072%、30.747%,破煤率降低7.81%。     

YAJ—13型液压安全绞车

<正> 一、前言 在倾角较大的缓倾斜煤层和倾斜煤层中使用采煤机时,采煤机有一个不小的下滑分力,其牵引链的拉力也相应增大。因而当采煤机沿工作面上行割煤时,牵引链断链次数也就增多了,煤层倾角较大时常常会由于牵引链被拉断而发生采煤机跑车事故,严重地危及工人和设备的安全。因此,煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》第六十七条规定了工作面倾角在16度以上时,采煤机必须有可靠     

大倾角煤层单体支柱工作面顶板事故的预防方法

大倾角煤层是指倾角为３５°～５５°之间的煤层，由于倾角较大，故其采场顶板管理活动，开采工艺，工作面矿压显现规律等方面都具有独有的特征，通过综合分析发生大倾角采煤工艺面的顶板事故，总结出一些导致顶板事故的规律。     

大倾角悬移支架使用初探

七台河精煤集团公司新铁煤矿三采区开采时98号煤层,是大倾角中厚煤层。煤层倾角36°~42°,煤层厚度2.0 m~3.0 m。伪顶发育伪顶厚度0.4 m~0.8 m。平均厚度0.6 m,采用高档普采,多次发生冒顶事故,损失巨大。工作面使用单体支柱规格主要为2.8 m和3.2 m。工作面倾角超过35°时,反打极为困难,工伤率极高,后采用刀柱式管理顶板。炮采工作面回采率在60%~65%之间,资源浪费严重,瓦斯煤尘管理难度大。     

放顶煤工作面机头三角煤的截割方法

放顶煤工作面机头三角煤的截割方法潞安矿务局王庄煤矿魏华，郝志宏，赵安平１工作面概况４３１８工作面是我矿第二个低位放顶煤综采工作面，该工作面媒层为宽缓的小型向斜组成，向斜轴部在工作面中部，倾角３°～５°，所采煤系赋存于山西组地层中为陆相沉积，煤层最厚７...     

中国大倾角煤层综采设备与技术

1现状和发展一般定义缓倾斜煤层倾角≤25°，中倾斜煤层在25～45°，急倾斜煤层＞45°。大倾角煤层是指倾角在35～55°的煤层。中国大倾角煤层综采技术的发展经历了三个阶段。70年代末至80年代中，从德国、英国、波兰、苏联引进的一些大倾角煤层综采设备在鹤壁、开滦、沈阳、南桐、攀枝花等矿务局使用，国产缓倾斜煤层综采设备在沈阳、鹤岗等矿务局用于开采≤35°的煤层．1985年煤科总院上海分院、煤科总院北京开采所和张家口煤机厂开始研制中国第一代大倾角煤层综采成套设备（图1），1988年末通过试验室试验．1900年在北京14届国际采矿博览…     

大倾角高档普采的探索

配用YAJ-13型液压安全绞车解决DY-150型采煤机组下滑问题；煤壁打间距1．5m的中眼放震动炮，减少机组上行割煤时的阻力；机道吊挂倾向皮带，以及采取其它一系列措施，在工作面倾角35^。-45^。情况下，实现大倾角煤层条件下的高档普采。     

急倾斜综采液压支架的研制

阐述了研制出最大适应倾角为60°的液压支架,选用采煤机和工作面输送机等配套设备,在绿水洞煤矿平均倾角45.1°,局部最大倾角65°的5654急倾斜煤层工作面进行了走向长壁综采试验,并且试验成功。这项技术成果将有效地解决长期制约煤矿安全生产的急倾斜煤层综合机械化开采难题。     

MG400/920-WD型采煤机在杨庄煤矿俯采工作面的使用情况

<正>1概述淮北矿业股份有限公司所属矿区综采工作面地质条件复杂,工作面倾角较大,局部达到≥25°,且走向起伏较大。采煤机在这种地质条件下割煤极易造成行走轮、导向滑靴等损耗,也严重影响滚筒的装煤效果和工作面的推进速度。杨庄煤矿通过技术改进使MG400/920-WD型采煤机的使用情     

三驱动新型采煤机研究与应用

简述了针对现用采煤机不能适应大倾角工作面双向割煤的情况,设计了一种新型采煤机,通过在一级牵引单元增加采煤机的牵引功率和牵引力,实现大倾角工作面条件下采煤机双向截煤。