N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺酐和苯胺为原料，磷钨酸作催化剂，磷酸作脱水剂，采用两步法制得N-苯基马来酰亚胺，得到最佳反应工艺条件，产品收率为88．7％，纯度为98．2％(质量分数)。     

合成N-苯基马来酰亚胺的研究

以马来酸酐和苯胺为原料合成N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的过程中，采用对甲苯磺酸和硫酸铜为催化剂，对羟基苯甲醚为阻聚剂，并采用甲苯／二甲基甲酰胺混合溶剂，有效提高了N-苯基马来酰亚胺的产率。加入金属铜盐催化剂后，N-苯基马来酰亚胺的纯度提高到99．4％左右。同时研究了反应物摩尔比、催化剂用量以及混合溶剂配比等因素对合成N-苯基马来酰亚胺的影响。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料，采用两步法合成N-苯基马来酰亚胺，确定了最佳反应条件。分析各因素对产品收率的影响，并对产品相关物理性质进行了测定。N-苯基马来酰亚胺收率92％以上。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,以磷钨酸为催化剂、磷酸为脱水剂、对苯二酚为阻聚剂,两步法进行N-苯基马来酰亚胺合成.研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产品收率的影响,采用正交实验方法确定了最佳工艺条件,使N-苯基马来酰亚胺的收率达到85%以上.     

N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究进展

介绍了国内外N-苯基马来酰亚胺的主要合成方法及最新研究进展,对现有合成工艺的优缺点进行了比较分析,并结合生产实际,指出了N-苯基马来酰亚胺合成的未来发展趋势.     

N-苯基马来酰亚胺合成工艺研究

以顺酐和苯胺为原料,采用三乙胺/磷酸/硫酸镍为催化剂,通过两步法制得N-苯基马来酰亚胺。探讨了最佳反应工艺条件,产品收率为89.2%,纯度为99.1%。     

N-苯基马来酰亚胺的合成及应用进展

叙述了国内外N-苯基马来酰亚胺的几种制备方法,论述了其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用。     

N-苯基马来酰亚胺合成工艺的改进

研究用乙酸乙酯作溶剂、醋酸酐作脱水剂、醋酸钠作催化剂合成，N-苯基马来酰亚胺新工艺，考察诸因素对反应结果的影响，确立了最优合成工艺条件：脱水剂用量为15mL、催化剂为20mmol、反应温度为55℃、反应时间为60min。在该条件下，N-苯基马来酰亚胺的收率可达89％。产品经晶形、熔点和红外光谱分析确定为目标产品。     

N-苯基马来酰亚胺的合成与表征

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,研究在催化剂作用下合成N_苯基马来酰亚胺（N—PMI）的新工艺,在N-苯基马来酰胺酸合成时采用乙酸已酯作溶剂,在N-PMI合成时采用乙二胺四乙酸（EDTA）钠盐作为催化剂、醋酐作为脱水剂、丙酮作为溶剂,考察了原料配比、催化剂的选择及用量、反应温度与反应时间等因素对反应结果的影响,合成N-PMI的最佳工艺条件为：顺酐与苯胺质量比为1．06：1,0,催化剂用量为O．35g／g中间体,反应温度为55℃,反应时间为4h。在最佳工艺下产品收率可达92％以上,产品纯度可达99％（质量分数）以上,并通过气相色谱检测了产品纯度,通过红外光谱对产品结构进行了表征。     

几种N-取代苯基马来酰亚胺单体的合成与表征

以马来酸酐、苯胺及其衍生物为主要原料合成了N-对甲苯基马来酰亚胺(NM PM I)、N-对氯苯基马来酰亚胺(NCLPM I)、N-对甲氧苯基马来酰亚胺(NM OPM I),产率可达85%以上。采用1H-NM R,13C-NM R和FT-IR等仪器对产物及中间产物马来酰胺酸的结构进行详细的表征。研究发现马来酰胺酸和马来酰亚胺苯环上不同的取代基,在1H-NM R谱图中,对HC=CH上质子峰的影响不大,而对苯环上质子峰却有影响,吸(供)电子基使苯环质子的化学位移向低(高)场移动;在13C-NM R谱图中,含强电负性(O、N、C l)的取代基使苯环上δc1低场移动,邻对位δc略向高场移动,取代基的电负性越大,位移也越大。     

N-苯基马来酰亚胺合成工艺研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,采用混酸为催化剂,一锅法制得了N-苯基马来酰亚胺,通过对混酸催化剂的组成、投料比、加料方式等工艺条件进行优化,得出最佳工艺条件。实验得出的最佳条件是:顺丁烯二酸酐和苯胺的最佳投料比为1.2∶1、浓硫酸与对甲基苯磺酸混酸催化剂的最佳组成为1∶1、滴加时间为1 h,使得产品收率达到93%以上,纯度98.7%。     

N—苯基马来酰亚胺合成方法的改进

以苯胺和顺酐为主要原料合成耐热改性剂N－苯基马来酰亚胺过程中,采用有机碱三乙胺作催化剂,同时加入金属铜盐阻聚剂,使N－苯基马来酰亚胺的产率比文献报道用乙酸钠作催化剂时明显提高,达到85％。加入四聚剂后,N－苯基马来酰亚胺的纯度提高到99％以上。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺酐和苯胺为原料,合成N-苯基马来酰亚胺,以二甲苯为溶剂,采用酸性催化剂,使产品收率为92 %(质量),产品纯度达到98%.应用试验表明,N-苯基马来酰亚胺是ABS树脂良好的热稳定剂.     

N—苯基马来酰亚胺的制备研究

本文对Ｎ－苯基马来酰亚胺的制备进行研究,选用乙酸乙酯作溶剂,确立最优合成工艺条件,分析各因素对产品收率的影响,并对产品相关物理性质进行了测定。Ｎ－苯基马来酰亚胺收率８２％以上。     

减压共沸法合成N-苯基马来酰亚胺

以顺酐和苯胺为原料,合成N-苯基马来酰亚胺.在乙酐法和共沸脱水法的基础上,开发了一条新工艺,减压共沸法合成N-苯基马来酰亚胺.该法以磷酸为催化剂,得到收率＞85%,纯度＞95%的N-苯基马来酰亚胺.     

N-苯基马来酰亚胺的合成方法、应用及市场展望

综述了N-苯基马来酰亚胺的合成方法和其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用.通过分析耐热ABS及PVC的市场状况及国内外N-苯基马来酰亚胺的产需状况,对国内N-苯基马来酰亚胺的发展前景进行了预测,并提出了发展建议.     

N-苯基马来酰亚胺的合成方法、应用及市场展望

通过分析耐热ABS及PVC的市场状况及国内外N-苯基马来酰亚胺的产需状况,对国内N-苯基马来酰亚胺的发展前景进行了预测.     

N-苯基哌嗪的合成

改进了N-苯基哌嗪的合成工艺,以二乙醇胺为原料,经二氯亚砜氯化得双(β-氯乙基)胺盐酸盐,用正丁醇做溶剂,在碱存在下,与苯胺缩合制备N-苯基哌嗪,收率69.4%。     

N-苯基马来酰亚胺的合成方法、应用及市场展望

通过分析耐热ABS及PVC的市场状况及国内外N-苯基马来酰亚胺的产需状况,对国内N-苯基马来酰亚胺的发展前景进行了预测。